专利名称：球面型样品表面涂层取样设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测取样设备领域，具体涉及一种球面型样品表面涂层取样设备。
背景技术：
目前，随着各种新型涂料的出现，广泛应用在汽车工业、涂料、塑料、皮革、油墨印刷、陶瓷及化妆品、玩具、橡胶、装饰品等领域。因化妆品、玩具、装饰品等物品是直接与皮肤接触，其表面涂层中存在着有害物质，会影响人类的身体健康，因此，对此类物品表面涂层的特定元素的迁移进行限制是大多数国家和地区安全标准的普遍要求。相关质量监督检验部门要经常从此类物品表面刮取涂层进行检测，而现有的样品表面涂层的取样多是人们采用具有锋利刀刃的刀片刮取样品表面进行取样，工作效率低，取样量少，且由于刀片的刀刃锋利，也容易对工作人员产生直接的伤害，工作人员长时间操作易患职业病，是身体健康的潜在杀手。因此，亟需一种能够有效提高工作效率的样品表面涂层取样设备。相对于平面型样品表面涂层的制备，球面型样品表面涂层的制备工作更辛苦，且样品通常比较小，涂层面积小，球直径小于0. 5cm，难以人手或者借助其他工具固定住样品，也不便进行刀片刮取涂层。为了保证能够快速有效地刮取样品表面的涂层，一种球面型样品表面涂层取样设备应运而生，完全解放双手，实现自动化刮取涂层，省时省力，功效显著。
发明内容
本发明为解决人工刮取球面型样品表面涂层中存在的技术问题，提供了一种球面型样品表面涂层取样设备。本发明所采用的技术方案是提供一种球面型样品表面涂层取样设备，用于对球面型的样品表面的涂层进行刮取，包括底座，所述底座呈水平设置；刀片刮取装置，所述刀片刮取装置包括推样机构、刀模、仿形切削刀片，所述推样机构包括驱动装置及推样板，所述刀模安装在所述底座上且内部开设有贯穿所述刀模的前端面的样品通道，所述样品置于所述样品通道上，所述仿形切削刀片装设于所述刀模的前端面位于所述样品通道的出口处，所述驱动装置通过所述推样板推动样品通过所述仿形切削刀片，进行切削样品的表面涂层。所述球面型样品表面涂层取样设备还包括支撑架，所述支撑架包括水平设置主体部及由所述主体部弯折延伸形成的弯折部，所述弯折部呈竖直的固定安装于所述底座上。所述球面型样品表面涂层取样设备还包括进样装置，所述样品通道还开设有贯穿所述刀模上端面的开口，所述进样装置包括样品仓和分样气缸、分样板，所述样品仓固定在所述支撑架的主体部上且和所述开口连通，样品放置于所述样品仓内，所述分样气缸通过所述分样板开启或关闭所述样品仓与所述进样通道的连通，实现样品逐个进样。所述球面型样品表面涂层取样设备，所述刀模的左端面装设有导轨，且贯穿所述刀模的左端面和样品通道开设有通槽，所述推样板包括连接部及推动部，所述驱动装置和所述连接部连接，所述连接部滑动的安装于所述导轨上，且所述推动部穿过所述通槽凸伸于所述样品通道内用于推动样品。所述球面型样品表面涂层取样设备还包括调节装置，所述刀模沿所述样品通道的中心线将所述刀模分为左刀模及右刀模，所述调节装置安装在所述底座上，包括调节板、连接板、调节螺钉，所述调节板、连接板安装在所述底座上，所述调节螺钉穿过所述连接板与所述右刀模的右端面连接，调节所述右刀模与左刀模之间的间距。所述球面型样品表面涂层取样设备，所述驱动装置为气缸。所述球面型样品表面涂层取样设备，所述仿形切削刀片包括安装部及切削部，所述安装部通过螺钉固定安装于所述刀模上，所述切削部设置有呈半圆形的缺口。所述球面型样品表面涂层取样设备，所述仿形切削刀片呈倾斜呈15 30度角的装设于所述刀模的前端面位于所述样品通道的出口处。与现有技术对比，本发明公布的球面型样品表面涂层取样设备结构简单，使用方便，更适用于对直径较小的球面型样品表面涂层的制备，可实现自动化刮取涂层，完全代替人们的手动刮取，能有效地提高表面涂层的取样工作效率，取样量大，安全可靠。
