专利名称：样品表面涂层取样设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测取样设备领域，具体涉及一种样品表面涂层取样设备。
背景技术：
目前，随着各种新型涂料的出现，广泛应用在汽车工业、涂料、塑料、皮革、油墨印刷、陶瓷及化妆品、玩具、橡胶、装饰品等领域。化妆品、玩具、装饰品等物品是直接与皮肤接触，其表面涂层中存在着有害物质，会影响人类的身体健康，因此，对此类物品表面涂层的特定元素的迁移进行限制是大多数国家和地区安全标准的普遍要求。相关质量监督检验部门要经常从此类物品表面刮取涂层进行检测，而现有的样品表面涂层的取样多是人们采用具有锋利刀刃的刀片刮取样品表面进行取样，工作效率低，取样量少，且由于刀片的刀刃锋利，也容易对工作人员产生直接的伤害，工作人员长时间操作易患职业病，是身体健康的潜在杀手。为了保证能够快速有效地刮取样品表面的涂层，一种样品表面涂层取样设备应运而生，完全解放双手，实现自动化刮取涂层。
发明内容
本发明为解决人工刮取样品表面涂层中存在的技术问题，提供了一种样品表面涂层取样设备。本发明所采用的技术方案是提供一种样品表面涂层取样设备，用于对样品表面的涂层进行刮取，包括底座， 所述底座呈水平设置；样品固定装置，所述样品固定装置沿Y轴方向滑动的安装于所述底座上，包括基座及设置在所述基座两侧的压紧装置，样品承载于所述基座上，所述压紧装置对样品进行压紧固定；刀片滑行控制装置，所述刀片滑行控制装置上装设有刀片，且沿X轴方向滑动的安装于所述底座上；刀片驱动装置，所述刀片驱动装置与所述刀片固定连接，并驱动刀片在样品的上表面旋转刮取样品的表面涂层。所述样品表面涂层取样设备的样品固定装置，其基座包括承载板及凸设于所述承载板两侧的凸台，所述凸台之间形成样品放置区，所述压紧装置包括压板及压紧气缸，所述凸台上均设置有所述压板，且所述压紧气缸的连杆贯穿所述凸台与所述压板固定连接，样品置于所述样品放置区时，所述压紧气缸驱动压板将样品的边缘进行压紧固定，样品被固定后，更方便实现其表面涂层的刮取。所述样品表面涂层取样设备的样品固定装置，还包括Y轴马达及丝杠，所述Y轴马达与丝杠连接驱动所述基座在Y轴方向滑动，实现Y轴方向上的刮取动作。所述样品表面涂层取样设备的刀片滑行控制装置，包括X轴马达及丝杠，所述X轴马达与丝杠连接驱动所述刀片在X轴方向滑动，实现X轴方向上的刮取动作。所述样品表面涂层取样设备的刀片驱动装置，装设于所述刀片滑行控制装置上， 所述刀片驱动装置包括减震弹簧及刀片安装座，所述减震弹簧套设于所述刀片驱动装置的传动轴上，减震弹簧能够灵活调节刀片与样品间的微间距，能有效防止因样品表面不均勻而引起跳动导致刀片的损坏；所述刀片装设于所述安装座上，所述传动轴通过所述安装座与所述刀片固定连接。所述样品表面涂层取样设备的刀片驱动装置，还包括调节器，所述调节器装设于所述刀片滑行控制装置上，对所述刀片驱动装置与样品的距离进行调节。所述样品表面涂层取样设备的刀片驱动装置还包括马达，通过马达驱动实现多方向的刮取动作。与现有技术对比，本发明公布的表面涂层取样设备结构简单，使用方便，可实现自动化刮取涂层，完全代替人们的手动刮取，能有效地提高表面涂层的取样工作效率，取样量大，安全可靠。
图1是本发明样品表面涂层取样设备的一个实施例的结构示意图。图2是如图1所示的样品表面涂层取样设备的样品固定装置的结构示意图。图3为如图1所示的样品表面涂层取样设备的刀片滑行控制装置的结构示意图。图4是如图1所示的样品表面涂层取样设备的刀片驱动装置的结构示意图。图中标记样品表面涂层取样设备-100，样品-50，10-底座，11-导轨，20-样品固定装置，21-基座，22-压紧装置，23-Y轴马达，24-丝杠，25-锁紧螺丝，211-承载板，212-凸台，213-放置区，221-压板，222-压紧气缸，30-刀片滑行控制装置，31-X轴马达，32-刀片， 40-刀片驱动装置，41-马达，42-减震弹簧，43-刀片安装座，44-调节器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明结合图1至图4，本发明提供的样品表面涂层取样设备100，用于对样品50表面的涂层进行刮取，包括底座10，所述底座10呈水平设置；样品固定装置20，所述样品固定装置20沿Y轴方向滑动的安装于所述底座10上，包括基座21及设置在所述基座21两侧的压紧装置22，样品50承载于所述基座21上，所述压紧装置22对样品50进行压紧固定；刀片滑行控制装置30，所述刀片滑行控制装置30上装设有刀片32，且沿X轴方向滑动的安装于所述底座10上；刀片驱动装置40，所述刀片驱动装置40与所述刀片32固定连接，并驱动刀片32在样品50的上表面旋转刮取样品50的表面涂层。所述样品表面涂层取样设备的样品固定装置20，其基座21包括承载板211及凸设于所述承载板211两侧的凸台212，所述凸台212之间形成样品放置区213，所述压紧装置 22包括压板221及压紧气缸222，所述凸台212上均设置有所述压板221，且所述压紧气缸 222的连杆贯穿所述凸台212与所述压板221固定连接，样品50置于所述样品放置区213 时，所述压紧气缸222驱动压板221将样品50的边缘进行压紧固定，可由锁紧螺丝25的松紧来调节压紧气缸222固定不同的样品50，样品50被固定后，更方便实现其表面涂层的刮取。所述样品固定装置20，还包括Y轴马达23及丝杠M，所述Y轴马达23与丝杠M连接驱动所述基座21在Y轴方向滑动。基座21在Y轴马达23与丝杠M连接驱动下，在导轨 11上运行，实现样品50在Y轴方向上的刮取动作。所述样品表面涂层取样设备的刀片滑行控制装置30，包括X轴马达31及丝杠24，
