专利名称：组合计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及组合计量装置，特别是改进了收集滑道的组合计量装置，所述组合计量装置通过其收集滑道把计量为一定重量的物品投入到包装机的入口滑道中。
背景技术：
内容量为一定重量的零食点心等袋装商品在组合计量装置中专门由该组合计量装置进行计量后，被投入到枕式包装机中，由此形成为袋装商品。组合计量装置把细分在多个料斗中的物品分别在各个料斗中进行计量 ，然后基于获得的多个物品的重量寻求构成一定重量的物品的组合，并将所述物品的组合向下层的包装机送出。由于此时的运转速度为I分钟90 140袋的高速，所以有关把从组合计量装置的多个料斗送出的物品归拢到一起后向包装机送出的收集滑道，也以高速化为目标进行了各种改迸。例如在实用新型文献I (实公平5-31532号)中，把防止物品旋转的隔板向下部送出口呈放射状配置在漏斗状收集滑道的内壁上，使已经送出到收集滑道上部内壁的物品沿隔板大体呈直线滑落。此外在实用新型文献2 (特开2003-267315号)中，也出于同样的想法在收集滑道的内壁上设置了放射状的沟槽。可是，由于包装机的入口滑道配置在收集滑道的正下方，与组合计量装置的收集滑道相比，该入口滑道呈进ー步缩小的漏斗状，因而物品往往在此搭接堵塞。特别是薯片那样轻而体积大的物品频繁发生这种搭接现象。因此在收集这样的体积较大的物品时，如实用新型文献3 (特公平1-53406号)所公开的那样，不是从多个料斗一起送出物品，而是使各个漏斗的送出时间稍稍错开ー些，以此防止在入口滑道产生物品堵塞。可是，对于实用新型文献3所公开的送出时间的错开是以毫秒为单位的非常短的时间差，如果通过机械地开关料斗门来实现该时间差，则各料斗的动作滞后会产生很大的影响。因此实际的送出时间的错开会在设定值以上。此外由于从各料斗送出的量也存在偏差，因此在包装机的薄膜管中落下时的物品群的长度，即，从最前端的物品到最末端的物品的尾部拉伸长度变长，所以存在一定重量的物品被完全收容到袋中的时间变长的问题。此夕卜，如果这种物品的尾部拉伸长度存在偏差，还存在最末端的物品被咬入袋的密封部分的问题。为了避免这种故障发生就只能降低运转速度，但这样就产生了生产率下降的问题。
实用新型内容本实用新型g在解决上述背景技术的问题。本实用新型的课题是提供ー种新的组合计量装置，使得即使不错开开关各料斗门的时间，在包装机的入口滑道内也不产生搭接；即使对薯片那样体积较大的物品，也可以高速运转。为了解决上述课题，本实用新型的第一种组合计量装置包括主体框架；多个料斗，配置在主体框架的铅垂轴周围的圆周上；支撑台，支撑主体框架；收集滑道，收集从多个料斗送出的物品，井向下方的出口送出。其中，所述收集滑道包括上部滑道和配置在该上部滑道下方的下部滑道。此外，所述上部滑道具有在对应多个料斗的位置上形成的多个单独滑道，所述多个単独滑道相对于铅垂轴以相同的倾斜角倾斜，使从多个料斗送出的物品相互不交叉而直线滑落到下部滑道；所述下部滑道的内壁没有隔板，并呈口径从入口向出ロ变小的漏斗状，且该下部滑道的入口的孔径圆心和出口的孔径圆心能够在水平方向上位移。由于采用这样的结构，从各料斗送出的物品通过单独滑道大致呈直线滑落，并大致同时冲入中央下方的下部滑道，且由于上述冲入方向与下部滑道所确定的送出方向偏离，所以冲入的物品通过下部滑道的内壁被赋予旋转向量，此外因各物品在下部滑道中的滑落路径不同而使各物品产生速度差，因此冲入没有隔板的下部滑道的物品沿着滑道内壁边旋转边排成纵队滑落下去。而且旋转半径随着下降而逐渐减小，由此旋转物品的角速度得以增加，所以从下部滑道送出的物品以锥形旋转状态被投入包装机的入口滑道。在上述第一种组合计量装置的基础上，本实用新型的第二种组合计量装置中同时设置了两台上述第一种组合计量装置，这两台被组合的组合计量装置的各自的主体框架通 过搭接部在除了下部滑道以外的相互面对的部分把两个装置连接成一体。