专利名称：：一种气体流量分析计的测量管及其整流器的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及气体流量分析计，尤其涉及一种气体流量分析计的测量管以及用于该测量管的整流器。
背景技术：
：VMAS系统是在原有的ASM排放检测系统加上流量分析仪，根据测得的气体流量与浓度计算瞬态污染物的排放总质量。流量分析仪在VMAS系统的构建中，起了核心的作用。现有的流量分析仪测流量的方法基本都为涡街法，将混合气体通过抽风机由流量测量管吸入进口进入，经过扰流杆后产生涡街旋涡，对由超声波发射传感器发射的等幅高频超声波进行干涉，使超声波接收传感器接受到超声波，接受到的包络线的频率就是经过扰流杆后产生涡街旋涡频率，经过扰流杆后产生涡街旋涡与气体的流量成正比，气体流量大经过扰流杆后产生涡街旋涡就多，反之就少，通过电路进行解调，解调出包络线，用单片机读出包络线的频率，就可以测出气体的流量。该流量测量方法能够准确测量有个前提，即在气流到达扰流杆之前，气流本身不存在涡街，然而这点是很难做到的。汽车排放的尾气本身就存在一定的涡街，尾气被抽风机吸入测量管道，气流经过风叶也会产生新涡街，且气体流动的过程中，摩擦气路管道同样会产生涡街，这些都是该测量方法很难克服的噪声。因此，现有的流量分析仪存在测量精度低和测量重复性不高，稳定性差等缺点。中国发明专利申请CN86101627公开了一种流量测量管，在测量管内的上游侧设置了整流器。整流器是一层或两层网目为100500孔/厘米2的筛网，它遮住管道全断面。该发明的流量测量管气流经过筛网后又马上混合，整流效果并不是非常理想。
发明内容为了解决现有流量分析仪存在测量精度低和测量重复性不高，稳定性差的技术缺陷，本实用新型的一个目的是提供一种能够明显地提高测量的精度、重复性和稳定性的流量分析仪的测量管。本实用新型的另外一个目的是提供用于上述流量分析仪的整流器，该整流器具有整流效果好，结构简单，安装方便的特点。为了实现上述的第一个目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种气体流量分析计的测量管，包括管体、扰流杆和超声波传感器，扰流杆和超声波传感器设置在管体内，在扰流杆上游管体内密闭设置有整流器，所述的整流器为一个由若干栅格组成的柱状体，柱状体的长度大于等于测量管管体直径的0.4倍，栅格的边长小于等于测量管直径的0.075倍。作为优选的方案，上述的柱状体的长度为测量管管体直径的0.45.0倍，栅格的边长为测量管直径的0.010.075倍。上述的柱状体的长度应该是越长越好，但是由于受到管体长度的限制，柱状体的长度优选为测量管管体直径的0.45.0倍。同样，栅格的边长越小，整流的效果也是越好的，但整流器制作的工艺难道比较大。作为最优选的方案，上述的柱状体的长度为测量管管体直径的0.905倍，栅格的边长为测量管直径的0.071倍。作为优选的方案，上述的栅格由翘板交叉组成。作为优选的方案，上述的整流器通过其左、右设置的限位圏固定设置在管体内。作为优选的方案，上述的整流器与扰流杆的距离为750850mm。本实用新型中整流器与扰流杆的位置是可变的，通过发明人的多次实验筛选，在750850mm的距离内取得了最好的整流效果。作为优选的方案，上述的整流器距离流量测量管进气口的距离为3060腿。同样，整流器与流量测量管进气口的距离也是可变的，在3060mm之间为最佳。为了实现上述的第二个目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种用于气体流量分析计的整流器，该整流器为一个由若干栅格组成的柱状体，所述的柱状体的长度大于等于测量管管体直径的0.4倍，栅格的边长小于等于测量管直径的O.075倍。作为优选的方案，上述的柱状体的长度为测量管管体直径的0.45.0倍，栅格的边长为测量管直径的0.010.075倍。作为最优选的方案，上述的柱状体的长度为测量管管体直径的0.905倍，栅格的边长为测量管直径的0.071倍。作为优选的方案，上述的栅格由翘板交叉组成。本实用新型通过流量测量管中设计安装了特定的整流器，该整流器能够有效地减少噪声涡街，使用整流器后的流量分析仪能够明显地提高测量的精度、重复性和稳定性。图1为安装了本实用新型测量管的气体流量分析仪的结构示意图。图2为本实用新型测量管的结构示意图。图3为本实用新型整流器的结构示意图。图4为图3的A向结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。实施例1如图1所示的一种气体流量分析计，包括进气管1、抽风机2、流量测量管、排气管4和机架5。进气管1与抽风机2相连接，抽风机2的出风口与流量测量管相连接，排气管4与流量测量管相连接。如图2所示，测量管包括管体3、扰流杆8、超声波传感器9、温度传感器10和氧化锆氧传感器11，管体3的内直径为lOOmra，扰流杆8、超声波传感器9、温度传感器10和氧化锆氧传感器11依次设置在管体3内。