专利名称：具有多孔构件的型芯模压产品和生产具有多孔构件的型芯模压产品的方法
技术领域：
本发明涉及具有多孔构件的型芯模压产品，和生产具有多孔构件 的型芯模压产品的方法。现有技术已知多孔构件用于拦截液体和火，同时允许气体从中通过。日本专利申请公开No.2005 —108579公开了具有这种多孔构件的部件。上 述部件将多孔构件的周边边缘夹在两个圆柱形保持构件之间。于是， 该多孔构件填满由保持构件的中央孔形成的通风通道的中间部分。上述部件的保持构件预先模制，随后与该多孔构件组合。于是， 生产具有该多孔构件的部件需要大量不合需要的步骤。该多孔构件可以想象地能设置在用于形成该多孔构件的模具中。 然后，在多孔构件在模制过程中限定型芯的情况下，通过型芯模压可 以形成保持构件。该型芯模压过程可以减少生产和组装步骤的数量。 然而，担心液体树脂在型芯模压期间将穿透多孔构件的孔。结果，将 减小多孔构件的通风区域，或者该多孔构件可能变得不通风。鉴于上述情况，已经完成了本发明。因此，本发明的目的是通过 型芯模压形成用于保持多孔构件的构件。发明内容本发明涉及包括多孔构件的型芯模压产品。该型芯模压产品还包 括安装在该多孔构件的周边边缘上的圆柱形构件。模制构件经过型芯
模压，从而该模制构件不接触多孔构件。然而，模制构件紧密接触圆 柱形构件的外表面。模具的着地位置设置在该圆柱形构件的外表面上，使得该圆柱形 构件安装在多孔构件的周边边缘上。而且，防止将通过型芯模压形成 的模制构件和多孔构件直接接触。因此，不担心液体树脂在型芯模压中将穿透到多孔构件的间隙中。型芯模压使得可能形成保持多孔构件 的模制构件。该圆柱形构件最好覆盖多孔构件的上下表面的周边边缘，并由彼 此组合的两个组成构件形成。该圆柱形构件由一对组成构件构成。一 对组成构件覆盖多孔构件的上下表面的周边边缘。因此，该多孔构件 夹在组成构件的上下表面之间，并很容易将圆柱形构件和多孔构件彼 此组合。这些组成构件最好是环形，并在圆柱形构件的轴向上彼此组合。 因此， 一对组成构件之间的边界线与模具的接地位置不彼此交叉。因 此，不担心液体树脂在型芯模压中穿透到一对组成构件之间的间隙中。隔板最好形成在一对组成构件的其中一个上。当组成构件彼此组 合时，该隔板在圆柱形构件的轴向上接触另一组成构件。因此，不担 心组成构件之间的间隔因型芯模压期间的注入压力而变短。而且，可 能防止由施加到多孔构件上的注入压力导致的按压力。本发明还涉及生产型芯模压产品的方法。该方法包括设置多孔构 件和安装在模具中多孔构件的周边边缘上的圆柱形构件。通过型芯模 压用不与多孔构件接触的模制构件和与圆柱形构件的外表面紧密接触 的模制构件形成模制构件实现该方法。因此，模具的接地位置设置在 圆柱形构件的外表面上，并且不担心液体树脂在型芯模压期间穿透到 多孔构件的孔中。结果，进行模制，以形成保持多孔构件的模制构件。 在通过型芯模压形成模制构件中，多孔构件和安装在多孔构件的 周边边缘上的圆柱形构件设置在模具中；并且该模制构件通过型芯模 压形成有不与多孔构件接触的模制构件和与圆柱形构件的外表面紧密 接触的模制构件。附图简要描述附
图1是第一实施例的型芯模压产品的底视图。 附图2是该型芯模压产品的剖视图。附图3是示出一对组成构件安装在多孔构件上之前的状态的剖视图。附图4是示出多孔构件和圆柱形构件设置在模具中的状态的剖视图。附图5是型芯模压已经完成之后该产品的剖视图。附图6是示出第二实施例的多孔构件和圆柱形构件的构造的透视图。优选实施例的详细描述本发明的第一实施例所述型芯模压产品在附图1中整体用字母M 表示，并包括多孔构件10、圆柱形构件20和模制构件30。该型芯模 压产品M用作例如用于探测燃料电池汽车的氢的浓度和流速的传感器 的组成部分。多孔构件IO通过烧结由金属制成的大量圆粒(未示出)并将它们 硬化形成。在相邻圆粒之间形成微小的间隙，以允许空气的流通和火 的截断。于是，该多孔构件10用作火焰清除器。该多孔构件10为盘 形，并具有厚的较大直径的圆形本体11和薄的较小直径的圆形定位部 分12，该圆形定位部分与本体11同心。通过组合用合成树脂或金属制成的一对组成构件21A和21B构成
