专利名称：机械振打器双向密封性能测试系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械振打器双向密封性能测试系统。
背景技术：
目前工业生产中，自动振打除灰装置因有效的解决了煤气化过程中气化设备换热面积灰影响传热的问题而得到了广泛推广和应用，其执行单元一机械振打器直接安装在气化设备上，其运行环境复杂，不合适的密封方式将造成严重的事故，因此，气化工艺对其密封性能的要求极其严格，需保证机械振打器在所有工况下没有至大气侧的泄漏，即外泄漏量为零，外部通入的密封保护气体通过机械振打器进气口向气化设备内泄漏量必须控制在 0. 5g/min 以内。中国发明专利ZL 200510018677. 9 (机械振打器)和ZL 200910060886. X (机械振
打器密封系统)，采用的技术方案是机械振打器振打执行机构设计为与设备传热面接触的撞击杆和起能量传递作用的活塞杆两个部分，外界气缸发出动能，对活塞杆产生冲击，活塞杆在冲击作用下产生微小位移，并将这个冲击传递给撞击杆，最后由撞击杆对设备传热面产生振打，避免振打执行部件出现大幅往复运动，同时引入气体保护，设置内外多重双向密封结构，能满足设备高温高压复杂工况的严格密封要求，解决了机械振打器结构及密封的实施方案，但并未涉及到对机械振打器密封性能测试的方面，而批量生产的机械振打器在实际应用前需模拟实际工况进行全面的密封性能测试。目前并未见关于高温高压工况下机械振打器及类似密封结构性能测试系统技术方面的报道，且普通条件下，室温的气态介质加热至煤气化工艺要求的温度需要时间较长，影响实际测试效率，无法满足批量生产机械振打器的全面测试要求；同时，由于机械振打器振打执行机构本身为传动连接，在一定内外压差的作用下较易与活塞导筒脱离，测试时容易对产品造成损坏。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种能对机械振打器双向密封进行良好性能测试的机械振打器双向密封性能测试系统，实现被测机械振打器的非破坏性试验，提高批量生产的机械振打器在高温高压工况下的试验效率，并节约批量试验的成本。本发明为解决上述提出的问题所采用的解决方案是机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于包括空气压缩机、缓冲罐和试验筒体，所述的空气压缩机与缓冲罐通过管路1相连、缓冲罐上设置有与外界相通的管路II、所述的缓冲罐与试验筒体通过管路ΠΙ相连、所述的管路ΠΙ上还连接有与被测机械振打器的进气口相连的管路IV、管路;IV通过管路 V与试验筒体连接，试验筒体上设置有与外界相通的管路\ 。按上述方案，还包括有与被测机械振打器活塞导筒底端部相连的外漏测试装置。按上述方案，所述的外漏测试装置由气体导向端盖、气体导向软管及外置水箱组成，所述的气体导向软管一端连接气体导向端盖，另一端连接水箱。所述的气体导向端盖通过螺栓法兰结构安装在被测机械振打器活塞导筒端部，当试验筒体或机械振打器进气口内气体通过被测机械振打器内部密封结构向外泄漏时，外漏气体将由外漏测试装置的气体导向端盖沿着气体导向软管进入水箱，通过由此产生的气泡来判定被测机械振打器外密封的情况。按上述方案，所述的缓冲罐的顶部安设有安全阀，以对缓冲罐内压力进行过载保护；同时缓冲罐的顶部安设有电加热器，用以加热缓冲罐内的压缩空气；同时缓冲罐上还安设有压力传感器，用以监测罐缓冲罐内的压力；同时缓冲罐上安装有温度传感器，用以监测罐内温度。按上述方案，所述的试验筒体一端设置有电加热器，用以保证试验筒体内温度能达到预定要求；同时试验筒体上安装有压力传感器及温度传感器，分别用以监测试验筒体内的压力及温度。按上述方案，所述的管路I包括有阀门i和管件，所述的空气压缩机的出气口通过阀门I及管件与所述的缓冲罐上的法兰接口相连，开启或关闭阀门I时，可连接或切断空气压缩机与缓冲罐内介质的流通。按上述方案，所述的管路II包括有管件和阀门II,所述的缓冲罐底部的法兰接口通过管件与阀门II相连，开启或关闭阀门π时，可连接或切断缓冲罐内介质与外界的流通。按上述方案，所述的管路III包括有管件、三通管A和阀门ΠΙ，三通管A的第一端通过管件与缓冲罐上的法兰接口相连，三通管A的第二端通过管件与阀门III及试验筒体上的法兰接口相连；开启或关闭阀门III时，可连接或切断缓冲罐与试验筒体间介质的流
