专利名称：一种缸套内孔摩擦力测试设备及其测试方法
技术领域：
本发明属于摩擦测试技术领域，涉及一种缸套内孔摩擦力测试设备，同时 涉及一种利用该测试设备的检测摩擦力的方法。
背景技术：
目前检测缸套内孔珩磨网纹结构的优劣，往往是通过台架试验机油耗来验
证，台架实验要在额定的功率情况下运转24小时，最终通过燃油机油消耗比来 判定缸套的好坏，但检测结果又受很多因素影响，往往需要多次实验才能确定 结果。因此台架试验是一个既浪费时间又浪费金钱的实验过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测缸套内孔摩擦力的检测设备。
本发明的另一 目的在于提供一种利用该检测设备检测缸套内孔摩擦力的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种缸套内孔摩擦力测试设 备，包括导杆，导杆下端连接有与缸套相适配的活塞，活塞上装有活塞环，导 杆上端连接有定位导管，定位导管内设有一拉杆，拉杆的下部活动穿设于定位 导管内，拉杆的下端设有限位螺栓；拉杆的上部活动穿设于与定位导管适配的 定位压套内，拉杆的上端伸出定位压套外；所述定位压套固定在支架上，支架 内设有测力计，测力计的伸出端与拉杆的上端连接。
所述测力计为推拉式测力计。
所述支架上通过连接块连接有承重壁。
所述缸套下部设有压板和垫高块。所述活塞与导杆之间通过活塞接头连接，活塞与活塞接头之间设有隔热垫
片；所述定位压套和支架之间通过连接板连接。
一种缸套内孔摩擦力测试设备的测试方法，将缸套固定于工作台上，通过 运动机构带动支架向下运动，支架带动定位压套向下运动，定位压套向下运动 的同时使定位导管套入定位压套内，定位压套直接作用于定位导管使定位导管 向下运动，定位导管向下运功的同时带动导杆向下运动，导杆带动活塞、活塞 环向下运动；在测试设备向下运动的过程中，拉杆不受力，测力计不受力，测 力计不检测读数；当活塞、活塞环向下运动至缸套底部时，停止运动，控制运 动机构带动支架向上运动，带动定位压套向上运动，定位压套向上运动随之脱 离定位导管，拉杆向上运动至下端限位螺栓与定位导管接触处时开始受力，拉 杆带动定位导管、导杆、活塞、活塞环向上运动，拉杆受向下的拉力，拉杆同 时拉动测力计的伸出端，测力计在拉杆的拉动下开始显示读数，所显示读数即 为活塞环与缸套内孔之间的摩擦力。
所述测力计为推拉式测力计。
所述支架上通过连接块连接有承重壁，承重壁与运动机构连接。 所述缸套下部设有压板和垫高块，使缸套固定于工作台上，同时防止缸套
产生的热量传递到工作台上。
所述活塞与导杆之间通过活塞接头连接，活塞与活塞接头之间设有隔热垫
片，防止活塞运动产生的热量被导杆传出去；所述定位压套和支架之间通过连
接板连接。
本发明的缸套内孔摩擦力测试设备，通过设计使设备向下运动时拉杆不受 力，推拉式测力计不显示读数，设备向上运动时拉杆开始受力，拉杆拉动推拉 式测力计的伸出端，推拉式测力计显示的读数为活塞环与缸套内孔之间的摩擦 力，从而可通过与标准缸套测得的摩擦力做比较，判断所测缸套内孔的绗磨质 量等级。本发明的测试设备的检测方法与台架试验相比，测试过程易操作，测试时间大大縮短，工作效率大大提高，而且节省了检测费用。
图1为缸套内孔摩擦力测试设备的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示的缸套内孔摩擦力测试设备，包括导杆1，导杆1下端通过活塞
接头11连接有与缸套12相适配的活塞13，活塞13与活塞接头11之间设有隔 热垫片17，防止活塞13运动产生的热量被导杆1传出去，活塞13上装有活塞 环；导杆1上端连接有定位导管2，定位导管2内设有一拉杆3，拉杆3的下部 活动穿设于定位导管2内，拉杆3的下端设有限位螺栓5进行限位；拉杆3的 上部活动穿设于与定位导管2适配的定位压套4内，拉杆3的上端伸出定位压 套4外；定位压套4通过连接块6固定在支架7上，推拉式测力计8设在支架7 内的垫块14上，推拉式测力计8的伸出端18与拉杆3的上端连接，支架7上 通过连接块9连接有承重壁10;缸套12下部设有压板15和垫高块16，使缸套 12固定于工作台上，同时防止缸套12产生的热量传递到工作台上。
