专利名称：一种薄壁支撑锥反激光投线模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光投线装置，尤其是一种薄壁支撑锥反激光投线模块。
背景技术：
目前，采用锥面反射镜，将一束激光投射到锥面镜上，形成一个圆形的激光面，投射到空间中形成一个360。激光线。这种投线方式，与通常使用四只线状激光光源组成一个360°激光线相比，成本低，耗能小，结构紧凑，激光线均匀一致性好，因此，在激光投线仪产品的应用上，有着比较好的优越性。但在锥面反射镜应用于360。激光投线上，其支撑问题目前并未得到较好解决。目前常用的光塑方锥形外壳支撑，或采取透明圆柱体支撑，由于方锥形四角的弧面或圆柱体对激光线会进行二次投线，一旦与锥面反光镜反射的激光面不垂直时，支撑的方锥或圆柱体二次的投线与锥面镜反射的360°激光线不重合，造成重影现象。在对起支撑作用的方锥体或圆柱体同时要进行垂直度调整，是非常困难的。另外，光塑材料受环境温度影响较大，其面形易于变化，对激光线的直线度影响较大，以致影响在仪器使用的稳定性和可靠性。
实用新型内容为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型提供了一种薄壁支撑，三分或四分激光圆周线并自动弥合的方法，较好地解决了锥面镜(简称锥镜)的支撑问题。[0004] 本实用新型的技术解决方案其特殊之处在于，该薄壁支撑锥反激光投线模块是通过薄壁支撑实现的。当一束输入激光垂直于锥面镜底面投射到锥镜锥体上，可形成一个垂直于输入激光的激光反射面，投射到空间显示为360。激光投线。一组四只薄壁支撑片对锥镜进行支撑，同时也分割了激光反射面。当调整薄壁支撑片薄壁角度垂直于锥镜圆周且延伸线过锥镜中心点时，分割后的激光反射面将自动弥合(即薄壁支撑片的薄壁方向垂直于所述锥面反射镜的圆周且其延伸线过该锥面反射镜的中心点，对锥面反射镜实现支撑并对分割后的激光反射面自动弥合)。既实现对锥反激光投线模块的支撑，又不会产生对激光投线形成切割断线。 本实用新型其特殊之处还在于，薄壁支撑锥反激光投线模块包括锥面镜、上安装板、下安装板(设有光孔)和薄壁支撑片组成。其中锥面反射镜的顶部安装在上安装板的底面上；上、下安装板通过四只(或三只)薄壁支撑片固定连接。 上述的薄壁支撑片是由碳素钢、合金钢或碳纤维等刚性材料制成，其壁厚范围在0. Olmm 5. Omm。 本实用新型其特殊之处还在于，薄壁支撑锥反激光投线模块还包括锥镜调节机构，锥镜调节机构由安装锥面镜的调整座、四个调整螺钉及上安装板组成，其中，调整座通过四个调整螺钉安装在上安装板上，锥面反射镜的顶部安装在调整座的底面，为了实现锥面镜安装在调整座上，并实现对锥面镜的调整，上安装板上安装调整座的部位设置有孔，该孔一般设置在上安装板的中心部位，且该孔的孔径应该大于锥面镜的顶部的直径，便于锥面镜与调整座的固定连接。当模块安装后，可通过四个调整螺钉改变调整座和锥镜在空间
的任意角度，使锥反激光面与输入激光垂直或与某一设定的基准面平行或垂直。 本实用新型结构紧凑，通过薄壁支撑实现激光线分割后自动弥合的同时，又符合
薄壁件侧面承受力强的力学原理，使锥镜在锥反激光投线在仪器上的使用的可靠性与精度
得到了保证，该锥镜薄壁支撑方式也适用其他应用场合的各种锥镜的支撑。
图1是本实用新型工作原理示意图；[0010] 图2是本实用新型组合示意图；[0011] 图3是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式参见图1、图2，本实用新型的薄壁支撑锥反激光投线模块16的工作原理是当一束输入激光1垂直于锥面反射镜或锥面透反镜4底面投射到锥面反射镜或锥面透反镜4的锥体上，可形成一个垂直于输入激光的激光反射面2，投射到空间显示为360°锥反激光线3。薄壁支撑片5、6、7、8分割锥反激光线3为4X90。四段圆弧线。当调整薄壁支撑片5、6、7、8的薄壁角度，使薄壁支撑片5、6、7、8的薄壁方向垂直于锥面反射镜或锥面透反镜4的圆周且其延伸线过该锥面反射镜或锥面透反镜4的中心点，分割后的激光反射面2将自动弥合即对锥面反射镜或锥面透反镜4实现支撑并对分割后的激光反射面自动弥合。从而，调整薄壁支撑片5、6、7、8既实现对锥反激光投线模块16的支撑，又不会产生对360°激光投线3形成切割断线。其中输入激光1是通过光学汇聚处理后所输出的激光，其波长范围为400nm 1340nm。 参见图2，薄壁支撑锥反激光投线模块16是由调整镙钉10、 11、 12、 13，调整座9，锥面反射镜或锥面透反镜4，上安装板14，下安装板15 (中心部位对应锥面反射镜或锥面透反镜4的底部设置有光孔)，薄壁支撑片5、6、7、8组成。