ο按上述方案，所述的管路IV包括有管件、阀门IV、三通管B、微量流量计和金属软管，阀门IV通过管件与三通管A的第三端相连，三通管B第一端通过管件与阀门IV相连，三通管B第二端通过管件与微量流量计相连，微量流量计另一端通过管件连接金属软管，金属软管另一端连接被测机械振打器进气口，开启阀门IV时，缓冲罐内的试验气体通过管路 IV进入被测机械振打器进气口，微量流量计示值为缓冲罐内气体通过被测机械振打器进气口往试验筒体内流动的流量，关闭阀门IV时，可切断介质在缓冲罐与被测机械振打器进气口之间的流通。按上述方案，所述的管路V包括有阀门V和管件，阀门V的一端通过管件连接三通管B的第三端，阀门V另一端通过管件连接试验筒体上法兰接口，在试验筒体与管路V间形成一条平衡支路，开启或关闭阀门V时，可连接或切断管路IV与试验筒体间介质的流通。按上述方案，所述的管路VI包括有管件和阀门\ ,试验筒体底部的法兰接口通过管件与阀门VI相连，开启或关闭阀门VI时，可连接或切断试验筒体与外界大气间的介质流
ο按上述方案，所述的缓冲罐、试验筒体、管路1、管路11、管路111、管路IV、管路V和管路\ 上均铺设有绝热层。
本发明的有益效果在于本发明测试系统以达到机械振打器实际应用时工况要求的空气来测试其双向密封性能。一方面，本发明测试系统能同时测试机械振打器的内外密封性能；另一方面，本发明通过引入气体平衡支路，使得完成密封性能测试后的被测机械振打器在拆卸前泄压时能保持其内外压力的平衡，防止机械振打器内部执行机构与活塞导筒脱离的现象产生，从而实现非破坏性试验；同时，本发明测试系统上，进行下一台机械振打器密封性能测试时能直接利用对上一台机械振打器进行测试时已达到试验工况要求的介质，避免下一台测试时重复长时间加温加压的过程，能有效节约试验成本，提高试验效率， 系统整体结构设计合理，安全可靠，且系统本身制造成本不高，因此机械振打器及类似结构设备的生产企业及最终用户均可依据本发明测试系统对批量生产的产品进行全面的双向密封性能测试。
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中I局部放大示意图； 图3为本发明测试步骤；
图中1-空气压缩机，2-阀门I，3-管路i 4-缓冲罐，5-阀门II, 6-管路II , 7-管路ΠΙ, 8-三通管A，9-阀门III，10-阀门IV，11-试验筒体，12-三通管B，13-微量流量计，14-管路IV , 15-管路V , 16-阀门V , 17-金属软管，18-管路VI，19-阀门VI，20-被测机械振打器，21-被测机械振打器活塞导筒，22-外漏检测装置，23-气体导向端盖，24-气体导向软管，25-水箱，26-被测机械振打器进气口，27-被测机械振打器凸面法兰，28-试验筒体凸面法兰，29-被测机械振打器活塞杆，30-被测机械振打器撞击杆。
具体实施例方式机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于包括空气压缩机1、缓冲罐4和试验筒体11，所述的空气压缩机1与缓冲罐4通过管路I 3相连、缓冲罐4上设置有与外界相通的管路II 6、所述的缓冲罐4与试验筒体11通过管路III 7相连、所述的管路III 7上还连接有与被测机械振打器的进气口相连的管路IY 14、管路IY 14通过管路V 15与试验筒体11 连接，试验筒体11上设置有与外界相通的管路U 18。还包括有与被测机械振打器活塞导筒21底端部相连的外漏测试装置22。所述的外漏测试装置22由气体导向端盖23、气体导向软管M及外置水箱25组成，所述的气体导向软管M —端连接气体导向端盖23，另一端连接水箱25。所述的缓冲罐4的顶部安设有安全阀，以对缓冲罐内压力进行过载保护；同时缓冲罐4的顶部安设有电加热器，用以加热缓冲罐内的压缩空气；同时缓冲罐4上还安设有压力传感器，用以监测罐缓冲罐内的压力；同时缓冲罐4上安装有温度传感器，用以监测罐内温度。所述的试验筒体11 一端设置有电加热器，用以保证试验筒体11内温度能达到预定要求；同时试验筒体11上安装有压力传感器及温度传感器，分别用以监测试验筒体内的压力及温度。