圆柱形构件20。该第一组成构件21A包括第一盘22A和第一盘边23A，该第一盘 边23A竖立在第一盘22A的周边边缘上。圆形第一中心孔24A同心地 形成在第一盘22A上。该第一中心孔24A的内径等于或略大于多孔构 件10的定位部分12的外径，并且第一盘22A的厚度超过从本体11突 出的定位部分12的厚度。第一盘边23A的内径超过本体11的外径。 第一盘边23A竖立在第一盘22A上的垂直尺寸超过本体11的厚度。第二组成构件21B包括第二盘22B和第二盘边23B，该第二盘边 竖立在第二盘22B的周边边缘上。圆形第二中心孔24B同心地形成在 第二盘22B上。该第二中心孔24B的内径略大于第一中心孔24A的内 径。第二盘部分22B的厚度大致等于第一盘边23A的垂直尺寸和本体 11的厚度之间的差。第二盘边23B的内径等于或略大于本体11的外径。 第二盘边23B的外径几乎等于第一盘边23A的内径。竖立在第二盘22B 上的第二盘边23B的垂直尺寸等于或略大于本体11的厚度。第二盘边 23B起到隔板的作用。组成构件21A、 21B在圆柱形构件20的轴向上朝彼此移动，以影 响它们的组合。在该过程期间，第二组成构件21B在第一组成构件21A 上方上下颠倒，使得多孔构件10夹在组成构件21A和21B之间。如附 图4中所示，当组成构件21A、 21B组合时，该多孔构件10安装在第 二盘边23B中，并且第一盘边23A的内周边安装在第二盘边23B的外 周边上。另外，竖立的第二盘边23B的上端表面接触第一盘22A的上 表面，并且第一盘22A和第二盘22B将多孔构件10的相对周边区域夹 在中间。定位部分12安装在第一中心孔24A中，使得第二盘22B的上 表面和第一盘边23A的上端表面彼此连续和齐平。多孔构件10与由第一和第二组成构件21A和21B形成的圆柱形 构件20的组件在模具40中设置成型芯件P。 模制构件30为碟形并开放。两个并排圆孔31垂直穿过该模制构 件30。盖子(未示出)安装在模制构件30上，以封闭其开放部分。如 传感器之类的未示出的设备容纳在模制构件30和盖子环绕的空间中。 型芯P通过型芯模压与模制构件30整体形成，并封闭圆孔31。
模具组件40包括用于模制该模制构件30的内表面的上模具41; 用于模制该模制构件30的外表面的向下突起的下模具42，圆孔31形 成在该外表面中；并且用于模制该模制构件30的外表面的区域的左右 滑动模具43和44与下模具42模制的区域相邻。该下模具42包括第 一接地表面45A，和将安装在第一中心孔24A中的第一装入部分46A， 该第一接地表面紧密接触第一盘22A的下表面的从其外周边向内的环 形区域。上模具41包括第二接地表面45B和将安装在第二中心孔24B 中的第二装入部分46B，该第二接地表面紧密接触第二盘22B的上表 面从其外周边向内的环形区域。
当型芯件P设置在模具40内时，第一和第二装入部分46A和46B 分别安装在第一和第二中心孔24A和24B中，如附图4中所示。结果， 防止了型芯件P在垂直于型芯件P的轴线的水平方向上相对于模具40 移动。型芯件P夹在第一和第二接地表面45A和45B之间，使得第一 和第二接地表面45A和45B分别接触第一和第二盘22A和22B。结果， 防止了型芯件P沿着型芯件P的轴向相对于模具40垂直移动，并相对 于模具40保持到位。
