专利名称：一种高炉炉渣处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炼铁设备，尤其涉及一种高炉炉渣处理系统。
背景技术：
炉渣是高炉生产过程中产生的副产品，高温炉渣通过大量高压水流冲击淬化后成为粒状的水渣，被渣处理装置集中在水渣成品槽中，经由卡车排放对外处置。水渣可以作为水泥生产的重要原料，因此水渣可以作为炼铁厂的一项重要的循环利用固废为工厂创造效
■、Λ
frff. ο现有高炉炉渣处理方法主要有拉萨法、(主要由渣泵和管道将含渣水运输到脱水槽脱水)；明特克法(将红渣水淬后冲到渣水斗中，用搅龙卷筒将渣取出)；英巴法(用过滤滚筒将渣从水中滤出并用皮带输送到成品槽)。其中拉萨法和明特克法工业污染严重、劳动环境恶劣；英巴法改善了劳动环境，降低了环境污染。现有英巴法的高炉炉渣处理系统结构可参见图1，它包括红渣沟1、吹制箱2、水渣沟3、渣水斗4、水渣分配器5、过滤转鼓6和皮带输送机7，红渣沟1的输出端设有吹制箱2，吹制箱2位于红渣沟1下部，吹制箱2的出水口处设有水渣沟3，水渣沟3位于吹制箱2下部，水渣沟3的输出端与渣水斗4连接，渣水斗4的上部设有排气烟囱，所述水渣分配器5 —端置于渣水斗4内，另一端经过滤转鼓6 与皮带输送机7衔接，皮带输送机7接至成品槽，过滤转鼓6内壁安装有滤网，过滤转鼓6 的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱2进水口相连。从红渣沟1流来的红渣经过吹制箱2中的高压水冲击后急剧冷却粒化成粒状水渣，粒状水渣与冲渣水混合，流经水渣沟3进入渣水斗4，渣水斗4的另一侧设有水渣分配器5，过滤转鼓6 内安装有滤网，将渣水混合物过滤，渣由运输皮带运到成品槽，水经过循环系统重新冷却再利用。渣水斗4上设置排气筒，高度约40米，渣水混合的热蒸汽通过排气筒排向大气。英巴法的高炉炉渣处理系统中水渣沟的工作环境是高温，水渣沟的工况恶劣，且容易磨损，使用寿命短，频繁更换水渣沟不仅给连续性生产带来威胁，还会增加大量的维修成本投入，另外，渣水斗4上端的排气筒高度低、排气筒的形状设计不合理，带腐蚀性的蒸汽从排气筒中排出，带腐蚀性的蒸汽不仅容易造成环境污染，而且容易落到附近的高炉炉顶上，造成附近的高炉炉顶设备异常腐蚀。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高炉炉渣处理系统，该处理系统具有生产环境好、设备及设施简单、维护方便、运行可靠的特点。本实用新型是这样实现的一种高炉炉渣处理系统，包括红渣沟、吹制箱、渣水斗、 水渣分配器、过滤转鼓和皮带输送机，所述红渣沟的输出端设有吹制箱，吹制箱位于红渣沟下部，红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，渣水斗内设有碰撞板，碰撞板与红渣沟和吹制箱的输出端位置相对，渣水斗的上部设有排气筒，所述水渣分配器一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓与皮带输送机衔接，皮带输送机接至成品槽，所述过滤转鼓内安装有滤网，过滤转鼓的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱进水口相连。所述排气筒成S形。所述排气筒的高度为80 120米。本实用新型具有以下有益效果1)本实用新型在现有英巴法的高炉炉渣处理系统中取消了水渣沟，延长了红渣沟，使红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，红渣经由吹制箱吹制成水渣，水渣直接进入渣水斗，在渣水斗内增设了碰撞板，使高速流下的水渣在渣水斗中得到充分搅拌，渣的理化特性更加优良，且不易产生渣水斗底部结渣的现象，此外，在维修方面，红渣沟采用的是耐材浇筑料，与水渣沟用耐材相比，所用耐材浇筑料价格低廉，维修方便。2)本实用新型中排气筒成S形弯曲，这种形状的排气筒增加了水渣蒸汽与排气筒筒壁的接触面积，使上升的水渣蒸汽遇到排气筒筒壁冷凝成水滴，落回渣水斗，有效的减少了高炉炉渣处理系统中工业水的消耗，此外，水渣蒸汽中含有一定量的二氧化硫等有害物质，二氧化硫等有害物质可以溶解于冷凝水中落回到循环系统，浓缩富集后进行处理，有效的防止了对大气环境的污染。3)本实用新型中排汽筒的高度为8(Γ120米，增加了水渣蒸汽排放高度，使上升的水渣蒸汽能更多冷凝成水滴，并且排气筒的筒口高于高炉炉顶设备的安装高度，可防止腐蚀性水渣蒸汽对炉顶设备的不良影响，保证高炉的稳定运行，改善了高炉周围设备的工作环境。
