专利名称：后视镜耐久性检测装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车配件耐久性检测装置及其方法，特别涉及一种后视镜耐久性检测装置及其方法。
背景技术：
新产品的工作寿命长短涉及到产品设计，制造，材料，工艺，制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定型试验或生产工艺，材料有重大变更时，要进行产品的耐久性试验，耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题， 以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。同可靠性试验相类似，耐久性试验过程中也需记率何时哪个零件出现了故障及因故障而停机的情况。试验前后应对新产品进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途，标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验。具体到后视镜上，现在的后视镜往往均具有电动转动和折叠功能，多方向、多角度的动作是现在后视镜必备的一项要求，但是目前对于多方向、多角度的动作的后视镜耐久性自动检查仍处于空白，往往采取的是人工检测的方式，会浪费大量人工。中国专利公告号CN 101469698A，
公开日2009年7月1日，本发明公开一种水泵耐久性试验台，包括可编程控制器、变频器、变频电机、水箱、第一水管、第二水管、工作台、 夹具；所述夹具将水泵固定在所述工作台上；所述第一水管分别与水泵进水口及所述水箱出水口相连、所述第二水管一端与水泵出水口相连，另一端插入所述水箱之中；所述可编程控制器、变频器、变频电机通过电缆依次连接，所述可编程控制器设定所述变频器的频率及起、停时间，控制所述变频器输出电压频率，驱动所述变频电机按照给定速率运转，并拖动水泵运转。此发明能够对水泵进行耐久性试验，但是此装置只能对单方向，单电机动作的水泵进行耐久性测试，而且对于无需变频调速的电机而言结构过于复杂，且缺少自动反馈的设置，不适合汽车上的小型配件，特别是后视镜的耐久性检测。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术耐久性检测装置只能对单方向，单电机动作的电机进行检测，缺少符合现场装配测试要求，特别是缺少符合的汽车后视镜多方向多角度调节需要的后视镜耐久性检测装置及其方法，提供了一种能进行多方向多角度耐久性调节、故障自动报告，测试循环自动记录、能够根据现场实际情况，进行多种程度的测试，可以判断后视镜在常规情况和极端情况下工作的耐久性的后视镜耐久性检测装置及其方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种后视镜耐久性检测装置，包括供电的稳压电源、固定工作台，所述的后视镜耐久性检测装置还包括有控制器、计数显示器和若干个继电器，所述继电器的输入端均与控制器电连接，所述的计数显示器与控制器电连接，所述继电器的输出端均与可控选择开关输入端电连接，所述的可控选择开关的控制端与控制器电连接，所述的可控选择开关的输出端与被测后视镜的引出线电连接。这样设置，固定工作台固定安装后视镜，后视镜的转动电机和折叠电机的引出线与继电器的输出端电连接，通过设置控制器的程序，即可驱动后视镜进行转动和折叠动作，通过导通不同的继电器，选择导通不同的电机，进行正反转的动作，如此重复循环完成耐久性侧测试，计数显示器的设置起到一旦后视镜出现故障，可以知道已经进过多少次重复的循环，可以反映出改进是否有效。 作为优选，所述的固定工作台上设置有反馈接口，所述的反馈接口与所述的控制器电连接，所述的固定工作台上对应后视镜动作的极限位置设置有若干个传感器，所述的传感器只有当被测后视镜执行相应动作达到极限位置时发出信号，所述的传感器均与所述的反馈接口电连接。这样设置，可以确保在检测中后视镜未能运到至极限位置的话，传感器即能传输故障判断信号，控制器接受到此信号，即可判断后视镜动作不到位，出现故障。作为优选，所述的固定工作台上设置有反馈接口，所述的反馈接口与所述的控制器电连接，所述的固定工作台上对应后视镜动作的极限位置设置有若干个限位开关，所述的限位开关为常开开关只有当被测后视镜执行相应动作达到极限位置时才闭合导通，所述限位开关的一端与所述的反馈接口电连接，所述限位开关的另一端电连接有脉冲信号发生器。这样设置，可以确保在检测中后视镜未能运到至极限位置的话，限位开关即能传输用于判断故障的脉冲信号，控制器接受到此脉冲信号，即可判断后视镜动作不到位，出现故障。作为优选，所述的控制器为PLC，所述的PLC上连接有故障指示灯。PLC即可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，采用可编程的存储器，用于其内部存储程序， 执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，故障显示灯的设置保证了出现故障时，能及时提醒使用者，进行查看。