专利名称：一种气阀气密性检测的工作台的制作方法
技术领域：
本发明属于质量检测技术领域，涉及一种压缩机气阀的气密性检测装置，特别是 一种用于气阀气密性检测的工作台。
背景技术：
气阀的气密性对压缩机排气量、容积比能、级间压缩比以及排气温度有重要影响。 压缩机排气过程中，若气阀气密性较差，气体经进气阀泄露到压缩机外，使排气量降低，能 耗增加，并增加阀片与阀座密封面的腐蚀。在膨胀和进气过程中，若气阀气密性较差，气体 经排气阀由排气腔漏入气缸，不仅使排气量减少，能耗增加，还导致缸内气体温度的增加， 使气阀表面积炭，气体通流面积减少。因而气阀的气密性检测是检验产品是否合格最重要 的一道工序。现有技术中大多通过煤油试漏法检测气阀的密封性，将煤油倒入升程限制器的气 流通道内，观察煤油是否产生连续滴漏，以判断气阀气密性是否合格。这种方法的不足之处 主要有以下几点1、采用煤油试漏，浪费煤油；2、检测准确度不高，全凭操作者的经验判断 其是否合格，容易产生误判；3、检测后气阀内的煤油清理麻烦，影响产品美观；4、操作者劳 动强度大、检测效率低。通过气压检测气密性是惯用的一种检测方法，但是由于压缩机气阀的通气量大， 对于检测装置的密封性能要求较高，现有技术中没有专用的气阀气密性检测的夹具，导致 利用气压差检测气阀气密性的方法难以实施。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气阀气密性检测的工 作台，通过在工作台底部设有进气口，将气阀密封装夹在工作台上，由进气口向气阀内充气 以检测气阀的气密性。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种气阀气密性检测的工作台，包括 一台面，其特征在于，所述的台面上设有进气口和筒状支撑体，所述的进气口位于所述的筒 状支撑体中，所述的支撑体与台面密封接触，被测气阀能放置于上述的支撑体上，所述的台 面上还设有一用于压紧被测气阀并使被测气阀与所述的支撑体之间保持密封的压紧组件。筒状支撑体放置于台面上并与台面密封接触，进气口同样设置于台面上并位于支撑体中，当被测气阀放置于支撑体上时，通过压紧组件将被测气阀压紧在支撑体上并与支 撑体形成密封，支撑体与台面之间在压紧组件的作用下保持密封，因而支撑体与被测气阀 之间形成一气体腔，进气口与气体腔相通，检测时，由进气口向气体腔内充气使之达到一定 压力值后，停止充气，经一定时间后，再测试气体腔内的气压，通过判断气体腔内前后压力 差大小是否在允许的范围内，从而判断气阀的气密性是否合格。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的台面上设有若干个半径不等的 环形凹槽，所述的支撑体能放置于其中一个环形凹槽内并与台面形成密封。
支撑体放置于环形凹槽内，既可对支撑体径向位置进行限定，又可增强支撑体与 台面之间的密封性，针对不同外径的气阀，检测时应采用不同外径的支撑体，因而设置多 个该环形凹槽对应不同外径的支撑体，各环形凹槽同心分布且进气口位于环形凹槽的圆心 处。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的环形凹槽与支撑体之间设有密 封圈一。检测气密性时，压紧组件对被测气阀施加一压力，使支撑体紧压在密封圈一上，从 而使支撑体与台面之间的保持密封。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的支撑体用于放置被测气阀一端 的内侧开设有一环形槽，使所述的支撑体内圈形成一环形凸台，所述的被测气阀能放置于 该环形凸台上。环形凸台位于支撑体内端且低于支撑体端部，因而被测气阀放置于环形凸 台上时，支撑体外圈略半径大于被测气阀半径，被测气阀的径向位置被限定。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的环形凸台上设有密封圈二。被 测气阀放置于支撑体上时，密封圈二位于环形凸台与被测件之间，保证检测时的支撑体与 被测气阀密封良好。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的压紧组件包括压板和动力机 构，所述的压板在动力机构的作用下能压紧或松开被测气阀。被测气阀放置于支撑体上时， 通过动力机构带动压板将被测气阀压紧，从而使被测气阀与支撑体密封，支撑体与台面密 封，检测完成后，动力机构带动压板上升，松开被测气阀。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的动力机构为四个对称分布于台 面上的油缸，所述的压板固连在油缸的活塞杆上。