专利名称：编码器中传动部件的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到编码器，尤其涉及到编码器中传动部件的安装结构。
背景技术：
目前的编码器，其传动部件的安装结构包括用于驱动码盘的驱动轴，驱动轴通过两个轴承活动设置在编码器的外壳中，驱动轴一端伸出编码器、并设置有安装座，安装座中设置有与用于安装编码器的旋转轴相配合的安装孔，安装孔的侧壁上设置有两个支头螺丝孔，设置在支头螺丝孔中的支头螺丝将安装座与旋转轴固定在一起。这种编码器最主要的缺点是结构复杂、体积大，不适用一些对安装尺寸要求较高的场合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使得整个编码器的结构比较紧凑、体积较小的编码器中传动部件的安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为编码器中传动部件的安装结构，包括用于安装码盘的传动部件，所述的传动部件为单个轴承，该轴承的内圈的两端分别超出外圈的两端，所述的码盘安装在该轴承的内圈上，在用于安装编码器的旋转轴的端部设置有与轴承的内圈相配合、比旋转轴的本体细的安装段，安装段的端面上设置有锁紧螺纹孔，该安装段伸入轴承的内圈中、与锁紧螺栓紧固在一起。
所述的锁紧螺栓为沉头螺栓，所述的轴承内圈的内沿设置有与锁紧螺栓的栓帽相配合的安装倒角。
本实用新型的有益效果是本实用新型将码盘直接安装在单个轴承上，并且将用于安装编码器的旋转轴伸入到该轴承中，通过锁紧螺栓与旋转轴端部的安装段端面上的锁紧螺纹孔的相互配合、将该轴承内圈的外侧端面抵压在旋转轴上，从而将旋转轴与该轴承的内圈固定在一起。这样，整个编码器的结构就非常紧凑，其体积是原来编码器的一平左右，尤其适用于一些对安装尺寸要求较高的场合。
图1是本实用新型的安装座的立体结构示意图。
图中1、底壳，2、盖板，3、轴承，31、内圈，32、外圈，4、旋转轴，41、安装段，5、锁紧螺栓，51、栓帽，6、码盘，7、印刷线路板，8、发射头，9、接收头，10、平垫，11、弹垫。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的编码器中传动部件的安装结构，包括用于安装码盘6的传动部件，该传动部件为单个轴承3，轴承3的外圈32固定在底壳1中，轴承3内圈31的两端分别超出外圈32的两端，为了尽可能地减小整个编码器的尺寸，内圈31的外侧端仅比外圈32的外侧端稍微高出一点，所述的码盘6安装在轴承3的内圈31上，在用于安装编码器的旋转轴4的端部设置有与轴承3的内圈31相配合、比旋转轴4的本体细的安装段41，安装段41的端面上设置有锁紧螺纹孔，该旋转轴4的安装段41伸入轴承3的内圈31中、旋转轴4的本体通过平垫10和弹垫11与内圈31的外侧端抵压在一起，安装段41端面上的锁紧螺纹孔与锁紧螺栓5相互配合、将旋转轴4与轴承3的内圈31紧固在一起；本实施例中，所述的锁紧螺栓5为沉头螺栓，所述轴承3的内圈31的内沿设置有与锁紧螺栓5的栓帽51相配合的的安装倒角。本实施例中，位于码盘6上、下方的印刷线路板7和接收头9均固定在底壳1上，印刷线路板7上设置有与接收头9相对应的发射头8。
在实际安装时，要先将盖板2卸下，然后，将旋转轴4与轴承3的内圈31固定在一起，并装上盖板2;最后，将底壳l固定在用于支承旋转轴4的支承体上。
权利要求1.编码器中传动部件的安装结构，包括用于安装码盘的传动部件，其特征在于所述的传动部件为单个轴承，该轴承的内圈的两端分别超出外圈的两端，所述的码盘安装在该轴承的内圈上，在用于安装编码器的旋转轴的端部设置有与轴承的内圈相配合、比旋转轴的本体细的安装段，安装段的端面上设置有锁紧螺纹孔，该安装段伸入轴承的内圈中、与锁紧螺栓紧固在一起。
2. 如权利要求1所述的编码器中传动部件的安装结构，其特征在于所述 的锁紧螺栓为沉头螺栓，所述的轴承内圈的内沿设置有与锁紧螺栓的栓帽相配 合的安装倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种可使得整个编码器的结构比较紧凑、体积较小的编码器中传动部件的安装结构，包括用于安装码盘的传动部件，所述的传动部件为单个轴承，该轴承的内圈的两端分别超出外圈的两端，所述的码盘安装在该轴承的内圈上，在用于安装编码器的旋转轴的端部设置有与轴承的内圈相配合、比旋转轴的本体细的安装段，安装段的端面上设置有锁紧螺纹孔，该安装段伸入单排轴承的内圈中、与锁紧螺栓紧固在一起。本实用新型尤其适用于一些对安装尺寸要求较高的场合。
文档编号G01D5/245GK201408013SQ20092004017
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者林永才 申请人:江苏合丰机械制造有限公司