作为优选，所述的可控选择开关包括一个输入端S3、第一输出端S4和第二输出端 S5、第一控制端Sl和第二控制端S2以及四个继电器继电器KA4、继电器KA5、继电器KA6、 继电器KA7，所述的继电器KA4包括一个线圈KA4、一个常闭触点KA4和一个常开触点KA4， 所述的继电器KA5包括一个线圈KA5、一个常闭触点KA5和一个常开触点KA5，所述的继电器KA6包括一个线圈KA6、一个常开触点KA6，所述的继电器KA7包括一个线圈KA7、一个常开触点KA7，所述的常开触点KA4和所述的常开触点KA6并联，所述常开触点KA4的输入端与所述常闭触点KA5的输出端电连接，所述常开触点KA4的输出端与所述线圈KA6的输入端电连接，所述线圈KA6的输出端与所述的第一输出端S4电连接；所述的常开触点KA5和所述的常开触点KA7并联，所述常开触点KA5的输入端与所述常闭触点KA4的输出端电连接，所述常开触点KA5的输出端与所述线圈KA7的输入端电连接，所述线圈KA7的输出端与所述的第二输出端S5电连接；所述常闭触点KA4的输入端与所述常闭触点KA5的输入端均与所述的输入端S3电连接；所述线圈KA4的输入端与所述的第二控制端S2电连接，所述线圈KA5的输入端与所述的第一控制端Sl电连接，所述线圈KA4、线圈KA5的输出端均与共 (地)端电连接。这样设置，可控选择开关的两个输出端分别与一只被测后视镜进行电连接，可以达到被测后视镜顺序测试的效果，当第一只被测后视镜出现问题时，反馈信号通过反馈接口输送至控制器，控制器可以立即停止第一只后视镜的测试，发出控制信号至可控选择开关，控制可控选择开关的第一输出端与输入端之间断路、第二输出端与输入端之间通路，进入第二只后视镜的测试，节省了时间，提高了效率，同时这样也有互锁的设置，防止了错误的联动。一种后视镜耐久性检测方法，后视镜耐久性检测方法在于通过对后视镜进行持续转动和折叠，对后视镜的耐久性进行判别，其特征在于，后视镜耐久性检测方法包括以下步骤步骤一，后视镜耐久性检测装置初始化，控制器读取控制程序；步骤二，进入预测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的预检测程序，后视镜按设定每完成一个预检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成a次预检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤三；如果在步骤二中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号，后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤三，进入标准测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的标准检测程序，后视镜按设定每完成一个标准检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成b次标准检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤四；如果在步骤三中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号，后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤四，进入破坏性测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的破坏性检测程序，后视镜按设定每完成一个破坏性检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成c次破坏性检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤五；如果在步骤五中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号，后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤五，控制器发出完成指令，控制器复位，计数显示器数据保存，后视镜耐久性检测装置停止当前被测后视镜的检测工作，进入下一个被测后视镜的检测工作；步骤六，控制器根据接收的故障信号，查询对应的未能完全执行的动作，输出故障显示信号，计数显示器数据保存，后视镜耐久性检测装置停止当前被测后视镜的检测工作， 进入下一个被测后视镜的检测工作。这样设置，能对后视镜进行多方向多角度耐久性调节、一旦后视镜运到出现故障则能自动报告；而且多种不同方式的检测程序的运行，有助于在检测各种情况下，后视镜的耐久性和工作性能，方便使用者查出不同工作状态下后视镜的耐久性问题。