图1为现有英巴法的高炉炉渣处理系统示意图；图2为本实用新型的高炉炉渣处理系统示意图。图中1红渣沟、2吹制箱、3水渣沟、4渣水斗、5水渣分配器、6过滤转鼓、7皮带输
送机、8碰撞板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1参见图2，一种高炉炉渣处理系统，包括红渣沟1、吹制箱2、渣水斗4、水渣分配器 5、过滤转鼓6和皮带输送机7，红渣沟1的输出端设有吹制箱2，吹制箱2位于红渣沟1下部，红渣沟1和吹制箱2的输出端与渣水斗4连接，渣水斗4内设有碰撞板8，碰撞板8与红渣沟1和吹制箱2的输出端位置相对，渣水斗4的上部设有排气筒，所述排气筒成S形，排气筒的高度为80米、100米或120米，所述水渣分配器5 —端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓6与皮带输送机7衔接，皮带输送机7接至成品槽，所述过滤转鼓6内安装有滤网，过滤转鼓6的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱2进水口相连。本实用新型是这样工作的从红渣沟1流来的红渣经过吹制箱2中的高压水冲击后急剧冷却粒化成粒状水渣，水渣直接进入渣水斗4，渣水斗4内设有碰撞板8，碰撞板8使高速流下的水渣在渣水斗4中得到充分搅拌，从渣水斗4的流出的渣水流经水渣分配器5 进入到过滤转鼓6内，过滤转鼓6内安装有滤网，将渣水混合物过滤分离，渣由皮带运输机 7运到成品槽，水经过循环系统重新冷却再利用。 上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此， 所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。
权利要求1.一种高炉炉渣处理系统，其特征是包括红渣沟(1)、吹制箱(2)、渣水斗(4)、水渣分配器(5)、过滤转鼓(6)和皮带输送机(7)，红渣沟⑴的输出端设有吹制箱(2)，吹制箱(2) 位于红渣沟(1)下部，红渣沟(1)和吹制箱O)的输出端与渣水斗(4)连接，渣水斗内设有碰撞板(8)，碰撞板⑶与红渣沟⑴和吹制箱(2)的输出端位置相对，渣水斗⑷的上部设有排气筒，所述水渣分配器( 一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓(6)与皮带输送机(7)衔接，皮带输送机(7)接至成品槽，所述过滤转鼓(6)内安装有滤网，过滤转鼓(6) 的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱⑵进水口相连。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣处理系统，其特征是所述排气筒成S形。
3.根据权利要求1或2所述的高炉炉渣处理系统，其特征是所述排气筒的高度为 80 120米。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金炼铁设备，尤其涉及一种高炉炉渣处理系统。一种高炉炉渣处理系统，包括红渣沟、吹制箱、渣水斗、水渣分配器、过滤转鼓和皮带输送机，红渣沟的输出端设有吹制箱，吹制箱位于红渣沟下部，红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，渣水斗内设有碰撞板，碰撞板与红渣沟和吹制箱的输出端位置相对，渣水斗的上部设有排气筒，所述水渣分配器一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓与皮带输送机衔接，皮带输送机接至成品槽，过滤转鼓内安装有滤网，过滤转鼓的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱进水口相连。本实用新型具有生产环境好、设备及设施简单、维护方便、运行可靠。
文档编号C21B3/08GK201981212SQ20112000798
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者俞樟勇, 刘振均, 朱解华, 赵承均 申请人:宝山钢铁股份有限公司