专利名称：陶瓷窑炉可燃气体流量传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷窑炉可燃气体流量传感器。
背景技术：
传感器是任何智能产品的前端不可缺少的主要器件，要真正实现自动控制功能， 传感器的功效无可替代。近些年来，随着科学技术的不断进步和发展，传感器技术也随之发展和提高，但是在气体流量传感器领域中，基本上都是大流量传感器，其特性是体积大，灵敏度较低，对气体流量发生变化时响应恢复时间长，带有机械结构的传感器阻尼大，对所测气体成份有要求，防暴性能差，寿命周期短。
发明内容本实用新型提供了一种陶瓷窑炉可燃气体流量传感器，所述陶瓷窑炉可燃气体流量传感器有一个带进气口(1)和出气口( 的气体通过的主腔体(7)，在主腔体内有一个副腔体O)，主腔体和副腔体间有通气孔(8)，使两腔体连通，在主腔体内设置有金属钼电阻(6)，在副腔体内设置有金属钼电阻(3)，在副腔体内设有电路板(9)，主、副腔体内的金属钼电阻接到所述电路板上，通过法兰口与管道相接。其中，所述主腔体的内径为15毫米。本实用新型的目的在于提供一种体积小，灵敏度高，压力损失小的陶瓷窑炉可燃气体专用传感器。本实用新型的工作原理如下主腔体内的钼电阻由电路加热，其工作温度较高，是一常数，当气体在主腔体内流动时，将带走钼电阻的热量，为保证该钼电阻的恒定温度，电路中的加热电流值将发生变化，气体的不同流速，将对应不同的电流变化值，将电流变化值加以修正，既可得到反映气体即时流量的电流值，该电流值可通过控制电路直接控制某些电器元件的工作状态，也可以通过模数转换后再对电器元件进行控制。副腔体内的钼电阻用于检测气体的静止温度，用以修正由于气体温度的不同造成的偏差。本实用新型气体流经的主腔体中没有机械结构，因此没有任何阻尼，也不会产生火花，具有可靠的防爆效果，用电流值的变化表示气体流量的大小，具有反应恢复时间短， 灵敏度高的优点，应用于陶瓷窑炉可燃气体检测与助燃空气的配比，从而准确测出即时燃气供量，从而控制风门进入助燃空气的数量，以达到最佳混合比，提高热效率，节能减排。本实用新型还可应用作为气体泄漏提示仪，将其放置在要监控的气体管道中，当有气体流动， 就能检测出来。本实用新型的灵敏性优于其它气体流量传感器。
附图为本实用新型结构示意图。本实用新型目的是通过附图所示的技术方案实现的，它有一个带进气口(1)和出气口( 的气体通过的主腔体(7)，在主腔体内有隔热材料铜(10)外有一个副腔体O)，主腔体和副腔体间有通气孔(8)，使两腔体连通，在主腔体内设置金属钼电阻(6)，在副腔体内设置金属钼电阻(3)，在副腔体内设有电路板(9)，主、副腔体内的金属钼电阻接到电路板上，通过法兰口与管道相接。
具体实施方式外形为带有进、出气口的圆柱形，加法兰与管道连接，外壳体由金属加隔热铜制成，直径32毫米，壳体内镶入一个带孔的陶瓷质圆管，将壳体分成主腔体和副腔体，主腔体内径15毫米，主腔体内设置一个阻值为100欧的钼电阻，电路板设置在副腔体内，副腔体内设置一个阻值为100欧的热敏电阻。本实施例可用于测量陶瓷窑炉可燃气体的流量。
权利要求1.一种陶瓷窑炉可燃气体流量传感器，所述陶瓷窑炉可燃气体流量传感器有一个带进气口(1)和出气口( 的气体通过的主腔体(7)，在主腔体内有一个副腔体0)，主腔体和副腔体间有通气孔(8)，使两腔体连通，在主腔体内设置有金属钼电阻(6)，在副腔体内设置有金属钼电阻(3)，在副腔体内设有电路板(9)，主、副腔体内的金属钼电阻接到所述电路板上，通过法兰口与管道相接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉可燃气体流量传感器，其特征在于所述主腔体的内径为15毫米。
专利摘要一种陶瓷窑炉可燃气体流量传感器，外形为带有进、出气口的圆柱形，外壳体由金属加隔热铜制成，壳体内镶入一个带孔的陶瓷质圆管，将壳体分成主腔(7)和副腔体(2)。主腔内的铂电阻(6)由电路加热，其工作温度较高，是一常数。当气体在主腔体内流动时，将带走铂电阻的热量，为了保证该铂电阻的恒定温度，电路中的加热电流值将发生变化，气体的不同流速，将对应不同的电流变化值，将电流变化值加以修正，可得到反映气体即时流量的电流值，该电流值可通过控制电路直接控制某些电器元件的工作状态，也可以通过模数转换后再对电器元件进行控制副腔体内的铂电阻(3)用于检测气体静止温度，用以修正由于气体温度的不同造成的偏差。
文档编号G01F15/04GK201964915SQ201020624280
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘润翔, 李忠伟, 穆瑞力, 谭志强 申请人:北京博泽翔科技有限公司