专利名称：一种改善高炉炉渣性能的方法
技术领域：
本发明涉及高炉冶炼，具体地指控制高炉炉渣中的Al2O3含量，改善炉渣性能的方法。
背景技术：
近年来由于钢铁产能的大幅度提高，铁矿石资源严重不足，国内很多钢厂不得不大量采用高Al2O3矿石，使得炉渣中Al2O3升高。如进ロ的澳大利亚铁矿，其最大特点之一是Al2O3成份高，导致高炉炉渣中Al2O3含量提高到到16% 17%、个别炉次甚至达到19%以上。由于炉渣中Al2O3含量的增多，使炉渣的粘度显著增加，造成高炉维护困难，出现炉身结厚，炉缸不活跃、渣铁难出，风ロ、ニ套烧坏，炉前工作量十分繁重，生铁优质率下降，高炉风量減少，气流不稳。严重影响到高炉生产的稳定顺行，使高炉产量降低，能耗上升，甚至导致炉况失常。针对目前炉渣中Al2O3含量的问题，为了改善炉渣性能，采用增加炉渣中MgO含量则是解决炉渣中Al2O3含量的最佳途径。因镁砂中的MgO含量较高，又是熟熔剂，因此在高炉中加入镁砂效果甚好。经试验，由于镁砂是粉状的，从目前的高炉进料方式，即直接从高炉炉顶加入镁砂，则会产生高炉料柱的透气性差，不利于高炉的稳定顺行，其次粉状的镁砂会被高炉高压的煤气流从炉顶吹出进入炉尘中，而使炉渣中的Al2O3降低效果甚微，且造成浪费，不能保证高炉的顺行及稳定；
为了解决渣中Al2O3含量这ー问题，也有采取从高炉炉顶直接加入白云石、蛇紋石的，但又由于这些物质都含有大量的有害杂质，在改善高炉炉渣性能的同时，也对高炉冶炼产生很多不利因素。
发明内容
本发明的目的在于解决目前采用高铝矿所帯来的高炉渣中Al2O3含量高而导致炉渣流动性能差，影响高炉顺行的不足，提供一种既能降低高炉渣中Al2O3含量，保证高炉争产生产的改善高炉炉渣性能的方法
实现上述目的的措施
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤
1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10 15公斤/吨铁加入，并控制镁砂的粒度彡0.075 毫米，控制炉温不低于1480°C，炉渣的ニ元碱度在I. I I. 25，炉渣的四元碱度在0. 95 0. 98 ;
3)正常出铁。
由于解决采用含三氧化ニ铝的铁矿石对高炉所帯来的不利影响，保证生产的顺行，即降低炉渣中三氧化ニ铝的含量，改善炉渣的性能，尤其是流动性能的问题，经大量试验发现，粉状的镁砂如果直接从高炉炉顶加入镁砂，首先会导致镁砂造成高炉内料柱的透气性差，不利于高炉的稳定顺行；其次镁砂会被高炉中较高压力的煤气流从炉顶吹出进入炉尘中，出现镁砂用量大，改善炉渣性能的效果甚微，还使生产成本増加。经试验，采用在高炉风ロ喷吹镁砂并控制高炉的风ロ温度不低于1480°C，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。
具体实施例方式下面对本发明予以详细描述
表I为本发明各实施例及对比例的试验结果列表；
实施例I
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤
1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 073 毫米，炉温在1480 1485°C，炉渣的ニ元碱度在I. I，炉渣的四元碱度在0. 98 ；
3)正常出铁。实施例2
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤
1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照12公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 07毫米，炉温在1490 1495°C，炉渣的ニ元碱度在I. 18，炉渣的四元碱度在0. 95 ；
3)正常出铁。实施例3
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤
1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照15公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 071毫米，炉温在1488 1493°C，炉渣的ニ元碱度在I. 2，炉渣的四元碱度在0. 96 ；
3)正常出铁。实施例4
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤
1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照13公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 068毫米，，炉温在1483 1488°C，炉渣的ニ元碱度在I. 25，炉渣的四元碱度在0. 98 ；
3)正常出铁。实施例5
ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤1)常规装入炉料，并开始冶炼；
2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照14公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 069毫米，炉温在1493 1498°C，炉渣的ニ元碱度在I. 15，炉渣的四元碱度在0. 97 ；
3)正常出铁。本发明各实施例及对比例的试验结果列表
权利要求
1.ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10 15公斤/吨铁加入，并控制镁砂的粒度彡0. 075毫米，控制炉温不低于1480°C，炉渣的ニ元碱度在I. I I. 25，炉渣的四元碱度在0. 95 0. 98 ; 3)正常出铁。
全文摘要
一种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤常规装入炉料并冶炼；在进入正常状态后，将混匀后的煤与镁砂在高炉风口进行喷吹镁砂按照10～15公斤/吨铁加入，控制炉温不低于1480℃，炉渣的二元碱度在1.1～1.25；正常出铁。本发明采用在高炉风口喷吹镁砂并控制高炉的风口温度不低于1480℃，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。
文档编号C21B5/04GK102864258SQ20121037641
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者尹腾, 陆隆文, 杜洪祥, 李向伟, 舒文虎, 张庆喜, 杨佳龙, 邹明东 申请人:武汉钢铁(集团)公司