专利名称：一种油封压装及检测系统的制作方法
技术领域：
本发明属于油封检测设备技术领域，尤其是涉及一种油封压装及检测系统。
背景技术：
目前在油封领域，尤其是油封压装及其后续检测方面，很大一部分工装及检测设 施落后与当前的劳动力生产水平，无法及时满足客户要求，油封压装过程中容易使油封和 法兰受到破坏而导致报废，压装后的产品需人工检测，这样不仅劳动强度高费时费力增加 了成本而且存在质量隐患。为了提高油封压装的正品率及提高压装后油封的检测效率，经 反复试验摸索终于设计出了油封浮动压装设备和具有防错功能的激光自动检测台，基本上 能够满足现状及远期市场需求。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种自动压装油封、检测油封的压 装力和拉脱力，使用本发明避免了在压装过程中油封破皮及骨架变形等潜在不良因素，同 时大大降低了人等工作强度并提高了工作效率。本发明的目的是这样实现的，一种油封压装及检测系统，是由计算机控制装置控 制的油封压装装置和检测装置组成，其特点是所述的油封压装装置是在机体的上部设有压 力机，压力机的下端固定有拉压传感器，拉压传感器的下端的凹槽可与T形压头的T形头配 合连接，压头的下方平台上设有底座，底座内设有浮动导向滑块，浮动导向滑块与底座间设 有弹簧，T形压头的头部可伸入浮动导向滑块的凹槽内。所述的检测装置是柜体的上部设有回旋平台，回旋平台上固定有设有固定孔的检 测平台，检测平台上设有定位销，定位销的下部与检测平台内的头部为楔形的顶针接触，顶 针上套有压缩弹簧，顶针的尾端与顶针气缸连接，检测平台的上方悬挂有激光测距仪，激光 测距仪通过连杆与支架连接，支架与回旋平台偏心连接。本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本发明是由控制装置控制 的油封压装装置和检测装置组成，油封压装装置是在机体的上部设有压力机，压力机的下 端固定有拉压传感器，拉压传感器的下端固定有T形压头，压头的下方平台上设有底座，底 座内设有浮动导向滑块，浮动导向滑块与底座间设有弹簧，T形压头的头部可伸入浮动导向 滑块的凹槽内，T型压头头部起到导柱的作用，而滑块的凹槽起到导套的作用，这样避免T 型压头在下压过程中因为位置的偏移而对油封及法兰造成破坏，弹簧使得浮动导向滑块起 到浮动的作用，同时又使浮动导向滑块自动回位，利用浮动导向滑块和底座之间的装配关 系，使油封在装配过程中只受到因油封与法兰之间的过盈关系而产生的力，在油封被压到 装配位置时油封不再受力，受力的是浮动导向滑块与底座，从而避免了油封因过载荷而导 致装配位置偏移及油封内部结构被破坏变形导致整个产品的失效。检测装置是柜体的上部设有回旋平台，回旋平台上固定有设有固定孔的检测平 台，检测平台上设有定位销，定位销的下部与检测平台内的头部为楔形的顶针接触，顶针上套有压缩弹簧，顶针的尾端与顶针气缸连接，检测平台的上方悬挂有激光测距仪，激光测距 仪通过连杆与支架连接，支架与回旋平台偏心连接，通过感应装置，回旋平台每旋转90度 激光测距仪就会自动测取一个数值，使用本装置，大大降低了操作者的工作强度，避免了操 作者在传统操作过程中的眼睛疲劳，同时也避免了操作者在长时间观看千分表时因疲劳及 惯性而错判，避免了将合格品误判为不合格品或将不合格品误判为合格品，本发明具有防 错功能，将合格品与不合格品隔离放置，使操作者接触不到不合格品，避免了合格品与不合 格品在操作及搬运过程中互相混入的风险。本发明采用浮动导向压装和激光自动测量并具有防错功能，通过计算机控制系统 的支持，可以测量出油封(包括气门等)的压装力和拉脱力，为油封设计和验证及客户现场 的装配提供有力的科学依据；还可以测量出油封任一点的装配高度和油封的平面度，通过 计算机的控制将检测后的产品依据测量结果推入合格箱或不合格箱，有效杜绝了不合格品 混入的可能性，保证了工装的加工精度及平面度、平行度、位置度、垂直度、粗糙度等各项要 求，满足了客户的要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明的一种原理结构框图。图2本发明的油封压装装置的一种结构示意图。图3为本发明的检测装置的一种结构示意图。图4为本发明的检测平台部位的一种结构示意图。