通过油缸控制活塞杆的伸缩，从而控制压 板上下运动，达到压紧与松开被测气阀的目的，油缸具有一定的缓冲能力，压紧力平稳。为 保证压板紧压在气阀上受力分布均勻，压板运动过程中应始终保持水平，因此各油缸的活 塞杆应保持同步运动且各油缸对称分布与台面上。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的压板呈十字形且压板中心设有 一通孔，所述的油缸的活塞杆分别与十字形压板的端部固连。压板压下时，被测气阀的螺栓 从通孔内伸出，压板则紧压在被测气阀的阀座上。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的压板与被测气阀接触一面固连 有垫板。为防止压板紧压在气阀上损坏气阀，在压板与气阀的接触面设置一垫板，利用垫板 的缓冲性能，对气阀起到一定的保护作用。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的油缸设置于台面下端，所述的 活塞杆伸出台面并与压板固连。油缸设置于台面下有利于产品的美观。作为另一种方案，在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的压紧组件为 对称分布于台面上的导向杆和套设在导向杆内的压板，所述的压板通过一动力机构驱动其 沿导向杆轴向滑动。在上述的一种气阀气密性检测的工作台中，所述的动力机构为气缸，所述的压板 固连在气缸的活塞杆上。与现有技术相比，本气阀气密性检测的工作台用于测量气阀的气密性，检测不使 用煤油，节约成本，检测后的气阀洁净美观，且具有检测效率高，检测结果准确的优点。
图1是本气阀气密性检测的工作台的结构示意图。图2是本气阀气密性检测的工作台中支撑体的结构示意图。
图3是本气阀气密性检测的工作台中台面的结构示意图。图4是本气阀气密性检测的工作台中压板的结构示意图。图中，1、台面；11、环形凹槽；2、进气口 ；3、支撑体；31、环形凸台；32、密封圈一； 33、密封圈二 ；34、气体腔；4、被测气阀；41、螺栓；42、阀座；5、油缸；51、活塞杆；6、压板；7、 垫板。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。如图1 4所示，本气阀气密性检测的工作台安装于气密性检测仪上，包括一台面 1，在台面1上设有进气口 2和筒状支撑体3，进气口 2位于筒状支撑体3中，且进气口 2与 支撑体3同心，台面1上设有若干个半径不等的用于放置支撑体3的环形凹槽11，各环形凹 槽11同心分布且圆心位于进气口 2处。支撑体3—端能放置于其中一个环形凹槽11内， 另一端的内侧开设有一环形槽，使支撑体3内侧形成一环形凸台31，被测气阀4能放置于该 环形凸台31上。台面1上还设有一用于压紧被测气阀4并使被测气阀4与所述的支撑体 3之间保持密封的压紧组件。支撑体3放置于环形凹槽11内，并在支撑体3与环形凹槽11之间设有密封圈一 32，既可对支撑体3径向位置进行限定，又可增强支撑体3与台面1之间的密封性。同时被 测气阀4放置于支撑体3内并支撑在环形凸台31上，使被测气阀4径向位置被限定，在支 撑体3与环形凸台31之间设有密封圈二 33，用于增强支撑体3与被测气阀4的密封性。针 对不同外径的气阀，检测时应采用不同外径的支撑体3，因而设置多个该环形凹槽11对应 不同外径的支撑体3，各环形凹槽11同心分布且进气口 2位于环形凹槽11的圆心处。支撑体3分别与台面1和被测气阀4密封，因而在支撑体3内形成一气体腔34，设 置于台面1上的进气口 2与气体腔34相连通，被测气阀4放置于支撑体3上时，气体腔34 与被测气阀4的出气方向的气流通道相通。检测被测气阀4的气密性时，压紧组件压紧被 测气阀4，使被测气阀4与支撑体3、支撑体3与台面1相密封，由进气口 2向气体腔34内 充气使之达到一定压力值后，停止充气，保持一定时间后，测试气体腔34内压力，并与测试 前的压力值相比较，若压力差在允许的范围内，则被测气阀4气密性合格，若前后压力差大 于规定范围，则被测气阀4气密性不合格。本气阀气密性测试的工作台中，其压紧组件包括动力机构和固连在动力机构上的 压板6。压板6呈十字形，该动力机构为四个且对称分布于台面1上的油缸5，各油缸5的 活塞杆51同步运动且分别固连在十字形压板6的四个端部，压板6中心设有供被测气阀4 的螺栓41穿过的通孔。为美观起见，油缸5设置于台面1下端，油缸5的活塞杆51伸出台 面1并与压板6围连。