专利名称：油罐自动取样盘库装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业的油罐取样盘库及油田各联合站、计量站、泵站 油罐的自动取样和计量系统，特别涉及一种油罐自动取样盘库装置。
二背景技术：
目前，油罐取样和计量，普遍采用人工操作方式，工作人员爬上油罐顶部 取样口处，把取样桶放入预定取样的高度进行取样，所取样品放入化验室进行 化验。计量时用钢巻尺自罐顶量油口下入罐内，量取液面高度，再经计算，得 出罐内液量数量。这种取样计量方式存在如下缺点或不足①人工取样计量的 方式大大增加了现场工作人员的劳动强度。②人工取样计量无法准确定位取样 高度，大大降低了取样计量的精确度。③人工取样计量安全性差，受天气状况 的影响，雨雪天气由于罐梯、罐顶湿滑，夏天炎热酷暑，现场工作人员取样很 容易发生危险，易造成安全事故的发生。④人工取样用的取样桶如擦拭不干净， 容易污染现场的环境。⑤人工取样完毕后，再进行化验易导致实效性差，不能 准确确定当前状态。⑥人工取样计量不利于提高管理的科学性和规范性，不利 于推广和应用先进技术。⑦有些计量过程参数靠工人的经验来估算，因此，往 往记录数据误差大，很难实时地反映现场的生产状况，在一定程度上影响了各 项生产计划和措施的正确实施。⑧在原油脱水过程中，原油罐中位于不同高度
原油的含水率和密度均不相同，因此，采取液面下1/6处上部、1/2处中部、5/6 处三点样的等体积混合，测量其平均密度及含水率，此种方法，但其测量过程 繁琐，并且涉及人员多，效率低。⑨测量工具落后，每人的测量值都有很大差 别，而且上报的数值是工人填写，总体值误差大。⑩数据上报不及时，时间长。三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的油罐自动取样盘库装置，既有效地克 服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可以有效解决油罐自动取样计 量及盘库问题。
本实用新型所述的油罐自动取样盘库装置，包括油罐、采样系统、采样定位
系统、PLC控制系统、数据处理系统和保温系统，其特征在于所述采样系统包 括安装于油罐外地面的齿轮油泵和与其相连接的液压电机、安装于油罐内的液 压抽油泵和与其相连接的回液管、出液管、含水测量仪和取样阀、与齿轮油泵 和液压抽油泵相连接的抽油管和回油管、与液压抽油泵相连接的样器吸入器， 所述取样定位系统包括安装于油罐外的伺服电机及与其顺次连接的减速机、绞 车、绞绳、滑车、位移传感器和重锤，所述PLC控制系统包括安装于值班室内 的控制柜、安装于油罐顶部的液位传感器和油水界面传感受器，所述数据处理 系统包括安装于值班室的计算机、显示器和操作台，所述保温系统包括安装于 油罐外的保温室及其内安装的水箱、循环水泵。
其中，所述滑车下部连接于绞车的绞绳上，上部由绞绳通过安装于油罐顶部 的定滑轮与设置于油罐内的重锤相连接。所述样品吸入器一端固定于重锤上， 另一端由软管与液压抽油泵相连接。所述位移传感受器下端固定于油罐外地面 上，上端与滑车相连接。所述含水测量低仪安装于回液管上。所述液位传感器、 油水界面传感器、伺服电机、液压电机和数据处理系统与PLC电连接。含水测 量仪一端连接于回液管上，另一端在保温室与取样阀和出液管相连。所述伺服 电机为防爆式结构。所述PLC控制柜内安装有供电电源，电源开关、电机控制 器和可编程控制器。本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、 自动化程度高，为石油开采各计量站、联合站、泵站的自动化管理，科 学管理提供条件；
2、 取样、计量精确度高，数据准确、及时；
3、 不受天气影响，工作人员劳动强度低、环境好；
4、 取样、计量、管理科学、规范、有利于推广和应用先进技术；
5、 安装使用方便，对误操作等有自我保护和安全报警功能；
6能根据现场的要求，自动控制取样高度、取样量及取样间隔时间，同时按 设计要求进行自动盘库操作。
四、
附图为本实用新型的一种结构示意图
五具体实施方式
参阅附图， 一种油罐自动取样盘库装置，包括油罐33、釆样系统、采样定位 系统、PLC控制系统、数据处理系统和保温系统。采样系统包括安装于油罐33 外地面的齿轮油泵5和与其相连接的液压电机6、安装于油罐33内的液压抽油 泵21和与其相连接的回液管11、出液管12、含水测量仪10和取样阀7、与齿 轮油泵5和液压抽油泵21相连接的抽油管'13和回油管14、与液压抽油泵21相 连接的样器吸入器18。取样定位系统包括安装于油罐33外地面的伺服电机4及 与其顺次连接的减速机3、绞车2、绞绳15、滑车17、位移传感器1和重锤19。 PLC控制系统包括安装于值班室34内的控制柜25、安装于油罐33顶部的液位 传感器22和油水界面传感受器23。