作为优选方案，所述的预检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个缓冲时间值，下转，停顿一个缓冲时间值，第二次上转，停顿一个缓冲时间值，第一次左转，停顿一个缓冲时间值，右转，停顿一个缓冲时间值，第二次左转，停顿一个缓冲时间值，后折，停顿一个缓冲时间值，前折，停顿一个缓冲时间值；所述的标准检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个标准时间值，下转，停顿一个标准时间值，第二次上转，停顿一个标准时间值， 第一次左转，停顿一个标准时间值，右转，停顿一个标准时间值，第二次左转，停顿一个标准时间值，后折，停顿一个标准时间值，前折，停顿一个标准时间值；所述的破坏性检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个极限时间值，下转，停顿一个极限时间值，第二次上转， 停顿一个极限时间值，第一次左转，停顿一个极限时间值，右转，停顿一个极限时间值，第二次左转，停顿一个极限时间值，后折，停顿一个极限时间值，前折，停顿一个极限时间值；所述的缓冲时间值大于所述的标准时间值，所述的标准时间值大于所述的极限时间值。这样设置，保证了，执行预检测程序时能较为缓慢，顺利执行预检测程序能起到缓冲的作用，执行标准检测程序采用标准形式，执行完成标准检测程序说明后视镜能符合常规需求，执行破坏性检测程序能最大程度满足耐久性测试的要求，能顺利完成破坏性检测程序，说明后视镜耐久性良好，能适应极端情况下的动作。 作为优选方案，所述的第一次上转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，所述的第二次上转设定时间为第一次上转设定时间减去0. 4秒，所述的下转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去0. 2秒，所述的第一次左转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，所述的第二次左转设定时间为第一次上转设定时间减去0.4秒，所述的右转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去0. 2秒，所述的后折设定时间的取值范围为大于4. 8秒，小于5. 2 秒，所述的前折设定时间与所述后折设定时间相等。第一次上转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，这样时间的设定为测试中后视镜第一次上转能正好达到上转极限位置的运行时间加上极短的误差时间，保证了后视镜第一次上转能正好达到上转极限位置触发反馈，下转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去 0. 2秒，第二次上转设定时间为第一次上转设定时间减去0. 4秒，这样设置保证了下转也能正好达到极限位置、第二次上转也能恢复至原有初始位置，同样，设置第一次左转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，这样时间的设定为测试中后视镜第一次左转能正好达到左转极限位置的运行时间加上极短的误差时间，保证了后视镜第一次左转能正好达到左转极限位置，第二次左转设定时间为第一次上转设定时间减去0.4秒，右转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去0. 2秒，这样设置保证了右转也能正好达到极限位置、第二次左转也能恢复至原有初始位置，后折设定时间的取值范围为大于4. 8秒，小于5. 2秒，这样时间的设定为测试中后视镜后折能正好达到后折极限位置的运行时间加上极短的误差时间，这样设置保证了后折也能正好达到极限位置，前折设定时间与所述后折设定时间相等，保证了前折能达到初始位置；确保了能持续采用此方法对后视镜的耐久性进行检测，同时也能更好地配合限位开关或是传感器对后视镜的运动进行检测，杜绝了后视镜耐久性故障产生，但控制器无法检测到的失误。作为优选方案，所述的缓冲时间值取值范围为大于2秒，所述的标准时间值取值范围为小于等于2秒大于等于1秒，所述的极限时间值取值范围为小于1秒、大于等于0. 3 秒。这样设置，后视镜开始动作时有较多的缓冲，保证了预检测程序能够起到预热、预启动的作用，标准检测程序能符合现有检测条件，符合实际应用情况，给后视镜留有停止时间， 起到标准化检测的效果；破坏性检测程序，让后视镜动作停顿时间极短，能起到对后视镜极端运动情况下的检测，对后视镜动作的耐久性是个极大的考验，能完成此项测试，说明后视镜在工作中能有较好的耐久性。作为优选方案，所述的次数a的取值范围为大于等于1，所述的次数b的取值范围为大于等于2，所述的次数c的取值范围为大于等于2。这样设置，与检测程序次数较少只起到预热、预动作的的效果，实际检测效果不大，因此可以设置的数值较少，标准检测程序是对后视镜动作耐久性的标准化测试，对此需要多加检测次数，能更好地对后视镜的耐久性进行检测，破坏性检测是检测后视镜在极端情况下动作的耐久性，因此进行较长时间的测试能符合耐久性测试的实际需要。本发明的有益效果是本发明能从多角度多转动方向准确检测后视镜的耐久性， 如果后视镜在检测过程中出现故障，则本发明能自动发出信号，显示故障出现，并由计数显示器显示检测动作次数，为下次改进做好对比，本发明还能够根据现场实际情况，进行多种程度的测试，可以判断后视镜在常规情况和极端情况下工作的耐久性。