被测气阀4放置于支撑体3上时，通过动力机构带动压板6运动，压 板6压下时，被测气阀4的螺栓41从压板6的通孔内伸出，压板6对被测气阀4的阀座42 施加一压力，从而压紧被测气阀4，使被测气阀4与支撑体3密封，支撑体3与台面1密封；检测完成后，动力机构带动压板6上升，松开被测气阀4，完成检测操作。为防止压板6压紧 被测气阀4时将其损坏，在压板6与被测气阀4接触一端还设有一垫板7，当压板6压紧被 测气阀4时，利用垫板7的缓冲性能，对被测气阀4起到一定的保护作用。本气阀气密性检测的工作台，进气口 2的充气压力大小、充气时间，压紧组件的压 紧力大小与压紧时间，气体腔34内压力值的测量以及反馈等，均由气密性检测仪的PLC控 制系统控制。因而被测气阀4进行气密性检测时，只需设定好相关参数，将被测气阀4放置 于支撑体3上，即可自动完成气密性检测，并通过PLC系统反馈，显示被测气阀4是否合格。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
一种气阀气密性检测的工作台，包括一台面(1)，其特征在于，所述的台面(1)上设有进气口(2)和筒状支撑体(3)，所述的进气口(2)位于所述的筒状支撑体(3)中，所述的支撑体(3)与台面(1)密封接触，被测气阀(4)能放置于上述的支撑体(3)上，所述的台面(1)上还设有一用于压紧被测气阀(4)并使被测气阀(4)与所述的支撑体(3)之间保持密封的压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的台面(1) 上设有若干个半径不等的环形凹槽(11)，所述的支撑体(3)能放置于其中一个环形凹槽(II)内并与台面(1)形成密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的支撑 体(3)用于放置被测气阀(4) 一端的内侧开设有一环形槽，使所述的支撑体(3)内圈形成 一环形凸台(31)，所述的被测气阀(4)能放置于该环形凸台(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的环形凸 台(31)上设有密封圈二(33)。
5.根据权利要求1所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的压紧组件包括压板(6)和动力机构，所述的压板(6)在动力机构的作用下能压紧或松开被测气阀 ⑷。
6.根据权利要求5所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的动力机 构为四个对称分布于台面⑴上的油缸(5)，所述的压板(6)固连在油缸(5)的活塞杆(51)上。
7.根据权利要求6所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的压板(6) 呈十字形且压板(6)中心设有一通孔，所述的油缸(5)的活塞杆(51)分别与十字形压板 (6)的端部固连。
8.根据权利要求6或7所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的油缸 (5)设置于台面(1)下端，所述的活塞杆(51)伸出台面(1)并与压板(6)固连。
9.根据权利要求1所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的压紧组 件为对称分布于台面(1)上的导向杆和套设在导向杆内的压板(6)，所述的压板(6)通过一 动力机构驱动其沿导向杆轴向滑动。
10.根据权利要求5或9所述的一种气阀气密性检测的工作台，其特征在于，所述的动 力机构为气缸，所述的压板(6)固连在气缸的活塞杆上。
全文摘要
本发明提供了一种气阀气密性检测的工作台，属于质量检测技术领域。它解决了现有的气阀气密性检测方式检测效率低、准确度不高的问题。本气阀气密性检测的工作台，包括一台面，台面上设有进气口和筒状支撑体，进气口位于筒状支撑体中，支撑体与台面密封接触，被测气阀能放置于支撑体上，台面上还设有一用于压紧被测气阀并使被测气阀与支撑体之间保持密封的压紧组件。本气阀气密性检测的工作台用于测量气阀的气密性，具有检测效率高，检测结果准确的优点，并且检测不使用煤油，节约成本，检测后的气阀洁净美观。
文档编号G01M3/28GK101832846SQ20101011338
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者黄正继 申请人:台州环天机械有限公司