专利名称：处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置及系统。
背景技术：
高炉炉渣可以作为水泥原料、筑路材料以及其它建筑材料等。目前，国内高炉普遍 采用炉渣处理方式是常规水冲法、INBA法和图拉法。其中常规水冲法占地面积大、工业污染 严重、劳动环境恶劣；INBA法投资大、对设备和技术水平要求高，维护和检修工作量大；图 拉法粒化和冷却效果不好，水渣质量不好，环境条件较INBA法差。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供了一种投资少、占地小、运行费用低、生 产环境好，设备维护简单的一种新型水渣处理装置及系统。为达到上述目的，本发明处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，所述的圆 盘式水渣分离装置为一能被驱动旋转的锥顶圆盘，所述的锥顶圆盘结构具体为包括一支 架，支架下部设有驱动轴，在支架上固设有一层以上不锈钢网或带孔不锈钢板并形成锥形 顶。为达到上述目的，本发明处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，包括驱动 装置和水渣分离装置，所述的水渣分离装置为一能被驱动装置驱动旋转的锥顶圆盘，所述 的锥顶圆盘结构具体为包括一支架，支架下部设有驱动轴，在支架上覆有一层以上不锈钢 网或带孔不锈钢板并形成锥形顶。特别是，所述的驱动装置包括驱动电机以及设置在锥顶圆盘下部的减速机，所述 的驱动电机与减速机通过万向轴传动连接。为达到上述目的，本发明处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离系统，包括冲制 箱、上述的圆盘式水渣分离装置、设置在冲制箱以及圆盘式水渣分离装置上方的烟囱，其特 征在于，在锥顶圆盘与烟 之间设置有处理筒，所述的锥顶圆盘设置在处理筒内下部，所述 的冲制箱的出料口设置在处理筒内一侧位于锥顶圆盘上部；在处理筒另一侧对应锥顶圆盘 顶部的位置设有导料槽，在处理筒侧壁上对应导料槽的位置设有挡板；在所述锥顶圆盘下 部设有沉淀池。特别是，在所述的导料槽出料口处设有收集斗，在所述的沉淀池与收集斗之间设 有螺旋运输机。为达到上述目的，本发明处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，包括 驱动装置和水渣分离装置，所述的水渣分离装置为一能被驱动装置驱动旋转的锥顶圆盘， 所述的锥顶圆盘为多层网状不锈钢组成。特别是，所述的驱动装置包括驱动电机以及设置在锥顶圆盘下部的减速机，所述 的驱动电机与减速机通过万向轴传动连接。采用上述结构，高炉出铁时，熔渣被冲制箱粒化处理后，渣粒落在旋转的表面具有 锥度圆盘上，圆盘通过驱动装置和减速机提供动力旋转。渣粒随着圆盘旋转，当旋转到挡板位置时被导料槽导入到收集斗中再用皮带机运走。细小渣粒流入沉淀池后被螺旋运输机运 出收集斗中再用皮带机运走。整个处理过程中产生的烟气通过烟囱排出。
图1是本发明圆盘式水渣分离装置的主视中1、冲制箱 2、烟囱 3、圆盘 4、挡板 5、导料槽 6、收集斗 7、皮带机 8、螺旋运输机9、减速机10、沉淀池11、万向联轴器12、驱动装置21、处理筒
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明本发明所述的圆盘式水渣分离装置为一能被驱动旋转的锥顶圆盘，所述的锥顶圆 盘结构具体为包括一支架，支架下部设有驱动轴，在支架上固设有一层以上不锈钢网或带 孔不锈钢板并形成锥形顶。这样，熔渣被冲制箱粒化处理后，渣粒落在旋转的表面具有锥度 的锥顶圆盘3上。锥顶圆盘3为两层以上的不锈钢网或网状不锈钢组成，既保证大部分渣 粒可以停留在锥顶圆盘3上，又保证冷却水可以渗过锥顶圆盘3流入沉淀池10。本发明的圆盘式水渣分离装置，通常配套驱动装置然后利用驱动装置12驱动锥 顶圆盘3旋转。所述的驱动装置一般包括驱动电机以及设置在锥顶圆盘3下部的减速机， 所述的驱动电机与减速机通过万向轴11传动连接。