图1是本发明实施例1的一种结构示意图；图2是本发明实施例2的一种结构示意图；图3是本发明的工作流程图；图4是本发明的标准检测程序的程序梯形图；图5是本发明中可控选择开关的电路原理图。图中2、控制器，3、继电器，4、可控选择开关，5、反馈接口，6、传感器，7、计数显示器，8、后视镜，9、限位开关，91、脉冲信号发生器。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1 一种后视镜耐久性检测装置(参照附图1)，包括为本实用新型供电的稳压电源、 固定工作台，控制器2、计数显示器7、六个可控选择开关4和六个继电器3，控制器2采用 PLC，被测的两个后视镜8均具有引出线一、引出线二、引出线三、引出线四、引出线五，后视镜8具有上转、下转、左转、右转、前折、后折六种工作状态，其中引出线一为正电位、引出线二为负电位时控制后视镜进行上转，引出线一为负电位、引出线二为正电位时控制后视镜进行下转，引出线一为正电位、引出线三为负电位时控制后视镜进行左转，引出线一为负电位、引出线三为正电位时控制后视镜进行右转，引出线四为正电位、引出线五为负电位时控制后视镜进行前折，引出线四为负电位、引出线五为正电位时控制后视镜进行后折，六个继电器3的输入端均与控制器2电连接，计数显示器7与控制器2电连接，固定工作台上设置有六个可控选择开关4，可控选择开关4(参见附图幻包括一个输入端S3、第一输出端S4和第二输出端S5、第一控制端Sl和第二控制端S2以及四个继电器继电器KA4、继电器KA5、 继电器KA6、继电器KA7，继电器KA4包括一个线圈KA4、一个常闭触点KA4和一个常开触点 KA4，继电器KA5包括一个线圈KA5、一个常闭触点KA5和一个常开触点KA5，继电器KA6包括一个线圈KA6、一个常开触点KA6，继电器KA7包括一个线圈KA7、一个常开触点KA7，常开触点KA4和常开触点KA6并联，常开触点KA4的输入端与常闭触点KA5的输出端电连接，常开触点KA4的输出端与线圈KA6的输入端电连接，线圈KA6的输出端与第一输出端S4电连接；常开触点KA5和常开触点KA7并联，常开触点KA5的输入端与常闭触点KA4的输出端电连接，常开触点KA5的输出端与线圈KA7的输入端电连接，线圈KA7的输出端与第二输出端S5电连接；常闭触点KA4的输入端与常闭触点KA5的输入端均与输入端S3电连接；线圈KA4的输入端与第二控制端S2电连接，线圈KA5的输入端与第一控制端Sl电连接，线圈 KA4、线圈KA5的输出端均与共(地)端电连接。可控选择开关4的第一控制端Sl和第二控制端S2与控制器2电连接，可控选择开关4的输入端S3与继电器3的输出端电连接，六个继电器3每个对应一种后视镜8的工作状态，即第一个继电器3的两条引出线通过可控选择开关4分别与两个被测后视镜8的引出线一、引出线二电连接，控制后视镜进行下转， 第二个继电器3的两条引出线通过可控选择开关4分别与两个被测后视镜8的引出线 一、 引出线二电连接，控制后视镜进行上转，第三个继电器3的两条引出线通过可控选择开关4 分别与两个被测后视镜8的引出线一、引出线三电连接，控制后视镜进行左转，第四个继电器3的两条引出线通过可控选择开关4分别与两个被测后视镜8的引出线一、引出线三电连接，控制后视镜进行右转，第五个继电器3的两条弓丨出线通过可控选择开关4分别与两个被测后视镜8的引出线四、引出线五电连接，控制后视镜进行前折，第六个继电器3的两条弓丨出线通过可控选择开关4分别与两个被测后视镜8的引出线四、引出线五电连接，控制后视镜进行后折，固定工作台上对应后视镜8运动的极限位置设置有传感器6，传感器6只有当被测后视镜8执行相应动作达到极限位置时发出信号，传感器6的信号输出线均通过反馈接口 5与控制器2电连接，控制器2还电连接有计数显示器7，计数显示器7采用数码管显示的方式。本实施例使用时，稳压电源供电，控制器即PLC得电工作，PLC运行执行程序，PLC 输出信号至六个控制可控选择开关的第一控制端Si,输入端S3与第一输出端S4通路，输入端S3与第二输出端S5断路路，每个继电器得电时第一个被测的后视镜引出线得电并控制器后视镜进行相应的动作，继电器均不得电时，第一个被测的后视镜处于停顿状态，六个继电器根据程序设定依次得电，得电后被测后视镜动作，如果后视镜动作到位则传感器不输出反馈信号，计数显示器的显示数字加1，如果后视镜动作不到位则传感器输出反馈信号， 计数显示器停止计数并且闪烁，当第一个被测后视镜检测完成或是检测中发生故障，则PLC 输出信号至控制可控选择开关的第二控制端S2，输入端S3与第一输出端S4断路，输入端 S3与第二输出端S5通路，进入下一个被测后视镜的检测。