所述的管路包括有阀门I 2和管件，所述的空气压缩机1的出气口通过阀门I 2 及管件与所述的缓冲罐4上的法兰接口相连，开启或关闭阀门1 2时，可连接或切断空气压缩机1与缓冲罐4内介质的流通。所述的管路II 6包括有管件和阀门II 5，所述的缓冲罐4底部的法兰接口通过管件与阀门II 5相连，开启或关闭阀门II 5时，可连接或切断缓冲罐4内介质与外界的流通。所述的管路III 7包括有管件、三通管A8和阀门ΙΠ 9，三通管A8的第一端通过管件与缓冲罐4上的法兰接口相连，三通管A8的第二端通过管件与阀门III 9及试验筒体11上的法兰接口相连；开启或关闭阀门III 9时，可连接或切断缓冲罐4与试验筒体11间介质的流通。所述的管路IY 14包括有管件、阀门IV 10、三通管B12、微量流量计13和金属软管 17，阀门IV 10通过管件与三通管A8的第三端相连，三通管B12第一端通过管件与阀门IVlO 相连，三通管B12第二端通过管件与微量流量计13相连，微量流量计13另一端通过管件连接金属软管17，金属软管17另一端连接被测机械振打器20的进气口 26，开启阀门IVlO 时，缓冲罐4内的试验气体11通过管路IV 14进入被测机械振打器进气口 26，微量流量计 13示值为缓冲罐4内气体通过被测机械振打器进气口沈往试验筒体11内流动的流量，关闭阀门IV 10时，可切断介质在缓冲罐与被测机械振打器进气口之间的流通。所述的管路V 15包括有阀门V 16和管件，阀门V的一端通过管件连接三通管B12 的第三端，阀门V 16另一端通过管件连接试验筒体11上法兰接口，在试验筒体与管路Β 、曰 形成一条平衡支路，开启或关闭阀门V 16时，可连接或切断管路IV 14与试验筒体11间介质的流通。所述的管路VI 18包括有管件和阀门VI 19，试验筒体11底部的法兰接口通过管件与阀门VI 19相连，开启或关闭阀门VI 19时，可连接或切断试验筒体与外界大气间的介质流
ο所述的缓冲罐4、试验筒体11、管路I 3、管路II 6、管路III 7、管路IV 14、管路V 15和
管路VI 18上均铺设有绝热层。
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。在图1、2中，机械振打器双向密封性能测试系统由空气压缩机1、缓冲罐4、试验筒体11、外漏测试装置22、管路13、管路II 6、管路ΠΙ 7、管路IV 14、管路V 15、管路\ 18组成
缓冲罐4的顶部安设有安全阀及电加热器，同时缓冲罐4上还设有温度及压力传感器， 并开设有多个法兰接口；
试验筒体11 一端设有电加热器，另一端设有与被测机械振打器凸面法兰27尺寸一致的凸面法兰28，同时试验筒体11上还安装有温度及压力传感器，并开设有多个法兰接口 ； 外漏测试装置22由气体导向端盖23、气体导向软管、水箱25组成，气体导向端盖23通过法兰螺栓结构安装在被测机械振打器活塞导筒21上，气体导向软管M —端连接气体导向端盖23，气体导向软管M另一端连接水箱25，当试验筒体11或被测机械振打器进气口 26内气体通过被测机械振打器内部密封结构向外泄漏时，外漏气体将由外漏测试装置22 的气体导向端盖23沿着气体导向软管M进入水箱25，通过由水箱25中产生的气泡来判定被测机械振打器20外密封的情况。管路3由管件、阀门I 2组成，阀门I 2—端通过管件与空气压缩机1出气口连接、 另一端通过管件与缓冲罐4上的法兰接口连接，开启或关闭阀门2时，可连接或切断空气压缩机1与缓冲罐4内介质的流通；
管路116由阀门II 5、管件组成，阀门II 5通过管件分别与缓冲罐4底的法兰接口及外界大气连接、开启或关闭阀门115可连接或切断缓冲罐4内介质与外界大气的流通；
