专利名称：容积型可调式计量器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容积型可调式计量器，尤其适用于改性沥青的计量分装或类似物料的灌装。
背景技术：
溶融状、粘稠物质的批量计量分装一直是难以解决的问题。传统的方法是使用流量计法或称重法，由于溶融状、粘稠介质温度的差异，容重的变化，使得流量控制方法不能精确地进行计量分装；同时对批量很大的分装，采用称重法工作效率极低。因此，这些方法都不能很好地解决生产问题，满足不了生产要求。
以改性沥青计量分装为例，每袋要求40kg±1kg，每天有数百吨需要分装，工作量极大。由于没有适用的计量分装设备，只能用人工控制阀门灌装，导致每袋重量无法控制在标准的范围之内，同时对每袋的实际重量无法达到精确的标注，出售时只能再次称重(多袋一起称重)，给经销和使用者造成了极大的不方便。
本实用新型针对溶融状、粘稠介质的批量计量分装的难题，经过大量的试验和研究，现提供一种适用于溶融状、粘稠介质的批量计量分装的容积型可调式计量器。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种适用于溶融状、粘稠介质的批量计量分装的容积型可调式计量器，该计量器是由降温风道、进料管、进料阀门、计量槽、出料管、出料阀门、挡板、齿轮、齿条、接板、拉杆、调积器和液位控制装置组成，该计量器一组为24个计量槽，分纵向四列，横向六排，每排为六个计量槽，由左向右呈阶梯状排列。当灌装时，按照物料所需的重量，用调积器调整计量槽的容积，打开进料阀门，物料经降温风道由进料管进入第一排计量槽直至第六排计量槽，并由第六排中的一个设有挡板的计量槽中固定的液位装置控制整个加料过程。该计量器为成组安装，当一组计量器处于放料阶段时，其它组计量器均可进料，这种循环操作不但大大提高了工作效率，而且也保证了生产的连续和稳定及计量的准确性，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型所述的容积型可调式计量器，该计量器是由降温风道、进料管、进料阀门、计量槽、出料管、出料阀门、挡板、齿轮、齿条、接板、拉杆、调积器和液位控制装置组成，该计量器一组为24个计量槽(3)，分纵向四列，横向六排，每排为六个计量槽(3)，由左向右呈阶梯状排列，在第一个计量槽(3)的顶端固定有进料管(1)和进料阀门(2)，进料管(1)的上端设有降温风道(13)，在最后第六排的计量槽(3)中的一个计量槽(3)内设有固定有挡板(6)和液位控制装置(11)，在每个计量槽(3)的底部固定有出料阀门(5)和出料管(4)，在各出料阀门(5)的阀芯上安装有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条(8)啮合，齿条(8)固定在接板(9)上，接板(9)焊接在拉杆(10)上，在每个计量槽(3)内设有可调整灌装重量的调积器(12)。
参见附图图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型侧视图图3为本实用型出料阀门正面示意图图4为本实用型出料阀门侧面示意图具体实施方式
以下结合附图进一步说明并给出实施例本实用新型所述的容积型可调式计量器，该计量器是由降温风道、进料管、进料阀门、计量槽、出料管、出料阀门、挡板、齿轮、齿条、接板、拉杆、调积器和液位控制装置组成，该计量器一组为24个计量槽(3)，分纵向四列，横向六排，每排为六个计量槽(3)，由左向右呈阶梯状排列，在第一个计量槽(3)的顶端固定有进料管(1)和进料阀门(2)，进料管(1)的上端设有降温风道(13)，保证进料温度的准确性，在最后第六排的计量槽(3)中的一个计量槽(3)内设有固定挡板(6)和液位控制装置(11)，在每个计量槽(3)的底部固定有出料阀门(5)和出料管(4)，在各出料阀门(5)的阀芯上安装有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条(8)啮合，齿条(8)固定在接板(9)上，并可在齿条(8)和接板(9)之间加装垫片，用于调整位置，接板(9)根据各个阀门的具体位置调整好后焊接在拉杆(10)上，在每个计量槽(3)内设有可调整灌装重量的调积器(12)。