实施例2 一种后视镜耐久性检测装置(参照附图2)其中基本部件的设置均和实施例1相同，不同点在于，固定工作台上对应后视镜8运动的极限位置不设置传感器6而是设置有六个限位开关9，限位开关9为常开开关，只有当被测后视镜执行相应动作达到极限位置时才闭合导通，限位开关9的一端与脉冲信号发生器91电连接，限位开关9的另一端与反馈接口 5电连接。一种后视镜耐久性检测方法(参见附图3)，后视镜耐久性检测方法在于通过对后视镜进行持续转动和折叠，对后视镜的耐久性进行判别，后视镜耐久性检测方法包括以下步骤步骤一，后视镜耐久性检测装置初始化，控制器读取控制程序；预设的程序、步骤、 执行时间如表一所述；
权利要求
1.一种后视镜耐久性检测装置，包括供电的稳压电源、固定工作台，其特征在于所述的后视镜耐久性检测装置还包括有控制器、计数显示器和若干个继电器，所述继电器的输入端均与控制器电连接，所述的计数显示器与控制器电连接，所述继电器的输出端均与可控选择开关输入端电连接，所述的可控选择开关的控制端与控制器电连接，所述的可控选择开关的输出端与被测后视镜的引出线电连接。
2.根据权利要求2所述的后视镜耐久性检测装置，其特征在于所述的固定工作台上设置有反馈接口，所述的反馈接口与所述的控制器电连接，所述的固定工作台上对应后视镜动作的极限位置设置有若干个传感器，所述的传感器只有当被测后视镜执行相应动作达到极限位置时发出信号，所述的传感器均与所述的反馈接口电连接。
3.根据权利要求2所述的后视镜耐久性检测装置，其特征在于所述的固定工作台上设置有反馈接口，所述的反馈接口与所述的控制器电连接，所述的固定工作台上对应后视镜动作的极限位置设置有若干个限位开关，所述的限位开关为常开开关，只有当被测后视镜执行相应动作达到极限位置时才闭合导通，所述限位开关的一端与所述的反馈接口电连接，所述限位开关的另一端电连接有脉冲信号发生器。
4.根据权利要求1或2或3所述的后视镜耐久性检测装置，其特征在于所述的控制器为PLC，所述的PLC上连接有故障指示灯。
5.根据权利要求1或2或3所述的后视镜耐久性检测装置，其特征在于所述的可控选择开关包括一个输入端S3、第一输出端S4和第二输出端S5、第一控制端Sl和第二控制端 S2以及四个继电器继电器KA4、继电器KA5、继电器KA6、继电器KA7，所述的继电器KA4包括一个线圈KA4、一个常闭触点KA4和一个常开触点KA4，所述的继电器KA5包括一个线圈 KA5、一个常闭触点KA5和一个常开触点KA5，所述的继电器KA6包括一个线圈KA6、一个常开触点KA6，所述的继电器KA7包括一个线圈KA7、一个常开触点KA7，所述的常开触点KA4 和所述的常开触点KA6并联，所述常开触点KA4的输入端与所述常闭触点KA5的输出端电连接，所述常开触点KA4的输出端与所述线圈KA6的输入端电连接，所述线圈KA6的输出端与所述的第一输出端S4电连接；所述的常开触点KA5和所述的常开触点KA7并联，所述常开触点KA5的输入端与所述常闭触点KA4的输出端电连接，所述常开触点KA5的输出端与所述线圈KA7的输入端电连接，所述线圈KA7的输出端与所述的第二输出端S5电连接；所述常闭触点KA4的输入端与所述常闭触点KA5的输入端均与所述的输入端S3电连接；所述线圈KA4的输入端与所述的第二控制端S2电连接，所述线圈KA5的输入端与所述的第一控制端Sl电连接，所述线圈KA4、线圈KA5的输出端均与共(地)端电连接。
6.一种后视镜耐久性检测方法，后视镜耐久性检测方法在于通过对后视镜进行持续转动和折叠，对后视镜的耐久性进行判别，其特征在于，后视镜耐久性检测方法包括以下步骤步骤一，后视镜耐久性检测装置初始化，控制器读取控制程序；步骤二，进入预测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的预检测程序，后视镜按设定每完成一个预检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成a次预检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤三； 