专利名称：一种离心机料位探测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心分离技术领域，特别涉及一种用于离心机料位检测的料位探测机构。
背景技术：
刮刀式离心机主要由机座、工作单元以及动力区单元组成。在工作区单元与动力区单元的结合处，主轴带动转鼓转动，使用过程中需要探测转鼓内部加料的位置。中国专利CN 101703969A通过凸轮实现离心机料位的检测，但实际生产过程中凸轮加工要求较高，安装调试时非常注意凸轮与外壳箱体的方向，在实际生产过程中很容易出问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心机料位探测机构，以提高离心机料位的检测精度，降低加工、安装、调试的要求。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种离心机料位探测机构，包括料位探测轴、下摆杆、气缸及弹簧，所述下摆杆焊接在所述料位探测轴底端；还包括上摆杆、固定套、传感器及PLC控制器；所述上摆杆与所述料位探测轴通过键连接，所述料位探测轴通过固定套固定于机盖平面上；所述传感器与所述上摆杆位置相对应；所述传感器及气缸均与所述PLC控制器连接。通过上述技术方案，本实用新型提供的料位探测机构，当添加物料至接触到下摆杆时，下摆杆带动料位探测轴和上摆杆转动，上摆杆触碰到传感器，传感器开始工作从而达到探测效果。本实用新型针对现有的料位探测机构的结构较复杂及加工精度要求较高的状况而进行改进，不但能够达到现有料位检测的目的，且在检测精度上有很大提升，还降低了对加工、安装、调试的要求。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的一种料位探测装置的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中数字表示11.固定套12.上摆杆13.料位探测轴14.下摆杆21.弹簧 22.传感器23.气缸具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1及2，本实用新型提供的离心机料位探测机构，包括料位探测轴13、下摆杆14、气缸23及弹簧21，下摆杆14焊接在料位探测轴13底端；此外，该探测机构还包括上摆杆12、固定套11、传感器22及PLC控制器(图中未示出)；上摆杆12与料位探测轴13通过键连接，料位探测轴13通过固定套11固定于机盖平面上；传感器22与上摆杆12位置相对应；传感器22及气缸23均与PLC控制器连接。本实用新型提供的料位探测机构主要包括上摆杆12、固定套11、下摆杆14、弹簧 21、料位探测轴13、传感器22以及气缸23，其中下摆杆14与料位探测轴13通过焊接固定在一起并在弹簧21的预紧力作用下固定在转鼓的拦液口内，当添加物料至接触到下摆杆14 时，下摆杆14带动料位探测轴13和上摆杆12转动，上摆杆12触碰到传感器22，传感器22 开始工作从而达到探测效果。当传感器22输出指令给PLC控制器时，PLC控制器控制气缸 23顶住上摆杆12以阻止在离心脱液过程中下摆杆14随离心机的震动而晃动，既增加了料位探测机构的使用寿命，又可以有效的阻止传感器22发送出错误的命令。本实用新型针对现有的料位探测机构的结构较复杂及加工精度要求较高的状况而进行改进，不但能够达到现有料位检测的目的，且在检测精度上有很大的提升，还降低了对加工、安装、调试的要求。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1. 一种离心机料位探测机构，包括料位探测轴、下摆杆、气缸及弹簧，所述下摆杆焊接在所述料位探测轴底端，其特征在于，还包括上摆杆、固定套、传感器及PLC控制器；所述上摆杆与所述料位探测轴通过键连接，所述料位探测轴通过固定套固定于机盖平面上；所述传感器与所述上摆杆位置相对应； 所述传感器及气缸均与所述PLC控制器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种离心机料位探测机构，包括料位探测轴、下摆杆、气缸及弹簧，所述下摆杆焊接在所述料位探测轴底端；还包括上摆杆、固定套、传感器及PLC控制器；所述上摆杆与所述料位探测轴通过键连接，所述料位探测轴通过固定套固定于机盖平面上；所述传感器与所述上摆杆位置相对应；所述传感器及气缸均与所述PLC控制器连接。该实用新型针对现有的料位探测机构的结构较复杂及加工精度要求较高的状况而进行改进，不但能够达到现有料位检测的目的，且在检测精度上有很大的提升，还降低了对加工、安装、调试的要求。
文档编号G01F23/00GK202304929SQ201120407618
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者刘鑫彦 申请人:张家港市中南化工机械有限公司