管路III7由管件、三通管A8、阀门III 9组成，三通管A8的第一端通过管件与缓冲罐上 4的法兰接口相连，三通管A8的第二端通过管件与阀门III9相连，阀门III 9另一端与试验筒体11上的法兰接口相连；开启或关闭阀门III9时，可连接或切断缓冲罐4与试验筒体11 间介质的流通；
管路IV14由管件、阀门IV 10、三通管B12、微量流量计13及金属软管17组成，阀门IV 10通过管件与三通管A8的第三端相连，阀门IVlO的另一端通过管件与三通管B12第一端相连，三通管B12第二端通过管件与微量流量计13相连，微量流量计13另一端通过管件连接金属软管17，金属软管17另一端连接被测机械振打器进气口沈，开启阀门IV 10时，缓冲罐4内试验气体可通过管路IV 14进入被测机械振打器进气口 26，微量流量计13示值为缓冲罐4内气体通过被测机械振打器进气口沈往试验筒体11内流动的流量，关闭阀门IVlO 时，可切断介质在缓冲罐4与被测机械振打器进气口沈间的流通；
管路V15由管件、阀门V 16组成，阀门V 16的一端通过管件连接三通管B12的第三端， 阀门V16另一端通过管件连接试验筒体11上的法兰接口，形成管路IV 14与试验筒体11间的平衡支路，开启或关闭阀门V16时，可连接或切断管路IV 14与试验筒体11间介质的流通；
管路VI18由管件、阀门\ 19组成，阀门\ 19 一端通过管件与试验筒体11底部的法兰接口相连，另一端与外界大气相连，开启或关闭阀门VI19时，可连接或切断试验筒体11 与外界大气间介质的流通；
同时，缓冲罐4、试验筒体11、管路13、管路II 6、管路III 7、管路IV 14、管路V 15和管路 VI18上均铺设有绝热层。
一并参照图1-图3，其中图3可视为揭示一种密封性能测试方法，此密封测试方法包含下列步骤
1)开启阀门12，关闭其他阀门，打开空气压缩机1，待缓冲罐4内压力增加至0. 5MPa 后，打开阀门115，将上次试验的缓冲罐4内所沉积的水分、污垢等通过管路丨排净至缓冲罐外(步骤31)；2)将被测机械振打器凸面法兰27通过螺栓垫片安装在试验筒体凸面法兰观上，将金属软管17与被测机械振打器进气口沈连接，将外漏检测装置22的气体导向端盖23安装在被测机械振打器活塞导筒21端部(步骤32)；
3)开启阀门12、阀门ΠΙ9、阀门IV 10，关闭其他阀门，开启空气压缩机1、缓冲罐4及试验筒体11上的电加热器，使得缓冲罐及试验筒体内气体压力及温度提升至预定压力及温度(步骤33)，所述的预定压力范围为3. 5ΜΡεΓ4. OMPa，预定温度为250°C 270°C ；
4)通过试验筒体11上压力传感器及温度传感器监测试验筒体11内压力及温度，待达到预定要求后，保温保压5min (步骤34)；
5)观察并记录步骤34中水箱25内冒气泡情况，若水箱中有连续冒泡现象产生，即该被测机械振打器20外密封存在缺陷，为不合格产品；若水箱25中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器20向外部大气无泄露(步骤35)；
6)进一步对被测机械振打器沈进行内部密封性能测试开启阀门iL _门汉10， 关闭其他阀门，保持试验筒体11内温度及压力不变，开启空气压缩机1，待缓冲罐7内空气压力及温度提升至预定提升值后，保温保压预定时间30min ；具体的说，步骤36实际上是通过提高缓冲罐4内压力来提升管路IV14及被测机械振打器进气口沈内空气的压力，该预定提升值为0. 5MPa^0. 6MPa,即管路IV14内空气压力较试验筒体21内压力要高 0. 5MPa^0. 6MPa,同时，通过电加热器来防止缓冲罐4及试验筒体11内温度的下降(步骤36， 37)；
7)观察并记录步骤37中管路IV14上微量流量计13示值的变化情况，具体的说，微量流量计13的示值即表示气体介质在管路IV14内的流动情况，预定压差作用下，管路IV 14 内气体将通过被测机械振打器20内部结构往试验筒体11内流动，微量流量计13的示值即为被测机械振打器20通过其进气口沈往试验筒体11内泄漏量的大小；同时，观察并记录步骤37过程中水箱25中气泡的情况(步骤38)；
