专利名称：用于可燃气体防爆的在线测控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炼油化工企业中能够实现防爆功能的气体测试装置。
背景技术：
目前，在炼油化工企业中，广泛使用着具有防爆功能的气体检测报警装置，但是这些报警装置由于结构复杂，往往采用的都是国外进口的成套设备，因此购买成本较高，而且一旦损坏还难以维修。另外，有一些临时增加的设施，由于不能建设永久性的检测装置，因此，在可燃气体检测方面就存在盲区。为了解决这一问题，技术人员提出了一些便携式检测器的方案，但是这些现有的便携式检测器却大多存在着响应时间过长、灵敏度低、不能在线测试的问题，因此难以满足炼油化工企业安全生产的需要。
发明内容为了解决背景技术中给出的现有技术问题，本实用新型提供一种用于可燃气体防爆的在线测控装置，该种在线测控装置结构简单，可灵活安放，购买成本低，具有响应时间短、灵敏度高、可以在线测试的特点，除了可以在厂区内的固定场所应用外，还可以在临时工作场所应用。本实用新型的技术方案是该所述装置还包括一个带有微型轴流吸入式风机的集气筒，所述集气筒具有集气筒吸入口以及锥台，在集气筒的底侧固定连接有一个用于实现管道连接的弧形托板，在集气筒内设置样气采集室、取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、 数显表、排空电磁阀以及输出接口，其中取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、排空电磁阀分别通过管路连接于样气采集室的四周；所述集气筒的入口端为锥台，另一端封闭并引出与可编程序控制器连接的控制信号电缆；可编程序控制器上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵的启动控制回路中，控制真空泵的启动；可编程序控制器上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀的开启控制回路中，控制取样电磁阀的开启；可编程序控制器上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀的开启控制回路中，控制排空电磁阀的开启；可燃气体探测器的模拟信号输出端与数显表的模拟信号输入端相连接，该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器上的测试信号输入端。本实用新型具有如下有益效果本方案借助现有一些检测装置的基础，针对炼油化工企业进行防爆性设计，提出了一个带有轴流风机的集气筒结构。这样，可以在采取上述方案后，在可编程序控制器的控制指令作用下轴流风机将厂区内的气体吸到集气筒内，通过采集室内的可燃气体探测器的探头检测，可燃气体探测器输出4-20mA信号经数显表处理运算后即可得到直观显示的可燃气体浓度参数，因此响应时间短、灵敏度高。并且由于该输出端同时连接至可编程序控制器上的测试信号输入端，当超过警戒值时，可编程序控制器在内置程序的控制下通过输出接口向厂区的控制系统发出报警信号，由此保证了炼油化工企业工作人员的人身安全。[0007]
图1是本实用新型所述集气筒的结构示意图。图2是本实用新型的构成示意图。图3是本实用新型中样气采集室的结构剖视图。图4是本实用新型的电气控制原理图。图中1-可编程序控制器，2-取样电磁阀，3-真空泵，4-样气采集室，5-气体探测器探头，6-可燃气体探测器，7-数显表，8-排空电磁阀，9-输出接口，10-取样吸管，11-排空管，12-锥台，13-微型轴流吸入式风机，14-集气筒吸入口，15-弧形托板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图2所示，该种用于可燃气体防爆的在线测控装置，包括可编程序控制器1以及带有微型轴流吸入式风机13的集气筒，所述集气筒具有集气筒吸入口 14以及锥台12，在集气筒的底侧固定连接有一个用于实现管道连接的弧形托板15，在集气筒内设置内具有样气采集室4、取样电磁阀2、可燃气体探测器6、真空泵3、数显表7、排空电磁阀8以及输出接口 9，其中取样电磁阀2、可燃气体探测器6、真空泵3、排空电磁阀8分别连接于样气采集室4 的四周。