然后，熔化树脂注入到模具40的填充空间47中。只有圆柱形构 件20的周边边缘暴露在填充空间47内部。第一和第二接地表面45A 和45B分别接触第一和第二盘22A和22B，以保护第一和第二中心孔 24A和24B与多孔构件IO暴露到填充空间。因此，熔化树脂不接触多 孔构件10。如附图5中所示，型芯模压确保了模制构件30紧密接触圆 柱形构件20的外表面，但是不接触多孔构件IO。以这种方式，完成型 芯模压产品M的生产。在第一实施例中，模具40的第一和第二接地表面45A和45B设 置在圆柱形构件20的外表面上，并且该圆柱形构件20安装在多孔构 件10的周边上。而且，防止了将通过型芯模压形成的模制构件30和 多孔构件IO直接彼此接触。因此，不担心液体树脂在型芯模压中穿透 到多孔构件10的间隙中。于是，型芯模压使得模制构件30能够保持 多孔构件10。圆柱形构件20由两个组成构件21A、 21B形成，该组成构件覆盖 多孔构件10的上下表面的周边。因此，多孔构件10的上下表面受到 夹持和保持，以将圆柱形构件20和多孔构件10彼此组合。组成构件21A、 21B为环形，并在圆柱形构件20的轴向上彼此组 合。因此，组合构件21A、 21B之间的边界线与由模具40的第一和第 二接地表面45A和45B限定的接地位置不交叉。因此，不担心液体树 脂在型芯模压中穿透到组成构件21A、 21B之间的间隙中。当两组成构件21A和21B组合时，第二盘边23B形成在第二组成 构件21B上，并起到接触第一组成构件21A的隔板的作用。因此，不 担心组合构件21A、 21B之间的间隔因型芯模压期间的注入压力而縮 短。而且，可能防止由注入压力所导致的按压力施加到多孔构件10上。参照附图6描述本发明的第二实施例。第二实施例的圆柱形构件 50具有与第一实施例不同的构造。第二实施例的其他构造与第一实施 例相同。第二实施例与第一实施例相同的构造用第一实施例的相同附 图标记表示，但是不再描述。第二实施例的圆柱形构件50是与上和下平板51单独的部件，该 上和下平板与将平板51的周边边缘彼此接合的连接壁52整体形成。 每个平板51都具有半圆形部分51A和与半圆形部分51A组合的方形部 分，并且大致为通道形或马靴形。圆形中心孔53穿过两个平板51，并 与半圆部分51A的周边同心。薄容纳空间54由两平板51和连接壁52 环绕。容纳空间54在中心孔53处与圆柱形构件50的外侧连通。容纳 空间54还在插入开口 55处与圆柱形构件50的外侧连通，该插入开口 形成在方形部分51B与半圆形部分51A相对的侧表面处。多孔构件10插入到容纳空间54中，并安装在平板部分51的板缘 部分51A和连接壁52上。于是，防止了多孔构件10沿着中心孔53的 轴垂直晃动和在径向上水平晃动。将多孔构件10容纳在其中的圆柱形构件50设置在模具(未示出) 中，并且该模具的一部分(未示出)前进到插入开口 55中，并将多孔 构件10压下。结果，防止了多孔构件10远离圆柱形构件50移动。在 第二实施例中，模具的接地位置设置在圆柱构件50的外表面上。而且， 防止将通过型芯模压形成的模制构件30与多孔构件10直接彼此接触。 因此，不担心液体树脂在型芯模压中穿透到多孔构件10的孔中。本发明不仅局限于上面参照附图描述的实施例。例如，下述实施 例也包括在本发明的技术范围内。上述组成构件在圆柱形构件的轴向上彼此组合。然而，该组成构 件可以大致为半圆柱弧形，它们在圆柱形构件的径向上彼此组合。上述多孔构件通过烧结金属的圆粒形成。然而，多孔构件可以是 合成树脂通风薄膜。该多孔构件不需要是圆形的。上述多孔构件为板形，并在通风方向上具有较小厚度。然而，该 多孔构件可以是块形，并在通风方向上具有较大厚度。
权利要求
1.型芯模压产品，包括多孔构件(10)；安装在所述多孔构件(10)的周边边缘上的圆柱形构件(20；50)；及模制构件(30)，所述模制构件(30)型芯模压使得所述模制构件(30)与所述圆柱形构件(20；50)的外表面紧密接触，并与多孔构件(10)不接触。
2. 如权利要求1所述的型芯模压产品，其特征在于，所述圆柱形 构件(20)覆盖所述多孔构件(10)的上下表面的周边边缘，并由彼 此组合的第一和第二组成构件(21A， 21B)形成。
3. 如权利要求2所述的型芯模压产品，其特征在于，所述组成构 件(21A, 21B)为环形，并在所述圆柱形构件(20)的轴向上彼此组
4. 如权利要求3所述的型芯模压产品，其特征在于，隔板(23B) 形成在所述第二组成构件(21B)上，所述隔板(23B)在所述组成构 件(21A， 21B)彼此组合的状态下在所述圆柱形构件(20)的所述轴 向上接触所述第一组成构件(21A)。