4所述X轴马达31与丝杠M连接驱动所述刀片41在X轴方向滑动，实现X轴方向上的刮取动作。所述样品表面涂层取样设备的刀片驱动装置40，装设于所述刀片滑行控制装置 30上，所述刀片驱动装置40包括减震弹簧42及刀片安装座43，所述减震弹簧42套设于所述刀片驱动装置40的传动轴46上，减震弹簧42能够灵活调节刀片32与样品50间的微间距，能有效防止因样品50表面不均勻而引起跳动导致刀片32的损坏；所述刀片32可通过锁紧螺丝25固定刀片32于所述安装座43上，且刀片32是可更换的。所述传动轴46通过所述刀片安装座43与所述刀片32固定连接。所述刀片驱动装置40，还包括调节器44，所述调节器44装设于所述刀片滑行控制装置30上，对所述刀片驱动装置40与样品50的距离进行调节。所述刀片驱动装置40还包括马达41，通过马达41驱动实现多方向上的刮取动作。由人工手动将样品50样品置于放置区213，此时压紧气缸222驱动压板221将样品50的边缘进行压紧固定，样品50被固定。然后，根据待刮取样品50的涂层厚度，调节调节器44，以达到调整刀片驱动装置40与样品50的距离。最后，根据待刮取样品50的涂层形状来设置包括刀片滑行控制装置30的X轴马达31、样品固定装置20的Y轴马达23，以及刀片驱动装置40的马达41的运行方式，并最终实现X轴方向、Y轴方向以及多方向的涂层刮取。
权利要求
1.一种样品表面涂层取样设备，用于对样品表面的涂层进行刮取，其特征在于，包括底座，所述底座呈水平设置；样品固定装置，所述样品固定装置沿Y轴方向滑动的安装于所述底座上，包括基座及设置在所述基座两侧的压紧装置，样品承载于所述基座上，所述压紧装置对样品进行压紧固定；刀片滑行控制装置，所述刀片滑行控制装置上装设有刀片，且沿X轴方向滑动的安装于所述底座上；刀片驱动装置，所述刀片驱动装置与所述刀片固定连接，并驱动刀片在样品的上表面旋转刮取样品的表面涂层。
2.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述基座包括承载板及凸设于所述承载板两侧的凸台，所述凸台之间形成样品放置区，所述压紧装置包括压板及压紧气缸，所述凸台上均设置有所述压板，且所述压紧气缸的连杆贯穿所述凸台与所述压板固定连接，样品置于所述样品放置区时，所述压紧气缸驱动压板将样品的边缘进行压紧固定。
3.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述样品固定装置包括Y 轴马达及丝杠，所述Y轴马达与丝杠连接驱动所述基座在Y轴方向滑动。
4.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀片滑行控制装置包括X轴马达及丝杠，所述X轴马达与丝杠连接驱动所述刀片在X轴方向滑动。
5.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀片驱动装置装设于所述刀片滑行控制装置上。
6.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀片驱动装置还包括减震弹簧及刀片安装座，所述减震弹簧套设于所述刀片驱动装置的传动轴上，且所述刀片装设于所述安装座上，所述传动轴通过所述安装座与所述刀片固定连接。
7.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀片驱动装置还包括调节器，所述调节器装设于所述刀片滑行控制装置上，对所述刀片驱动装置离样品的距离进行调节。
8.根据权利要求1所述样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀片驱动装置还包括马达。
全文摘要
本发明公开了一种样品表面涂层取样设备，包括底座，所述底座呈水平设置；所述样品固定装置沿Y轴方向滑动的安装于所述底座上，包括基座及设置在所述基座两侧的压紧装置，样品承载于所述基座上，所述压紧装置对样品进行压紧固定；所述刀片滑行控制装置上装设有刀片，且沿X轴方向滑动的安装于所述底座上，所述刀片驱动装置与所述刀片固定连接，并驱动刀片在样品的上表面旋转刮取样品的表面涂层。本发明公开的表面涂层取样设备可广泛应用于刮取样品的表面涂层，结构简单，使用方便，能有效地提高样品表面涂层的取样工作效率，取样量大，安全可靠。
文档编号G01N1/04GK102445359SQ20111042908
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者戴煦, 朱平, 苏康宇, 郭冰, 陈军 申请人:深圳市华测检测技术股份有限公司