数据处理系统包括安装于值班室34的计算 机31、显示器30和操作台32。保温系统包括安装于油罐33外地面的保温室36 及其内安装的水箱9和循环水泵8。滑车17下部连接于绞车2的绞绳15上，上部由绞绳15通过安装于油罐33 顶部的定滑轮20与设置于油罐33内的重锤19相连接。样品吸入器18 —端固 定于重锤19上，另一端由软管35与液压抽油泵21相连接。位移传感器l下端 固定于油罐33外地面上，上端由位移拉绳16与滑车17相连接。含水测量仪10 安装于回液管ll上，其一端与回液管ll相连接，另一端在保温室36内与取样 阀7和出液管12相连。液位传感器22、油水界面传感器23、伺服电机4、液压 电机6和数据处理系统与PLC控制柜25电连接。伺服电机4为防爆式结构。PLC 控制柜25内安装有供电电源26、电源开关27、电机控制器29和可编程控制器 28。液位传感器22、油水界面传感器23由信号线24与PLC控制柜25电连接。 液压抽油泵21也可为气动或电动结构。
使用时，通过防爆伺服电机4来精确调整罐内取样口高度；液压抽油泵21 进行不同高度的样品的抽取；循环油品通过含水测量仪IO来精确计量当前高度 的含水含油情况；含水测量仪10等信号通过RS485总线传输至中控室的盘库系 统，盘库系统可根据多次不同高度的取样进一步推算出整个油罐33的实时纯油
权利要求1、一种油罐自动取样盘库装置，包括油罐、采样系统、采样定位系统、PLC控制系统、数据处理系统和保温系统，其特征在于所述采样系统包括安装于油罐外地面的齿轮油泵和与其相连接的液压电机、安装于油罐内的液压抽油泵和与其相连接的回液管、出液管、含水测量仪和取样阀、与齿轮油泵和液压抽油泵相连接的抽油管和回油管、与液压抽油泵相连接的样品吸入器，所述取样定位系统包括安装于油罐外的伺服电机及与其顺次连接的减速机、绞车、绞绳、滑车、位移传感器和重锤，所述PLC控制系统包括安装于值班室内的控制柜、安装于油罐顶部的液位传感器和油水界面传感器，所述数据处理系统包括安装于值班室的计算机、显示器和操作台，所述保温系统包括安装于油罐外的保温室及其内安装的水箱、循环水泵。
2、 根据权利要求1所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述滑车下 部连接于绞车的绞绳上，上部由绞绳通过安装于油罐顶部的定滑轮与设置于油 罐内的重锤相连接。
3、 根据权利要求1或2所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述样 品吸入器一端固定于重锤上，另一端由软管与液压抽油泵相连接。
4、 根据权利要求1或2所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述位 移传感器下端固定于油罐外地面上，上端与滑车相连接。
5、 根据权利要求1所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述含水测 量仪安装于回液管上。 -
6、 根据权利要求1或5所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述含 水测量仪一端连接于回液管上，另一端在保温室与取样阀和出液管相连。
7、 根据权利要求1所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述液位传 感器、油水界面传感器、伺服电机、液压电机和数据处理系统与PLC电连接。
8、 根据权利要求1或7所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述伺服电机为防爆式结构。
9、 根据权利要求1所述的油罐自动取样盘库装置，其特征在于所述PLC控 制柜内安装有供电电源，电源开关、电机控制器和可编程控制器。
专利摘要一种油罐自动取样盘库装置，包括安装于油罐外地面的齿轮油泵和与其相连接的液压电机、安装于油罐内的液压抽油泵和与其相连接的回液管、出液管、含水测量仪和取样阀、与齿轮油泵和液压抽油泵相连接的抽油管和回油管、与液压抽油泵相连接的样品吸入器的采样系统。包括安装于油罐外的伺服电机及与其顺次连接的减速机、绞车、绞绳、滑车、位移传感器和重锤的取样定位系统。包括安装于值班室内的控制柜、安装于油罐顶部的液位传感器和油水界面传感器的PLC控制系统。包括安装于值班室的计算机、显示器和操作台的数据处理系统。包括安装于油罐外的保温室及其内安装的水箱、循环水泵的保温系统和油罐，广泛在石油开采、储运等领域应用。
文档编号G01N1/14GK201222012SQ20082002582
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者周长山, 孙剑波, 曲本全, 谢永东 申请人:谢永东