由于采用这样的结构，在一部分重合的两台连接型的组合计量装置中，各装置的上部滑道构成缺少相互面对部分的扇形，即使物品从这样限定的范围冲入内壁没有隔板的漏斗状的下部滑道，由于不存在物品从上部滑道的缺少相互面对部分的ー侧冲入，所以冲入下部滑道的物品不会乱，而是沿着内壁边旋转边呈纵队滑落。在上述第一种和第二种组合计量装置的基础上，本实用新型的第三种组合计量装置中，在上部滑道的各个单独滑道的两侧分别设置了隔板部件。该隔板部件使在各単独滑道中滑落的物品不进入相邻的其它单独滑道。在上述第一种和第二种组合计量装置的基础上，本实用新型的第四种组合计量装置中，所述下部滑道包括第一圆锥部和配置在第一圆锥部下方的第二圆锥部，该第一圆锥部和第二圆锥部能够相互分离，其中至少该第二圆锥部的圆锥轴能够在水平方向上位移。由于采用这样的结构，通过在下层滑道上层叠中心轴错开的上层滑道，可以形成送出方向倾斜的下部滑道。此外，仅仅利用使各层滑道在水平方向的位移，就可以改变在其中滑落的物品的旋转向量和滑落速度。在上述第四种组合计量装置的基础上，本实用新型的第五种组合计量装置使下部滑道还具有配置在第二圆锥部下方的第三圆锥部，第一圆锥部、第二圆锥部和第三圆锥部依次形成为大中小3层的漏斗状，第二圆锥部和第三圆锥部的圆锥轴能够在水平方向上位移。这样，下部滑道构成为能够分离的上中下多层滑道，其中至少两个下层的滑道(第二圆锥部和第三圆锥部)可以在水平方向上位移，所以通过在下层滑道(第二圆锥部和第三圆锥部)上层叠中心轴错开的上层滑道(第一圆锥部)，可以形成送出方向倾斜的下部滑道。此外，仅仅使各层滑道在水平方向上位移，就可以改变在其中滑落的物品的旋转向量和滑落速度。在上述第五种组合计量装置的基础上，本实用新型的第六种组合计量装置在第一圆锥部、第二圆锥部和第三圆锥部的外围分别设置了圆板状的法兰。此外，在支撑台上设置有用于固定多个所述法兰的托架。通过调整各个托架和法兰的固定位置，能够使第一圆锥部、第二圆锥部和第三圆锥部之一的圆锥轴在水平方向上位移。这样，第一层(上层)的下部滑道通过法兰和托架固定。第二层(中层)和第三层(下层)的各个滑道可以通过调整法兰和托架的固定位置，使其在水平方向上移动自如。一旦确定了它们的位置，就用适当的固定部件固定各个法兰和托架。对固定部件没有特别的限制，只要可以调整固定位置即可。此外，根据物品种类不同，可以调整各个滑道的安装位置。在上述第六种组合计量装置的基础上，本实用新型的第七种组合计量装置中，在所述圆板状的法兰上设置了多个安装孔。此外，在所述托架上设置了多个销钉。这样，通过调整所述多个安装孔和多个销钉的装配位置，就可以调整第二层(中层)和第三层(下层)的各个滑道的安装位置。这样，通过调整所述多个安装孔和多个销钉的装配位置，可以调整第二层(中层)和第三层(下层)的各滑道的安装位置。在上述第三种组合计量装置的基础上，本实用新型的第八种组合计量装置中，所述上部滑道的多个单独滑道由支撑托架沿周向被分割成三部分，这三部分分别构成的各个分割片通过增强框架予以支撑。在此，上部滑道的多个单独滑道沿周向被分割成三部分，这三部分分别构成的各个分割片形成为相邻的三个单独滑道构成一体。此外，这些分割片保持在同一倾斜角度，各自的下端边缘与下部滑道的内侧上边缘连接。下面阐述本实用新型的技术效果。当采用上述第一种组合计量装置时，通过单独滑道大致同时收集从各料斗送出的物品，并在没有隔板的下部滑道中使物品边旋转边送出，所以即使物品体积较大，也可以抑制物品在包装机的入口滑道发生搭接。此外，当各物品在下部滑道中滑落时，因在下部滑道中的滑落路径不同，各物品产生速度差，因此，一起冲入下部滑道中的各物品变成纵队送出，所以也可以防止在包装机的入口滑道中产生堵塞。因此，无需使开关各料斗门的时间错开即可用比以往更短的时间间隔送出物品。当采用上述第二种组合计量装置时，在一部分重合的两台连接型的组合计量装置中，各装置的上部滑道构成缺少相互面对部分的扇形，因此，即使物品从这样限定的范围ー起冲入没有隔板的下部滑道中，由于不存在物品从上部滑道的缺少相互面对部分的ー侧冲入，所以从与缺少相互面对部分的一侧相对的一侧冲入的物品不会乱，而是在下部滑道中边旋转边成纵队送出。