具体实施例方式实施例，一种油封压装及检测系统，参照图1、图2、图3、图4，是由计算机控制装置 控制的油封压装装置和检测装置组成，所述的油封压装装置是在机体的上部设有压力机2， 压力机2的下端固定有拉压传感器3，拉压传感器3的下端固定有T形压头4，压头4的下 方平台上设有底座5，底座5内设有浮动导向滑块6，浮动导向滑块6与底座5间设有弹簧 1，T形压头4的头部可伸入浮动导向滑块6的凹槽内；检测装置是柜体的上部设有回旋平 台8，回旋平台8上固定有设有固定孔的检测平台9，检测平台9上设有定位销10，定位销 10的下部与检测平台9内的头部为楔形的顶针11接触，顶针11上套有压缩弹簧12，顶针 11的尾端与顶针气缸13连接，检测平台9的上方悬挂有激光测距仪14，激光测距仪14通 过连杆与支架15连接，支架15通过连杆与回旋平台8偏心连接，这构成了本发明的一种结 构。使用本发明时，将法兰套入浮动导向滑块6上，然后将油封放在浮动导向滑块6 上，接着T形压头4下压，T形压头4导向部位首先进入浮动导向滑块6内，避免压头4与 法兰接触破坏法兰，然后压头4压着油封向下走，在浮动导向滑块6的作用下油封顺利压入 法兰，依靠浮动导向滑块6与底座5的限位使油封停留在客户要求的位置上，在此过程中拉 压传感器3将力值实时传送到控制装置的电脑，在电脑上显示出位移与力值的曲线并记录 压装过程中的压力最大值，这些数据为油封与法兰的配合过盈关系提供准确的数据，为油 封外圆密封提供有力的科学设计依据。
将压装后的产品放在检测平台9上，通过检测平台9上的定位销10定位，然后按 下启动开关，检测平台9在控制装置的电脑操作下自动运行，同时通过激光测距仪14记录 数据并进一步分析，然后做出判定将产品按判定结果推入相应物料箱内，具备了防错功能; 本发明主要克服了在有限的空间内定位销10无法自动下沉的难题，利用顶针11既使定位 销10很好的起到定位功能，又使定位销10顺利下沉便于了下一步工步的实施，本发明可以 对所有类型的油封进行平面度的检测，不但工作效率高而且数据精确避免了人工操作的误 判。
权利要求
1. 一种油封压装及检测系统，是由计算机控制装置控制的油封压装装置和检测装置组 成，其特征是所述的油封压装装置是在机体的上部设有压力机0)，压力机O)的下端固定 有拉压传感器(3)，拉压传感器(3)的下端的凹槽可与T形压头(4)的T形头配合连接，压 头的下方平台上设有底座(5)，底座(5)内设有浮动导向滑块(6)，浮动导向滑块(6) 与底座(5)间设有弹簧(1)，T形压头的头部可伸入浮动导向滑块(6)的凹槽内。所述的检测装置是柜体的上部设有回旋平台(8)，回旋平台(8)上固定有设有固定孔 的检测平台(9)，检测平台(9)上设有定位销(10)，定位销(10)的下部与检测平台(9)内 的头部为楔形的顶针(11)接触，顶针(11)上套有压缩弹簧(12)，顶针(11)的尾端与顶针 气缸(1 连接，检测平台(9)的上方悬挂有激光测距仪(14)，激光测距仪(14)通过连杆与 支架(15)连接，支架(15)与回旋平台(8)偏心连接。
全文摘要
本发明公开了一种油封压装及检测系统，是由计算机控制装置控制的油封压装装置和检测装置组成，油封压装装置是在机体上部的压力机下端设有拉压传感器，拉压传感器与T形压头的T形头配合连接，压头的下方平台上设有底座，底座内设有带弹簧的浮动导向滑块，检测装置是柜体的回旋平台上设有固定孔和定位销的检测平台，定位销的下部与楔形的顶针接触，顶针上套有压缩弹簧，顶针的尾端与顶针气缸连接，检测平台的上方悬挂有激光测距仪，激光测距仪通过连杆与支架连接，支架与回旋平台偏心连接，本发明具有自动压装油封、检测油封的压装力和拉脱力的特点，使用本发明避免了在压装过程中油封破皮及骨架变形等潜在不良因素，同时大大降低了人等工作强度并提高了工作效率。
文档编号G01L5/00GK102133704SQ20111000938
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日
发明者杜胜 申请人:山东莱阳市昌誉密封产品有限公司