图1是本发明球面型样品表面涂层取样设备的一个实施例的结构示意图。图2是如图1所示的球面型样品表面涂层取样设备的刀片刮取装置的结构示意图。图3是如图1所示的球面型样品表面涂层取样设备的进样装置的结构示意图。图4是如图1所示的球面型样品表面涂层取样设备的调节装置的结构示意图。图5是如图1所示的刀片刮取装置的左刀模一个角度的结构示意图。图6是如图1所示的刀片刮取装置的仿形切削刀片的结构示意图。图7是如图1所示的刀片刮取装置的推样板的结构示意图。图中标记球面型样品表面涂层取样设备-100，样品-200，10-底座，20-刀片刮取装置，21-推样机构，211-驱动装置，212-推样板，212a-连接部，212b-推动部，22-刀模， 221-左刀模，222-右刀模，223-导轨，224-通槽，23-仿形切削刀片，231-安装部，232-切削部，30-支撑架，31-主体部，32-弯折部，40-进样装置，41-样品通道，42-样品仓，43-分样气缸，44-分样板，50-推样装置，51-调节板，52-连接板，53-调节螺钉。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明如图1-5所示，本发明提供的球面型样品表面涂层取样设备100，用于对球面型样品200表面的涂层进行刮取，包括底座10，所述底座I0呈水平设置；刀片刮取装置20，所述刀片刮取装置20包括推样机构21、刀模22、仿形切削刀片23，所述推样机构21包括驱动装置211及推样板212，所述刀模22安装在所述底座10上且内部开设有贯穿所述刀模22的前端面的样品通道41，所述样品200置于所述样品通道41上，所述仿形切削刀片23装设于所述刀模22的前端面位于所述样品通道41 的出口处，所述驱动装置211通过所述推样板212推动样品200通过所述仿形切削刀片23， 进行切削样品200的表面涂层。如图6所示，所述仿形切削刀片23包括安装部231及切削部232，所述安装部231通过螺钉固定安装于所述刀模22上，所述切削部232设置有呈半圆
4形的缺口，所述仿形切削刀片23是可更换的，用以适应大小不同的球型样品200。如图1所示，所述球面型样品表面涂层取样设备100还包括支撑架30，所述支撑架 30包括水平设置主体部31及由所述主体部31弯折延伸形成的弯折部32，所述弯折部32 呈竖直的固定安装于所述底座10上，所述支撑架30的主体部31可设置样品仓42，且便于样品200进入进样通道41。如图3所示，所述球面型样品表面涂层取样设备100还包括进样装置40，所述样品通道41还开设有贯穿所述刀模22上端面的开口，所述进样装置40包括样品仓42和分样气缸43、分样板44 (图上未示)，所述样品仓42固定在所述支撑架30的主体部31上且和所述开口连通，样品200放置于所述样品仓42内，所述分样气缸43通过所述分样板44开启或关闭所述样品仓42与所述进样通道41的连通，实现样品200逐个进样。如图2、图7所示，所述球面型样品表面涂层取样设备100，所述刀模22的左端面装设有导轨223，且贯穿所述刀模22的左端面和样品通道41开设有通槽224，所述推样板 212包括连接部21 及推动部212b，所述驱动装置211和所述连接部21 连接，所述连接部21 滑动的安装于所述导轨223上，且所述推动部212b穿过所述通槽224凸伸于所述样品通道41内用于推动样品200。如图4所示，所述球面型样品表面涂层取样设备100还包括调节装置50，所述刀模22沿所述样品通道41的中心线将所述刀模22分为左刀模221及右刀模222，所述调节装置50安装在所述底座10上，包括调节板51、连接板52、调节螺钉53，所述调节板51、连接板52安装在所述底座10上，所述调节螺钉53穿过所述连接板52与所述右刀模222的右端面连接，调节所述右刀模222与左刀模221之间的间距，用以适应大小不同的球型样品 200，使刀模22具有一定的通用性。所述球面型样品表面涂层取样设备100，所述驱动装置211为气缸。气缸与分样气缸43、分样板44相关联，当气缸退回时，分样板44则变化为开启状态，使样品200进入进样通道41。所述球面型样品表面涂层取样设备100，所述仿形切削刀片23呈倾斜呈15 30 度角的装设于所述刀模22的前端面位于所述样品通道41的出口处，便于刮取到更多的涂层。综合图1-7，根据待刮取涂层的球型样品200的直径大小选取与之相对应或是具有通用性的刀具，用螺钉将刀具固定在左刀模221、右刀模222的相对应位置；再通过球面型样品表面涂层取样设备100的调节装置50的调节螺钉53来调节所述右刀模222与左刀模221之间的间距，使其达到相应球型样品200直径大小的要求。球型样品200置于所述进样装置40的样品仓42中，所述分样气缸43通过所述分样板44开启或关闭所述样品仓 42，与所述样品通道41连通，实现样品200逐个进样。所述驱动装置211通过所述推样板 212推动样品200通过所述仿形切削刀片23，进行切削样品200的表面涂层。最后人工收集涂层。
