专利名称：：异形导体零件尺寸测量方法
技术领域：
：本发明涉及异形导体零件尺寸测量方法，特别涉及一种GIS隔离开关中铸件导体的尺寸测量方法。
背景技术：
：随着高压开关产品的研发不断深入，逐步向超高压及特高压、大容量、大开断能力产品，高技术参数产品和小型化、智能化产品发展。因此新产品的关键零件的结构特异性也随之发生较大的变化，给加工和检测带来新的难题。如小型化126kV电压等级的GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)产品的隔离开关，其约ll种铸铝内装铸件导体，形状特异，常规量具己经无法对其关键的空间长度尺寸和角度进行测量。这类导体的尺寸测量点多为倾斜孔的中心线与端面的交点，而端面又有R3倒角，所以该测量点无法提取。如图l所示的4个标注尺寸，包括3个长度尺寸hl、h2、h3，一个角度尺寸a，分析所有类似铸件导体图纸12张，该类导体尺寸的共性为尺寸的一段测量点均为虚点D，而且该孔径中心线与水平夹角均为45°。该尺寸端点用常规测量方法无法提取。目前该类导体和该虚点有关的空间位置尺寸的测量主要利用三坐标测量机测量，这对设备和人员的要求较高，检验成本高，不适用于批量生产检验。
发明内容本发明的目的是提供一种解决这些尺寸测量难题的方法。通过该方法，可用传统的高度尺在检测平台上就可完成各空间长度尺寸和角度测量。操作简便，一件工件不到2分钟即可完成。为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的一种异形导体零件尺寸测量方法，包括下述步骤(1)根据被测零件的倾斜孔径制备相应直径的芯轴，芯轴的一端设有斜面与芯轴端面相交，两平面交线过芯轴直径，斜面角度与被测零件的倾斜孔中心线的倾斜角度相一致；(2)在与芯轴斜面相交的芯轴端面上连接一个限位板；(3)将被测零件放置在检测平台上，沿零件的倾斜孔插入芯轴，通过限位板使芯轴带有斜面的端面与零件倾斜孔端面重合，芯轴斜面成为平面，将零件倾斜孔端面与其中心线的交点，也即虚点D引出；(4)用高度尺的测头靠近芯轴端面与斜面的交线处即可测量零件的高度尺寸H;上述方法中，在步骤(4)之后，将高度尺的测头移动到芯轴斜面的最外边沿A处，再次测量零件的高度尺寸H'，根据平行度误差L二H'-H，既可测量零件的倾斜孔中心线的倾斜角度是否合格。所述斜面角度可为30°-60°。本发明利用芯轴中心线与零件倾斜孔端面的交点应通过芯轴直径的原理。在芯轴上巧妙设计斜面，形成两平面交线，将零件测量虚点D转化为可采测量点，就可以满足图纸尺寸测量的要求，同时利用该斜面可测量如图1所示一类用传统方法无法测量的角度尺寸。由于芯轴插入零件倾斜孔后受重力作用，其端面与零件被测尺寸端面易发生错位，因此设计限位板，不仅可防止芯轴在重力作用下串动，又确保该芯轴的端面与零件被测尺寸端面的重合。图1为本发明所涉及异形类导体零件的一个具体结构图。图2为本发明方法的实施示意图。图3为图2中所采用的测量芯轴结构图。图4为图3的侧视图。图2到图4中1、限位板；2、螺钉；3、芯轴；4、被测零件；5、检测平台；6、芯轴端面与斜面的交线。具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。由于图l被测零件的基准孔为①53r5，因此如图3、图4所示，首先制作了3组尺寸系列的芯轴以满足不同孔径尺寸的配合需要。如图2所示，将零件4放置在检测平台5上，清理工件4的053内孔，先测量孔径和孔深尺寸，选择合适的芯轴3，配合间隙尽可能小。用螺钉2将限位板1与芯轴3上的M8螺孔连接紧固。然后将按照图示方向插入芯轴3。