8)若步骤38中微量流量计13最大示值大于0.5g/min，表明该台被测机械振打器20 存在内密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若小于等于0. 5g/min,依此判断被测机械振打器进气口沈向试验筒体11内部泄露情况符合技术要求，即内密封合格；同时，若步骤38中水箱25内无连续冒泡现象产生，则该台被测机械振打器20外密封符合要求；若该被测机械振打器20内外密封均合格，可判断该被测机械振打器20密封性能合格(步骤39，40)；
9)完成内外密封性能测试后，关闭其他所有阀门，开启阀门V16，使得试验筒体11内气压通过管路V15与管路IV 14内气压达到平衡，再缓慢开启阀门VI 19，使得试验筒体11及管路IV14内气体同时通过管路VI 18排至外界大气，避免泄压时步骤36因试验筒体与被测机械振打器进气口间所产生的压力差对被测机械振打器20造成的损坏；具体的说，若试验筒体11与被测机械振打器进气口 26的泄压不同步，被测机械振打器20的振打执行机构一被测机械振打器活塞杆四、被测机械振打器撞击杆30则会在此压差的作用下与被测机械振打器活塞导筒21脱离，造成被测机械振打器20的损坏，因此管路V15可实现对被测机械振打器20进行非破坏性密封测试(步骤41)；
待试验筒体11、管路IV14完成泄压后，拆卸完成试验的机械振打器20，安装好下一台被测机械振打器；缓慢开启阀门12、阀门1119、阀门IV10，关闭其他阀门，重复步骤32、2 ；具体的说，本发明引入了平衡支路一管路V15，使得步骤41中不通过缓冲罐4向外泄压时也能保证试验筒体与被测机械振打器进气口沈的同步泄压，步骤41中泄压时切断了缓冲罐 4内气体与外界的流通，使得缓冲罐4内已达到预定要求压力及温度的气体得到保留，重复步骤32时可避免再次重复长时间加温加压的过程，有效的节省试验成本及试验时间，提高试验效率(步骤42)。
权利要求
1.机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于包括空气压缩机(1)、 缓冲罐⑷和试验筒体(11)，所述的空气压缩机⑴与缓冲罐⑷通过管路 1 (3)相连、缓冲罐(4)上设置有与外界相通的管路II (6)、所述的缓冲罐(4)与试验筒体 (11)通过管路ΠΙ (7)相连、所述的管路III (7)上还连接有与被测机械振打器的进气口相连的管路IY (14)、管路IY (14)通过管路V (15)与试验筒体(11)连接，试验筒体(11)上设置有与外界相通的管路VI (18)。
2.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于还包括有与被测机械振打器活塞导筒底端部相连的外漏测试装置02)。
3.按权利要求2所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的外漏测试装置0 由气体导向端盖(23)、气体导向软管04)及外置水箱0 组成，所述的气体导向软管04) —端连接气体导向端盖(23)，另一端连接水箱05)。
4.按权利要求1或3所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的缓冲罐(4)的顶部安设有安全阀，以对缓冲罐内压力进行过载保护；同时缓冲罐(4)的顶部安设有电加热器，用以加热缓冲罐内的压缩空气；同时缓冲罐(4)上还安设有压力传感器，用以监测罐缓冲罐内的压力；同时缓冲罐⑷上安装有温度传感器，用以监测罐内温度。
5.按权利要求1或3所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的试验筒体(11) 一端设置有电加热器，用以保证试验筒体(11)内温度能达到预定要求；同时试验筒体(11)上安装有压力传感器及温度传感器，分别用以监测试验筒体内的压力及温度。
6.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路I (3)包括有阀门I (2)和管件，所述的空气压缩机(1)的出气口通过阀门I (」)及管件与所述的缓冲罐(4)上的法兰接口相连，开启或关闭阀门1 (2)时，可连接或切断空气压缩机(1) 与缓冲罐内介质的流通。