所述集气筒的结构如图1所示，其入口端为锥台型，另一端封闭并引出与可编程序控制器1连接的控制信号电缆；可编程序控制器1上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵3的启动控制回路中，控制真空泵3的启动；可编程序控制器1上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀2的开启控制回路中，控制取样电磁阀2的开启；可编程序控制器1上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀8的开启控制回路中，控制排空电磁阀8的开启；可燃气体探测器6的模拟信号输出端与数显表7的模拟信号输入端相连接， 该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器1上的测试信号输入端。为了使样气在储气室内分布均勻，充分接触检测探头，如图3所示，在样气采集室4内装有气体探测器探头5，样气采集室4的内部为“ m ”型结构，该结构的中间隔板4-1上均勻分布有6处通孔。样气采集室4的进气孔连接取样电磁阀2，排气孔连接排空电磁阀8和气体探测器探头5上的安装孔及真空泵3上的泵吸孔。由于可编程序控制器1在内部预置程序的控制下可分别控制排空电磁阀8、取样电磁阀 2以及真空泵3，所以当可编程序控制器1的系统指令取样时，取样电磁阀2打开，同时真空泵3运转，通过取样电磁阀2连接的取样吸管，把被引入集气筒内的气体吸到样气采集室4 内，样气采集室4内的气体探测器探头5对样气进行检测，并把检测的结果经可燃气体探测器6变换后输出为4-20mA的信号，经数显表处理运算即可得到可燃气体浓度参数值，这样就可以直观的显示出可燃气体的浓度。重要的是，可燃气体探测器6的模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器1上的测试信号输入端，这样，一旦可燃气体浓度超过预设值，可编程序控制器1就会产生控制信号经输出接口 9引出。图4所示是本技术方案的一个实施例的电气控制原理图，本方案借助现有一些检测装置的基础，针对炼油化工企业进行防爆性设计，提出了一个带有轴流风机的集气筒结构。这样，可以采取上述方案后，在可编程序控制器的控制指令作用下轴流风机将厂区内内的气体吸到集气罩内。该种在线测控装置结构简单，可灵活安放，购买成本低，具有响应时间短、灵敏度高、可以在线测试的特点，除了可以在厂区内的固定场所应用外，还可以在临时工作场所应用。
权利要求1. 一种用于可燃气体防爆的在线测控装置，包括可编程序控制器(1)，其特征在于所述装置还包括一个带有微型轴流吸入式风机(13)的集气筒，所述集气筒具有集气筒吸入口 (14)以及锥台(12)，在集气筒的底侧固定连接有一个用于实现管道连接的弧形托板(15)， 在集气筒内设置样气采集室(4)、取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵(3)、数显表 (7)、排空电磁阀(8)以及输出接口(9)，其中取样电磁阀(2)、可燃气体探测器(6)、真空泵 (3)以及排空电磁阀(8)分别通过管路连接于样气采集室(4)的四周；所述集气筒的入口端为锥台(12)，另一端封闭并引出与可编程序控制器(1)连接的控制信号电缆；可编程序控制器(1)上的真空泵启动指令输出端连接至真空泵(3)的启动控制回路中，控制真空泵(3)的启动；可编程序控制器(1)上的取样电磁阀开启指令输出端连接至取样电磁阀(2)的开启控制回路中，控制取样电磁阀(2)的开启；可编程序控制器(1) 上的排空电磁阀开启指令输出端连接至排空电磁阀(8)的开启控制回路中，控制排空电磁阀(8)的开启；可燃气体探测器(6)的模拟信号输出端与数显表(7)的模拟信号输入端相连接，该模拟信号输出端同时连接至可编程序控制器(1)上的测试信号输入端。
专利摘要一种用于可燃气体防爆的在线测控装置。主要解决炼油化工厂区内目前在用的便携式检测器测试精度差以及不能实现在线测试的问题。其特征在于所述装置包括一个带有微型轴流吸入式风机的集气筒，集气筒具有集气筒吸入口以及锥台，在集气筒的底侧固定连接有用于实现在管道上固定的弧形托板，在集气筒内设置样气采集室、取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、数显表、排空电磁阀以及输出接口，其中取样电磁阀、可燃气体探测器、真空泵、排空电磁阀分别通过管路连接于样气采集室的四周。该种在线测控装置结构简单，可灵活安放，具有响应时间短、灵敏度高、可以在线测试的特点。
文档编号G01N33/22GK202330406SQ201120491099
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者刘超, 张永宾, 杨春霞, 王发智, 耿蕊 申请人:齐齐哈尔大学