用高度尺找正芯轴的两平面交线6后，将高度尺的测头靠近交线处即可测量尺寸H，再移动高度尺的测头到最外边沿A处，该面与平台的平行度如果小于0.16，既可判定45°±15'角度合格。本发明的发明点本发明在芯轴一端设计与被测零件的倾斜孔中心线的倾斜角度45。相一致的斜面，与芯轴端面相交，两平面交线6过芯轴直径，当将芯轴3装入零件4的①53倾斜孔中，虚点D即转化为可采测量点，就可以进行尺寸和角度测量。从图2可看出，零件①53孔径中心线可以利用芯轴3引出，但由于芯轴插入①53孔后倾斜45。，受重力作用其端面与零件被测尺寸端面易发生错位，所以设计有限位板1，不仅可防止芯轴在重力作用下串动，又确保该芯轴的端面与零件被测尺寸端面的重合。如图2所示，45°测量原理如下如果被测尺寸a为角度45。15'，则图示中的A'为15'，那末芯轴3的45。斜面向上翘15'，该斜面边沿比交线高出b053/2求V2氺tg15、0.16。根据该原理，测量时，将交线找平，从交线处移动高度尺的测头至最外边沿，高度差大于O.16时，即为该角度超差。因此，该设计思想不仅满足空间尺寸的测量，也可用来进行角度的测量。测量数据验证被测量零件GIS甲导体、乙导体各一件，被测尺寸要求完全相同。分别为空间尺寸hi二ii3:"、h2=n:=(图i)。对同一零件用不同的测量设备进行测量，测量结果列于表i。从表i可以看出，零件甲实测结果中工装测量与三坐标测量结果比较，2个尺寸的实测值都相差+0.03，零件乙与三坐标测量结果比较，iC:::尺寸相差-0.03，113:::〖尺寸相差+o.01。充分说明本发明方法所测尺寸与三坐标测量机的测量结果具有较高的吻合性。表i本发明方法与三坐标测量机实测数据对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种异形导体零件尺寸测量方法，其特征在于，包括下述步骤(1)根据被测零件的倾斜孔径制备相应直径的芯轴，芯轴的一端设有斜面与芯轴端面相交，两平面交线过芯轴直径，斜面角度与被测零件的倾斜孔中心线的倾斜角度相一致；(2)在与芯轴斜面相交的芯轴端面上连接一个限位板；(3)将被测零件放置在检测平台上，沿零件的倾斜孔插入芯轴，通过限位板使芯轴带有斜面的端面与零件倾斜孔端面重合，芯轴斜面成为平面，将零件倾斜孔端面与其中心线的交点，也即虚点D引出；(4)用高度尺的测头靠近芯轴端面与斜面的交线处即可测量零件的高度尺寸H。2、如权利要求1所述的异形导体零件尺寸测量方法，其特征在于，在步骤(4)之后，将高度尺的测头移动到芯轴斜面的最外边沿A处，再次测量零件的高度尺寸H'，根据平行度误差1^H'-H，既可测量零件的倾斜孔中心线的倾斜角度是否合格。3、如权利要求1或2所述的异形导体零件尺寸测量方法，其特征在于，所述斜面角度为30°-60°。4、如权利要求3所述的异形导体零件尺寸测量方法，其特征在于，所述斜面角度为45。。全文摘要本发明公开了一种异形导体零件尺寸测量方法，首先根据被测零件的倾斜孔径制备相应直径的芯轴，芯轴的一端设有斜面与芯轴端面相交，两平面交线过芯轴直径，斜面角度与被测零件的倾斜孔中心线的倾斜角度相一致；然后在与芯轴斜面相交的芯轴端面上连接一个限位板；将被测零件放置在检测平台上，沿零件的倾斜孔插入芯轴，通过限位板使芯轴带有斜面的端面与零件倾斜孔端面的重合，芯轴斜面成为平面，将零件倾斜孔端面与其中心线的交点，也即虚点D引出；用高度尺的测头靠近芯轴端面与斜面的交线处即可测量零件的高度尺寸H。本发明将零件测量虚点D转化为可采测量点，可满足传统方法无法测量的隔离开关异形导体的空间及角度尺寸。文档编号G01B5/24GK101387487SQ20081023219公开日2009年3月18日申请日期2008年11月7日优先权日2008年11月7日发明者肖湘莹申请人:中国西电电气股份有限公司