缸套内孔摩擦力测试设备的测试方法，通过垫高块16将缸套12固定于工 作台上，然后将承重壁10与运动机构连接，运动机构为现有技术中能提供动力 的机构，通过运动机构带动支架7向下匀速运动，支架7带动定位压套4向下 运动，定位压套4向下运动的同时使定位导管2套入定位压套4内，定位压套4 直接作用于定位导管2使定位导管2向下运动，定位导管2向下运功的同时带 动导杆l向下运动，导杆1带动活塞13、活塞环向下运动；测试设备向下运动 的过程中，拉杆3不受力，推拉式测力计8不受力，推拉式测力计8不检测读 数；当活塞13向下运动至缸套12底部时，停止运动，控制运动机构带动支架7 向上匀速运动，支架1带动定位压套4向上运动，定位压套4向上运动随之脱 离定位导管2，拉杆3向上运动至下端限位螺栓5与定位导管2接触处时幵始受 力，拉杆3带动定位导管2、导杆l、活塞13、活塞环向上运动，拉杆3受向下的拉力，拉杆3同时拉动测力计的伸出端18,推拉式测力计8在拉杆3的拉动 下开始显示读数，所显示读数即为活塞环与缸套12内孔之间的摩擦力。从而可 通过与标准缸套测得的摩擦力做比较，判断所测缸套12内孔的珩磨质量等级。
权利要求
1、一种缸套内孔摩擦力测试设备，其特征在于包括导杆，导杆下端连接有与缸套相适配的活塞，活塞上装有活塞环，导杆上端连接有定位导管，定位导管内设有一拉杆，拉杆的下部活动穿设于定位导管内，拉杆的下端设有限位螺栓；拉杆的上部活动穿设于与定位导管适配的定位压套内，拉杆的上端伸出定位压套外；所述定位压套固定在支架上，支架内设有测力计，测力计的伸出端与拉杆的上端连接。
2、 一种如权利要求l所述的缸套内孔摩擦力测试设备，其特征在于所述 测力计为推拉式测力计。
3、 一种如权利要求1或2所述的缸套内孔摩擦力测试设备，其特征在于所述支架上通过连接块连接有承重壁。
4、 一种如权利要求3所述的缸套内孔摩擦力测试设备，其特征在于所述缸套下部设有压板和垫高块。
5、 一种如权利要求4所述的缸套摩擦力测试设备，其特征在于所述活塞 与导杆之间通过活塞接头连接，活塞与活塞接头之间设有隔热垫片；所述定位 压套和支架之间通过连接板连接。
6、 一种如权利要求l所述的缸套内孔摩擦力测试设备的测试方法，其特征 在于将缸套固定于工作台上，通过运动机构带动支架向下运动，支架带动定 位压套向下运动，定位压套向下运动的同时使定位导管套入定位压套内，定位 压套直接作用于定位导管使定位导管向下运动，定位导管向下运功的同时带动 导杆向下运动，导杆带动活塞、活塞环向下运动；在测试设备向下运动的过程 中，拉杆不受力，测力计不受力，测力计不检测读数；当活塞、活塞环向下运 动至缸套底部时，停止运动，控制运动机构带动支架向上运动，带动定位压套 向上运动，定位压套向上运动随之脱离定位导管，拉杆向上运动至下端限位螺 栓与定位导管接触处时开始受力，拉杆带动定位导管、导杆、活塞、活塞环向上运动，拉杆受向下的拉力，拉杆同时拉动测力计的伸出端，测力计在拉杆的 拉动下开始显示读数，所显示读数即为活塞环与缸套内孔之间的摩擦力。
7、 如权利要求6所述的测试方法，其特征在于所述测力计为推拉式测力计。
8、 如权利要求6或7所述的测试方法，其特征在于所述支架上通过连接 块连接有承重壁，承重壁与运动机构连接。
9、 如权利要求8所述的测试方法，其特征在于所述缸套下部设有压板和 垫高块。
10、 如权利要求9所述的测试方法，其特征在于所述活塞与导杆之间通 过活塞接头连接，活塞与活塞接头之间设有隔热垫片；所述定位压套和支架之 间通过连接板连接。
全文摘要
本发明提供一种缸套内孔摩擦力测试设备，包括导杆，导杆下端连接有与缸套相适配的活塞，活塞上装有活塞环，导杆上端连接有定位导管，定位导管内设有一拉杆，拉杆的下部活动穿设于定位导管内，拉杆的下端设有限位螺栓；拉杆的上部活动穿设于与定位导管适配的定位压套内，拉杆的上端伸出定位压套外；所述定位压套固定在支架上，支架内设有测力计，测力计的伸出端与拉杆的上端连接。本发明的测试设备的测试过程易操作，测试时间大大缩短，工作效率大大提高，而且节省了检测费用。
文档编号G01L1/00GK101608959SQ20091006559
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者冉 何, 刘志军, 竞 张, 赵广华, 郭长林 申请人:河南省中原内配股份有限公司