7.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路II(6)包括有管件和阀门II(5)，所述的缓冲罐(4)底部的法兰接口通过管件与阀门II (5)相连，幵启或关闭阀门II (5)时，可连接或切断缓冲罐内介质与外界的流通。
8.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路III(7)包括有管件、三通管A(8)和阀门III(9)，三通管A(8)的第一端通过管件与缓冲罐(4) 上的法兰接口相连，三通管A(8)的第二端通过管件与阀门III (9)及试验筒体(11)上的法兰接口相连；开启或关闭阀门III (9)时，可连接或切断缓冲罐(4)与试验筒体(11)间介质的流通。
9.按权利要求8所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路IV (14)包括有管件、阀门IV (10)、三通管B (12)、微量流量计(13)和金属软管(17)，阀门IV (10)通过管件与三通管A (8)的第三端相连，三通管B (12)第一端通过管件与阀门IV(IO) 相连，三通管B (1 第二端通过管件与微量流量计(1 相连，微量流量计(1 另一端通过管件连接金属软管(17)，金属软管(17)另一端连接被测机械振打器OO)的进气口(沈)，开启阀门IV(IO)时，缓冲罐内的试验气体(11)通过管路IV (14)进入被测机械振打器进气口( )，微量流量计(1 示值为缓冲罐内气体通过被测机械振打器进气口 06) 往试验筒体(11)内流动的流量，关闭阀门IV (10)时，可切断介质在缓冲罐与被测机械振打器进气口之间的流通。
10.按权利要求9所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路V(15)包括有阀门V(16)和管件，阀门V的一端通过管件连接三通管B (12)的第三端，阀门V(16)另一端通过管件连接试验筒体(11)上法兰接口，在试验筒体与管路IV间形成一条平衡支路，开启或关闭阀门V (16)时，可连接或切断管路IY (14)与试验筒体(11)间介质的流通。
11.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的管路 TI (18)包括有管件和阀门VI (19)，试验筒体(11)底部的法兰接口通过管件与阀门VI (19) 相连，开启或关闭阀门VI (19)时，可连接或切断试验筒体与外界大气间的介质流通。
12.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试系统，其特征在于所述的缓冲罐G)、试验筒体(11)、管 1 各I⑶、管路Π (6)、管路III (7)、管路IY (14)、管路、(15)和管路 VI (18)上均铺设有绝热层。
全文摘要
本发明涉及一种机械振打器双向密封性能测试系统，包括空气压缩机、缓冲罐和试验筒体，所述的空气压缩机与缓冲罐通过管路Ⅰ相连、缓冲罐上设置有与外界相通的管路Ⅱ、所述的缓冲罐与试验筒体通过管路Ⅲ相连、所述的管路Ⅲ上还连接有与被测机械振打器的进气口相连的管路Ⅳ、管路Ⅳ通过管路Ⅴ与试验筒体连接，试验筒体上设置有与外界相通的管路Ⅵ。本发明的有益效果在于本发明测试系统能同时测试机械振打器的内外密封性能；防止机械振打器内部执行机构与活塞导筒脱离的现象产生，从而实现非破坏性试验；避免下一台测试时重复长时间加温加压的过程，能有效节约试验成本，提高试验效率。
文档编号G01M3/06GK102393278SQ20111027745
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者喻九阳, 常跃, 徐建民, 朱康玲, 林纬, 王成刚, 郑小涛 申请人:武汉工程大学, 武汉金惠科技有限公司