5. 如权利要求l所述的型芯模压产品，其特征在于，该多孔构件 (10)具有相对的第一和第二表面及外圆周表面，该第二组成构件 (21B)接触该多孔构件(10)的第二表面和多孔构件(10)的外周边表面，该第一组成构件(21A)接触多孔构件(10)的第一表面和第一 组成构件(21A)的外周边表面。
6. 如权利要求5所述的型芯模压产品，其特征在于，该多孔构件 具有由第二组成构件(21B)接触的盘形本体(U)，和由第一组成构件(21A)接合和定位的定位部分(12)。
7. 如权利要求6所述的型芯模压产品，其特征在于，该第二组成 构件(21B)具有接合多孔构件(10)的第二表面的外周边部分的平壁(22B)，和接合多孔构件(10)的外周表面的基本圆柱形部分(23B)。
8. 如权利要求7所述的型芯模压产品，其特征在于，第一组成构 件(21A)具有接合多孔构件(10)的第一表面的外周部分的平壁(22A)， 和接合第二组成构件(21B)的圆柱部分(23B)的外周表面的基本圆 柱形部分(23A)。
9. 型芯模压产品，包括.-具有相对的第一和第二表面及外周表面的多孔构件(10);第一组成构件(21A)，它具有接合多孔构件(10)的第一表面的 外周部分的第一平壁(22A)，和从第一平壁(22A)延伸并从多孔构 件(10)向外设置的第一管状壁(23A);第二组成构件(21B)，它具有接合多孔构件(10)的第二表面的 外周边部分的第二平壁(22B)，和从该第二平壁(22B)延伸的第二 管状壁(23B)，该第二管状壁(23B)位于多孔构件(10)的外周表 面和第一管状壁(23A)之间；及模制构件(30)，所述模制构件(30)型芯模压使得所述模制构 件(30)限定第一和第二组成构件(21A, 21B)的树脂环绕和接合表 面的单个矩阵。
10. 如权利要求9所述的型芯模压产品，其特征在于，第一和第 二平壁(22A; 22B)具有暴露多孔构件(10)的第一和第二表面的中 央部分的中心开口。
11. 如权利要求IO所述的型芯模压产品，其特征在于，第二管状 壁(23B)的远离第二平壁(22B)的末端接触第一平壁(22A)。
12. 如权利要求ll所述的型芯模压产品，其特征在于，该模制构 件(30)与多孔构件(10)间隔开。
13. 如权利要求12所述的型芯模压产品，其特征在于，该多孔构 件具有由第二组成构件(21B)接触的盘形本体(11)，和由第一组成 构件(21A)接合和定位的定位部分(12)。
14. 制造型芯模压产品的方法，包括下列步骤 提供多孔构件(10);将圆柱形构件(20; 50)安装在所述多孔构件(10)的周边边缘上；环绕多孔构件(10)和圆柱形构件(20; 50)关闭模具组件(40)， 以形成模具腔，该模具腔抵靠圆柱形构件(20; 50)的一些部分而不 抵靠多孔构件(10);及将树脂注入模具腔中，以形成模制构件(30)，该模制构件(30) 紧密接触所述圆柱形构件(20; 50)的外表面，而不接触多孔构件(IO)。
全文摘要
在通过型芯模压形成模制构件(30)中，安装在多孔构件(10)的周边边缘上的多孔构件(10)和圆柱形构件(20)设置在模具(40)中；并且通过型芯模压，模制构件(30)形成有不与多孔构件(10)接触的模制构件(30)，和与圆柱形构件(20)的外表面紧密接触的模制构件(30)。因此，模具(40)的接地位置第一接地表面(45A)，第二接地表面(45B))设置在圆柱形构件(20)的外表面上。于是，不担心液体树脂在型芯模压中穿透到多孔构件的孔中。从而通过型芯模压，可能形成保持多孔构件(10)的模制构件(30)。
文档编号G01P5/00GK101101301SQ200710128628
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月9日 优先权日2006年7月7日
发明者麻生和裕 申请人:住友电装株式会社