本发明的处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离系统，包括冲制箱1、权利要求 1-3所述的圆盘式水渣分离装置、设置在冲制箱以及圆盘式水渣分离装置上方的烟囱2，在 锥顶圆盘与烟囱之间设置有处理筒21，所述的锥顶圆盘3设置在处理筒21内下部，所述的 冲制箱1的出料口设置在处理筒21内一侧位于锥顶圆盘3上部；在处理筒另一侧对应锥顶 圆盘顶部的位置设有导料槽5，在处理筒侧壁上对应导料槽的位置设有挡板4 ；在所述锥顶 圆盘下部设有沉淀池10。通常会在所述的导料槽出料口处设有收集斗6，在所述的沉淀池10与收集斗6之 间设有螺旋运输机8。本发明的使用过程是如图1，高炉出铁时，熔渣用冲制箱1粒化处理后，渣粒落在 旋转的表面具有锥度的圆盘3上。圆盘3为宜选择多层网状不锈钢，既保证大部分渣粒可 以停留在圆盘3上，又保证冷却水可以渗过圆盘3流入沉淀池10。圆盘3与其下部的减速 机9相连，减速机9通过万向联轴器11和沉淀池10外的驱动装置12相连，由驱动装置12 提供动力带动圆盘3旋转。挡板4固定在圆盘上方的固定位置上，导料槽5和挡板4相接。 渣粒随着圆盘3旋转，当旋转到挡板4位置时被导料槽5导入到收集斗6中再用皮带机7 带走。细小渣粒流入沉淀池10后用螺旋运输机8运至收集斗6中再用皮带机7运走。整 个处理过程中产生的烟气通过烟囱2排出。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作 的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，其特征在于，圆盘式水渣分离装 置为一能被驱动旋转的锥顶圆盘，所述的锥顶圆盘结构具体为包括一支架，支架下部设有 驱动轴，在支架上固设有一层以上不锈钢网或带孔不锈钢板并形成锥形顶。
2.一种处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，包括驱动装置和水渣分离装置， 其特征在于，所述的水渣分离装置为一能被驱动装置驱动旋转的锥顶圆盘，所述的锥顶圆 盘结构具体为包括一支架，支架下部设有与驱动装置传动连接的驱动轴，在支架上覆有一 层以上不锈钢网或带孔不锈钢板并形成锥形顶。
3.如权利要求2所述的处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置，其特征在于，所 述的驱动装置包括驱动电机以及设置在锥顶圆盘下部的减速机，所述的驱动电机与减速 机通过万向轴传动连接。
4.一种处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离系统，包括冲制箱、权利要求1-3所述 的圆盘式水渣分离装置、设置在冲制箱以及圆盘式水渣分离装置上方的烟囱，其特征在于， 在锥顶圆盘与烟 之间设置有处理筒，所述的锥顶圆盘设置在处理筒内下部，所述的冲制 箱的出料口设置在处理筒内一侧位于锥顶圆盘上部；在处理筒另一侧对应锥顶圆盘顶部的 位置设有导料槽，在处理筒侧壁上对应导料槽的位置设有挡板；在所述锥顶圆盘下部设有 沉淀池。
5.如权利要求4所述的处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离系统，其特征在于，在 所述的导料槽出料口处设有收集斗，在所述的沉淀池与收集斗之间设有螺旋运输机。
全文摘要
本发明公开了一种处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置及系统。为解决现有水渣分离装置成本高的问题而发明。包括驱动装置和水渣分离装置，其特征在于，所述的水渣分离装置为一能被驱动装置驱动旋转的锥顶圆盘，所述的锥顶圆盘结构具体为包括一支架，支架下部设有与驱动装置传动连接的驱动轴，在支架上覆有一层以上不锈钢网或带孔不锈钢板并形成锥形顶。高炉出铁时，粒化处理后的渣粒落在锥顶圆盘上，通过驱动装置和减速机驱动圆盘旋转。渣粒锥顶随着圆盘旋转，被导料槽导入到收集斗中；细小渣粒流入沉淀池。整个处理过程中产生的烟气通过烟囱收集排出。本发明设备结构简单，使用维护成本低廉。
文档编号B01D33/17GK102140560SQ20111004591
公开日2011年8月3日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者凌云, 郭建康 申请人:中冶华天工程技术有限公司