专利名称：一种蓄电池壳开口强度检测仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池，具体涉及一种蓄电池壳开口强度检测仪。
背景技术：
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过 程中，操作人员用大拇指扳电池单格之间的隔板，使单格槽口增大便于极群的插入，由于目 前未对单格之间的隔板的强度检测，操作人员的手力常会将中间的隔板扳裂，这就使得生 产线上对上道工序电池壳来料必须进行检测。目前，在蓄电池生产企业还没有一种可以检 测电池壳开口强度的检测仪。
发明内容
本发明的目的在于设计一种蓄电池壳开口强度检测仪，克服目前操作人员用手 力扳隔板常使蓄电池中间隔板扳裂的弊端。本发明的目的是这样实现的一种蓄电池壳开口强度检测仪，包括设置于上、下工作台间的立柱、导向柱，所述 导向柱活动连接有上滑动压块、下滑动压块，所述上滑动压块与立柱所设的丝杠螺纹连接， 上滑动压块下方的下滑动压块上设有压力表，检测时上滑动压块压于压力表的触点，所述 下滑动压块下面设有斜压块。本发明进一步改进方案是，上滑动压块、下滑动压块分别设有连接套，分别通过连 接套与导向柱连接。下滑动压块与导向柱连接上设有插销孔，导向柱上设有与之匹配的孔， 插销插于两者的孔中连接。本发明更进一步改进方案是，所述斜压块对着导向柱的这一面为立面，相反一面 为斜面，斜面的垂直夹角为10-25度。本发明更进一步改进方案是，所述丝杠顶端设有操作转盘。本发明检测速度快，检测标准统一。本发明的使用，可及时查出不符合质量要求的 隔板，杜绝极群手工下槽过程中，操作人员用大拇指扳电池单格之间的隔板造成隔板损坏， 给下道工序、以及今后电池的使用带来的质量缺陷。说明书附1为本发明主视结构示意图。图2为
图1右视图。具体实施方法如图1、2所示，一种蓄电池壳开口强度检测仪，包括设置于上、下工作台1、13间的 立柱7、导向柱2，所述导向柱2活动连接有上滑动压块12、下滑动压块4，所述上滑动压块 12与立柱7所设的丝杠9螺纹连接，上滑动压块12下方的下滑动压块4上设有压力表6， 检测时上滑动压块12压于压力表6的触点，所述下滑动压块4下面设有斜压块3。所述斜 压块3对着导向柱2的这一面为立面，相反一面为斜面，垂直夹角为15度。
仍如图1、2所示，上滑动压块12、下滑动压块4分别设有连接套121、41，分别通过 连接套与导向柱2连接。下滑动压块4的连接套41上设有插销孔，导向柱2上设有与之匹 配的孔，插销8插于两者的孔中连接。所述丝杠9上部活动连接于上工作台13 (可采用轴承连接)，下端活动连接于立柱 7所设的连接板5，丝杠9顶端设有操作转盘11。检测蓄电池壳开口强度时，将电池壳槽14放在工作台1上，松开插销8，移动下滑 动压块4使斜压块3对准电池槽单格14放入，旋转转盘11带动丝杠9，使与其连接的螺母 10带动上滑动压块12向下移动(如图1、2所示，螺母10连接于上滑动压块12的连接套)， 当上滑动压块12的下平面压到压力表6上端触点时，转盘11速度放慢微调，使斜压块3缓 慢地压入电池槽14单格内，继续旋转转盘11，等压力表6达到一个标准值时，此时的电池隔 板应不破裂，用同样的方法检测蓄电池壳的其他两个单格隔板，若都无破裂，表明这个电池 壳开口强度合格，若有一个单格破裂则表示这个蓄电池壳不合格。
权利要求
一种蓄电池壳开口强度检测仪，其特征在于包括设置于上、下工作台(1、13)间的立柱(7)、导向柱(2)，所述导向柱(2)活动连接有上滑动压块(12)、下滑动压块(4)，所述上滑动压块(12)与立柱(7)所设的丝杠(9)螺纹连接，上滑动压块(12)下方的下滑动压块(4)上设有压力表(6)，检测时上滑动压块(12)压于压力表(6)的触点，所述下滑动压块(4)下面设有斜压块(3)。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池壳开口强度检测仪，其特征在于上滑动压块(12)、 下滑动压块(4)分别设有连接套，分别通过连接套与导向柱(2)连接。
3.如权利要求2所述的一种蓄电池壳开口强度检测仪，其特征在于下滑动压块(4) 与导向柱(2)的连接套上设有插销孔，导向柱(2)上设有与之匹配的孔，插销(8)插于两者 的孔中连接。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池壳开口强度检测仪，其特征在于所述斜压块(3) 对着导向柱(2)的这一面为立面，相反一面为斜面，垂直夹角为40-60度。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池壳开口强度检测仪，其特征在于所述丝杠(9)上 部活动连接于上工作台(13)，下端活动连接于立柱(7)所设的连接板(5)，丝杠(9)顶端设 有操作转盘(U)。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池壳开口强度检测仪，包括设置于上、下工作台间的立柱、导向柱，所述导向柱活动连接有上滑动压块、下滑动压块，所述上滑动压块与立柱所设的丝杠螺纹连接，上滑动压块下方的下滑动压块上设有压力表，检测时上滑动压块压于压力表的触点，所述下滑动压块下面设有斜压块。本发明检测速度快，检测标准统一。本发明的使用，可及时查出不符合质量要求的隔板，杜绝极群手工下槽过程中，操作人员用大拇指扳电池单格之间的隔板造成隔板损坏，给下道工序、以及今后电池的使用带来的质量缺陷。
文档编号G01N3/08GK101923023SQ20101017538
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者李军 申请人:张天任