如果在步骤二中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号，后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤三，进入标准测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的标准检测程序，后视镜按设定每完成一个标准检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成b次标准检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤四；如果在步骤三中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号，后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤四，进入破坏性测试阶段，后视镜执行一个由若干个向不同方向转动和折叠动作构成的破坏性检测程序，后视镜按设定每完成一个破坏性检测程序后就输出一个计数信号累加至计数显示器，后视镜按控制程序重复完成c次破坏性检测程序并输出相应的计数信号后，实行步骤五；如果在步骤五中，任意一次动作无法执行到位，则控制器接收故障信号， 后视镜耐久性检测装置停止工作，则实行步骤六；步骤五，控制器发出完成指令，控制器复位，计数显示器数据保存，后视镜耐久性检测装置停止当前被测后视镜的检测工作，进入下一个被测后视镜的检测工作；步骤六，控制器根据接收的故障信号，查询对应的未能完全执行的动作，输出故障显示信号，计数显示器数据保存，后视镜耐久性检测装置停止当前被测后视镜的检测工作，进入下一个被测后视镜的检测工作。
7.根据权利要求6所述的后视镜耐久性检测方法，其特征在于所述的预检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个缓冲时间值，下转，停顿一个缓冲时间值，第二次上转， 停顿一个缓冲时间值，第一次左转，停顿一个缓冲时间值，右转，停顿一个缓冲时间值，第二次左转，停顿一个缓冲时间值，后折，停顿一个缓冲时间值，前折，停顿一个缓冲时间值；所述的标准检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个标准时间值，下转，停顿一个标准时间值，第二次上转，停顿一个标准时间值，第一次左转，停顿一个标准时间值，右转，停顿一个标准时间值，第二次左转，停顿一个标准时间值，后折，停顿一个标准时间值，前折，停顿一个标准时间值；所述的破坏性检测程序包括以下步骤第一次上转，停顿一个极限时间值，下转，停顿一个极限时间值，第二次上转，停顿一个极限时间值，第一次左转，停顿一个极限时间值，右转，停顿一个极限时间值，第二次左转，停顿一个极限时间值，后折，停顿一个极限时间值，前折，停顿一个极限时间值；所述的缓冲时间值大于所述的标准时间值， 所述的标准时间值大于所述的极限时间值。
8.根据权利要求7所述的后视镜耐久性检测方法，其特征在于所述的第一次上转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，所述的第二次上转设定时间为第一次上转设定时间减去0. 4秒，所述的下转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去0.2秒，所述的第一次左转设定时间的取值范围为大于等于3. 8秒、小于等于4. 2秒，所述的第二次左转设定时间为第一次上转设定时间减去0. 4秒，所述的右转设定时间值为第一次上转设定时间加第二次上转设定时间的和减去0. 2秒，所述的后折设定时间的取值范围为大于4. 8秒，小于5. 2秒，所述的前折设定时间与所述后折设定时间相寸。
9.根据权利要求7所述的后视镜耐久性检测方法，其特征在于所述的缓冲时间值取值范围为大于2秒，所述的标准时间值取值范围为小于等于2秒大于等于1秒，所述的极限时间值取值范围为小于1秒、大于等于0. 3秒。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的后视镜耐久性检测方法，其特征在于所述的次数a的取值范围为大于等于1，所述的次 数b的取值范围为大于等于2，所述的次数c的取值范围为大于等于2。
全文摘要
本发明涉及一种汽车配件耐久性检测装置及其方法。本发明可以解决现有技术缺少符合的汽车后视镜多方向多角度调节需要的检测装置及方法的问题，其技术方案要点是，一种后视镜耐久性检测装置，包括供电的稳压电源、固定工作台，后视镜耐久性检测装置还包括有控制器、计数显示器和若干个继电器，继电器的输入端均与控制器电连接，计数显示器与控制器电连接，继电器的输出端均与可控选择开关输入端电连接，可控选择开关的控制端与控制器电连接，可控选择开关的输出端与被测后视镜的引出线电连接。本发明能根据现场实际情况，进行多种程度的测试，可以判断后视镜在常规情况和极端情况下工作的耐久性。
文档编号G01M17/007GK102331789SQ20111013446
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者杨国斌, 毛招凤, 江海琪, 董远明, 蒋尚君, 赵福全 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司