当灌装时，按照物料所需的重量，用调积器(12)调整计量槽(3)的容积；打开进料阀门(2)物料经降温风道(13)由进料管(1)进入第一排计量槽(3)直至第六排计量槽(3)，并由第六排设有挡板(6)的计量槽(3)中固定的液位装置(11)控制整个加料过程。物料加满后，固定在一组24个每个计量槽(3)的底部的出料阀门(5)通过拉杆(10)上固定的齿条(8)带动固定在阀芯上齿轮(7)旋转的机械控制装置同时打开(有效地解决了由于24个出料阀门组装位置偏差带来的统一控制难题)，在每个计量槽(3)的下部放置接料车，物料通过出料管(4)进入接料车上的包装袋内，当物料流完后，一组24个计量槽的出料阀门(5)同时关闭，下一个进料过程即可开始。
在进料灌装时，为确保一组(24个)计量槽的重量一致，在操作时，当第五排计量槽(3)灌满后，物料进入第六排计量槽(3)，在第六排计量槽(3)中的一个计量槽(3)中设有固定有挡板(6)和液位控制装置(11)，物料首先流向第六排的其它计量槽(3)，当灌满后，物料从侧面流向设有挡板(6)的计量槽(3)内，当该计量槽(3)内的液位达到一定的高度时，由液位控制装置(11)提前关闭进料阀(2)，使最后一个计量槽也流入相当重量的物料。这种灌装方式，可以精确控制23个计量槽中物料的重量，通过液位的调整，对最后一个计量槽也可达到相当重量的精度。
为进一步提高灌装精度，校正由于制造误差引起的各计量槽体积的微小差别和物料灌装温度不同，配比不同而产生的容重差别，本实用新型设计制作了多种体积的“调积器”，根据需要可加挂在各计量槽中，以精确调整各计量槽内的实际容积。
为使一组计量槽在加满料后能一次性出料，将每一横排的出料阀门通过齿轮、齿条、接板由一根拉杆控制，再将每纵列的拉杆统一由电机、变速箱、丝杠传动和拉杆系统操纵以达到控制出料阀门的开、关目的。
当出料灌装完毕断流后，需要自动关闭24个阀门时，通过在四列出料管处设置四组红外线发射器，红外线穿过各列出料管出口，接收发射信号，使24个阀门自动关闭，从而实现整体灌装的自动化。
权利要求1.一种容积型可调式计量器，其特征在于该计量器是由降温风道、进料管、进料阀门、计量槽、出料管、出料阀门、挡板、齿轮、齿条、接板、拉杆、调积器和液位控制装置组成，该计量器一组为24个计量槽(3)，分纵向四列，横向六排，每排为六个计量槽(3)，由左向右呈阶梯状排列，在第一个计量槽(3)的顶端固定有进料管(1)和进料阀门(2)，进料管(1)的上端设有降温风道(13)，在最后第六排的计量槽(3)中的一个计量槽(3)内设有固定有挡板(6)和液位控制装置(11)，在每个计量槽(3)的底部固定有出料阀门(5)和出料管(4)，在各出料阀门(5)的阀芯上安装有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条(8)啮合，齿条(8)固定在接板(9)上，接板(9)焊接在拉杆(10)上，在每个计量槽(3)内设有可调整灌装重量的调积器(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种容积型可调式计量器，该计量器是由降温风道、进料管、进料阀门、计量槽、出料管、出料阀门、挡板、齿轮、齿条、接板、拉杆、调积器和液位控制装置组成；当灌装时，按照物料所需的重量，用调积器调整计量槽的容积，打开进料阀门，物料经降温风道由进料管进入第一排计量槽直至第六排计量槽，并由第六排设有挡板的计量槽中的液位装置控制整个加料过程。该计量器为成组安装，当一组计量器处于放料阶段时，其它组计量器均可进料，这种自动化循环操作不但大大提高了工作效率，而且也保证了生产的连续和稳定及计量的准确性，同时还减轻了操作人员的劳动强度。该计量器适用于溶融状、粘稠介质的批量计量分装。
文档编号G01G17/00GK2934076SQ20062013281
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者叶成光, 李柯, 付宏涛 申请人:新疆金石沥青股份有限公司