权利要求
1.一种球面型样品表面涂层取样设备，用于对球面型的样品表面的涂层进行刮取，其特征在于，包括底座，所述底座呈水平设置；刀片刮取装置，所述刀片刮取装置包括推样机构、刀模、仿形切削刀片，所述推样机构包括驱动装置及推样板，所述刀模安装在所述底座上且内部开设有贯穿所述刀模的前端面的样品通道，所述样品置于所述样品通道上，所述仿形切削刀片装设于所述刀模的前端面位于所述样品通道的出口处，所述驱动装置通过所述推样板推动样品通过所述仿形切削刀片，进行切削样品的表面涂层。
2.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于还包括支撑架，所述支撑架包括水平设置主体部及由所述主体部弯折延伸形成的弯折部，所述弯折部呈竖直的固定安装于所述底座上。
3.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于还包括进样装置， 所述样品通道还开设有贯穿所述刀模上端面的开口，所述进样装置包括样品仓和分样气缸、分样板，所述样品仓固定在所述支撑架的主体部上且和所述开口连通，样品放置于所述样品仓内，所述分样气缸通过所述分样板开启或关闭所述样品仓与所述进样通道的连通， 实现样品逐个进样。
4.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于所述刀模的左端面装设有导轨，且贯穿所述刀模的左端面和样品通道开设有通槽，所述推样板包括连接部及推动部，所述驱动装置和所述连接部连接，所述连接部滑动的安装于所述导轨上，且所述推动部穿过所述通槽凸伸于所述样品通道内用于推动样品。
5.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于还包括调节装置， 所述刀模沿所述样品通道的中心线将所述刀模分为左刀模及右刀模，所述调节装置安装在所述底座上，包括调节板、连接板、调节螺钉，所述调节板、连接板安装在所述底座上，所述调节螺钉穿过所述连接板与所述右刀模的右端面连接，调节所述右刀模与左刀模之间的间距。
6.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于所述驱动装置为气缸。
7.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于所述仿形切削刀片包括安装部及切削部，所述安装部通过螺钉固定安装于所述刀模上，所述切削部设置有呈半圆形的缺口。
8.根据权利要求1所述球面型样品表面涂层取样设备，其特征在于所述仿形切削刀片呈倾斜呈15 30度角的装设于所述刀模的前端面位于所述样品通道的出口处。
全文摘要
本发明公开了一种球面型样品表面涂层取样设备，用于对球面型的样品表面的涂层进行刮取，包括底座，所述底座呈水平设置；刀片刮取装置，所述刀片刮取装置包括推样机构、刀模、仿形切削刀片，所述推样机构包括驱动装置及推样板，所述刀模安装在所述底座上且内部开设有贯穿所述刀模的前端面的样品通道，所述样品置于所述样品通道上，所述仿形切削刀片装设于所述刀模的前端面位于所述样品通道的出口处，所述驱动装置通过所述推样板推动样品通过所述仿形切削刀片，进行切削样品的表面涂层。本发明公开的球面型样品表面涂层取样设备可广泛应用于刮取球面型样品的表面涂层，结构简单，使用方便，能有效地提高工作效率，取样量大，安全可靠。
文档编号G01N1/04GK102426113SQ20111042908
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者李波, 苏康宇, 董宁, 郭冰, 陈军 申请人:深圳市华测检测技术股份有限公司