锥面反射镜或锥面透反镜4设置在调整座9下端平面(底面)上，调整座9通过四个调整螺钉10、11、12、13固定在上安装板14上；上安装板14与下安装板15之间，通过四只薄壁支撑片5、6、7、8支撑并联接，薄壁支撑片5、6、7、8是由碳素钢、合金钢或碳纤维等刚性材料制成，其壁厚范围在1. Omm 0. lmm。下安装板15可通过螺钉连接到应用器件上。 其中，安装锥面反射镜或锥面透反镜4的调整座9、四个调整螺钉10Ul、12、13及上安装板14组成薄壁支撑锥反激光投线模块16的锥镜(锥面反射镜)调节机构，为了实现锥面反射镜或锥面透反镜4安装在调整座9上，并实现对锥面反射镜或锥面透反镜4的调整，上安装板14上安装调整座9的部位设置有孔，该孔一般设置在上安装板14的中心部位，且该孔的孔径应该大于锥面反射镜或锥面透反镜4的顶部的直径，便于锥面反射镜或锥面透反镜4与调整座9的固定连接。当模块应用安装后，可通过四个调整螺钉10、11、12、13改变调整座9和锥面反射镜或锥面透反镜4在空间的任意角度，使锥反激光面2与输入激光1垂直或与某一设定的基准面平行或垂直。 本实用新型所述的薄壁支撑锥反激光投线模块16的外形可以是方形或圆形的。
权利要求一种薄壁支撑锥反激光投线模块，包括上安装板、中心设有光孔的下安装板和对应该光孔处的上安装板上设置有锥面镜，其特征在于所述上安装板和所述下安装板之间设置有至少三个薄壁支撑片；所述薄壁支撑片环绕所述锥面镜设置；所述薄壁支撑片的薄壁方向垂直于所述锥面镜的圆周且其延伸线过该锥面镜的中心点。
2. 根据权利要求1所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述薄壁支撑片在上、下安装板上均匀分布。
3. 根据权利要求2所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述薄壁支撑片的壁厚是0. 01mm 5. 0mm。
4. 根据权利要求3所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述薄壁支撑片是由碳素钢、合金钢或碳纤维制成。
5. 根据权利要求3或4所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述薄壁支撑片是四个，分别设置在上安装板和下安装板的四角之间。
6. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于该模块包括调整座；所述上安装板的顶部设置有安装孔，该安装孔的孔径小于所述调整座的直径且大于所述锥面镜的顶部直径；所述调整座固定上安装板上；所述锥面镜的顶部穿过安装孔固定在该调整座的底部，其底部设置在上安装板和下安装板之间并正对于下安装板上的光孔。
7. 根据权利要求5所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于该模块包括调整座；所述上安装板的顶部设置有安装孔，该安装孔的孔径小于所述调整座的直径且大于所述锥面镜的顶部直径；所述调整座固定上安装板上；所述锥面镜的顶部穿过安装孔固定在该调整座的底部，其底部设置在上安装板和下安装板之间并正对于下安装板上的光孔。
8. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于该模块外形是方形或圆形的。
9. 根据权利要求6所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述锥面镜是锥面反射镜或锥面透反镜。
10. 根据权利要求8所述的薄壁支撑锥反激光投线模块，其特征在于所述锥面镜是锥面反射镜或锥面透反镜。
专利摘要本实用新型涉及一种薄壁支撑锥反激光投线模块，包括上安装板、中心设有光孔的下安装板和对应该光孔处的上安装板上设置有锥面反射镜，其中，上安装板和所述下安装板之间设置有至少三个薄壁支撑片；所述薄壁支撑片环绕所述锥面反射镜设置。本实用新型结构紧凑，通过薄壁支撑实现激光线分割后自动弥合的同时，又符合薄壁件侧面承受力强的力学原理，使锥镜在锥反激光投线在仪器上的使用的可靠性与精度得到了保证，该锥镜薄壁支撑方式也适用其他应用场合的各种锥镜的支撑。
文档编号G01C1/00GK201522272SQ200920245029
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者孙建华 申请人:西安华科光电有限公司