在扰流杆8上游管体3内设置有整流器6，整流器6遮住管体3的全断面。整流器6距离扰流杆8的距离为750mm,距离流量测量管进气口的距离可以为60mm。整流器6通过其左、右设置的限位圈7固定设置在管体3内。如图3、图4所示，整流器为一个由若干栅格13组成的柱状体，栅格13由翘板12交叉组成。整流器6的直径99.9mm，长度为90.5mm，栅格13的边长为7.lmm。实施例2整流器6的管体3的内直径为100mm，整流器6距离扰流杆8的距离为850mm，距离流量测量管进气口的距离可以为30mm。整流器6的直径99.9mm，长度为50mm，栅格13的边长为4.5mm。其他技术方案如实施例1所述。实施例3整流器6的管体3的内直径为lOOmm，整流器6距离扰流杆8的距离为800mm，距离流量测量管进气口的距离可以为45mm。整流器6的直径99.9mm，长度为200mm，栅格13的边长为6.5mm。其他技术方案如实施例1所述。实施例4整流器6的管体3的内直径为100mm，整流器6距离扰流杆8的距离为800mm，距离流量测量管进气口的距离可以为45mm。整流器6的直径99.9mm，长度为100mm，栅格13的边长为7.2mm。其他技术方案如实施例1所述。实验例将实施例1所得的气体流量分析计测量气体流量数据进行分析，并与现有的气体流量分析计测定的数据进行比较。见表l、表2。实施例l气体流量分析计測得的数据(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从上述的表l，表2的数据比较上可以看出，实施例1的气体流量分析计测得的数据示值误差明显减小，重复性和稳定性大幅度提高。权利要求1.一种气体流量分析计的测量管，包括管体(3)、扰流杆(8)和超声波传感器(9)，扰流杆(8)和超声波传感器(9)设置在管体(3)内，在扰流杆(8)上游管体(3)内密闭设置有整流器(6)，其特征在于所述的整流器(6)为一个由若干栅格(13)组成的柱状体，柱状体的长度大于等于测量管管体(3)直径的0.4倍，栅格(13)的边长小于等于测量管直径的0.075倍。2.根据权利要求1所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于所述的柱状体的长度为测量管管体(3)直径的0.45.0倍，栅格(13)的边长为测量管直径的0.010.075倍。3.根据权利要求2所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于所述的柱状体的长度为测量管管体(3)直径的0.905倍，栅格(13)的边长为测量管直径的0.071倍。4.根据权利要求1或2或3所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于栅格(13)由翘板(12)交叉组成。5.根据权利要求1所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于整流器(6)通过其左、右设置的限位圈(7)固定设置在管体(3)内。6.根据权利要求1所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于整流器(6)与扰流杆(8)的距离为750850mm。7.根据权利要求1或6所述的一种气体流量分析计的测量管，其特征在于整流器(6)距离流量测量管进气口的距离为3060mm。8.—种用于气体流量分析计的整流器，其特征在于该整流器(6)为一个由若干栅格(13)组成的柱状体，所述的柱状体的长度大于等于测量管管体(3)直径的0.4倍，栅格(13)的边长小于等于测量管直径的0.075倍。9.根据权利要求8所述的一种用于气体流量分析计的整流器，其特征在于所述的柱状体的长度为测量管管体(3)直径的0.45.0倍，栅格(13)的边长为测量管直径的0.010.075倍。10.根据权利要求8所述的一种用于气体流量分析计的整流器，其特征在于所述的柱状体的长度为测量管管体(3)直径的0.905倍，栅格(13)的边长为测量管直径的0.071倍。专利摘要本实用新型涉及气体流量分析计，尤其涉及一种气体流量分析计的测量管以及用于该测量管的整流器。一种气体流量分析计的测量管，包括管体、扰流杆和超声波传感器，扰流杆和超声波传感器设置在管体内，在扰流杆上游管体内密闭设置有整流器，所述的整流器为一个由若干栅格组成的柱状体，柱状体的长度大于等于测量管管体直径的0.4倍，栅格的边长小于等于测量管直径的0.075倍。本实用新型另外还公开了上述的整流器，该整流器能够有效地减少噪声涡街，使用整流器后的流量分析仪能够明显地提高测量的精度、重复性和稳定性。文档编号G01F1/32GK201034642SQ20072010855公开日2008年3月12日申请日期2007年4月25日优先权日2007年4月25日发明者刘汉民,王建新,军赵申请人:浙江大学鸣泉电子科技有限公司