因此，即使对薯片那样体积较大的物品，也可以防止该物品在包装机中产生堵塞，从而具有组合计量装置和包装机的运转率不会降低的效果。当采用上述第三种组合计量装置时，通过隔板部件可以使在各単独滑道中滑落的物品不进入相邻的其它单独滑道。当采用上述第四种和第五种组合计量装置时，通过在下层滑道上层叠中心轴错开的上层滑道，可以形成送出方向倾斜的下部滑道。此外，仅仅利用使各层滑道在水平方向的位移，就可以改变在其中滑落的物品的旋转向量和滑落速度。此外，仅仅使各层滑道在水平方向上依次位移，可以增加或减小物品的旋转向量和滑落速度，所以可以根据物品的性状和送出量将滑道调整成不发生搭接的滑道。[0030]当采用上述第六种组合计量装置时，第一层(上层)的下部滑道通过法兰和托架固定。通过调整法兰和托架的固定位置，可以使第二层(中层)和第三层(下层)的各个滑道在水平方向移动自如。一旦确定了它们的位置，就用适当的固定部件固定各个法兰和托架。对固定部件没有特别的限制，只要可以调整固定位置即可。此外，根据物品种类不同，可以调整各个滑道的安装位置。当采用上述第七种组合计量装置时，通过调整多个安装孔和多个销钉的装配位置，可以调整第二层(中层)和第三层(下层)的各个滑道的安装位置。当采用上述第八种组合计量装置时，上部滑道的多个单独滑道沿周向被分割成三部分，这三部分分别构成的各个分割片形成为相邻的三个单独滑道构成一体。此外，这些分割片保持在同一倾斜角度，各自的下端边缘与下部滑道的内侧上边缘连接。例如物品被送出至相邻的三个单独滑道中，则这些物品在几乎没有速度差的 状态下旋转。此外，如果物品送出至相面对的单独滑道中，则与旋转相比，各个物品被赋予了速度差并呈纵队滑落。总之，根据物品的行进方向，可使物品进行旋转或者赋予物品速度差，并呈纵队送出，由此可以防止配置在下方的入口滑道产生堵塞。
图I是本实用新型的组合计量装置一个实施方式的外观立体图。图2是收集滑道一个实施方式的主要部位剖视图。图3是表示收集滑道的配置结构的一个实施方式的俯视图。图4是说明下部滑道的出ロ位移所产生效果的说明图。附图标记说明3堆放料斗4计量料斗5助推料斗6收集滑道61上部滑道62下部滑道S单独滑道R右侧组合计量装置L左侧组合计量装置
具体实施方式
下面參照附图对本实用新型的组合计量装置的一个实施方式进行说明。图I所示的实施方式是连接相互面对的部分的两台连接型的组合计量装置的外观立体图。在该图中，面向图位于右侧的装置R表示装有全部部件的状态，位于左侧的装置L表示从主体装置上取下除了收集滑道以外的各个部件的状态。在以下的说明中，只对右侧的装置R进行说明，左侧的装置L具有呈面对称的相同结构。此外，包装机在上述两个装置R、L的下方呈两台相连设置。此外，各个装置R、L相互独立运转。[0050]组合计量装置R包括配置在装置中央上部的分散台I ;在分散台I周围排列成打开的扇形的多个送料器2 ;分别配置在各送料器2的前端下部、数量与送料器2相同的堆放料斗3 ;分别配置在堆放料斗3的下方、数量与堆放料斗3相同的计量料斗4 ;配置在更下方、数量与计量料斗4相同的助推料斗5 ;配置在各助推料斗5的下方的收集滑道6，收集从各助推料斗5送出的物品，从收集滑道6下方的出ロ送出。各堆放料斗3、各计量料斗4、各助推料斗5分别配置在规定半径的圆弧上。经过各圆弧的中心的垂直轴全部同轴。同样，经过分散台I中心的垂直轴和经过呈放射状扩展的各送料器2的扇轴的中心的垂直轴，也与各圆弧的垂直轴同轴。左右组合计量装置R、L的主体框架7通过搭接部8连成一体。此外，这两个装置R、L的主体由六根支撑腿9安装在底座10上。主体框架7从俯视方向看呈长圆形，在其较长方向的两个圆弧部上分別组装有位于上层的送料器2的驱动部、位于中层的堆放料斗3和计量料斗4的门开关単元11以及位于下层的助推料斗5的门开关単元12。此外，在门开 关单元11内组装有未图示的负载检测器，其支撑计量料斗4，并对供给至计量料斗4的物品的重量进行检測。门开关単元11、12 —旦被驱动，就开关各料斗3、4、5的门，打开门吋，已供给至各料斗3、4、5的物品就向下方送出。在主体框架7的中央上部左右设置有向左右分散台I供给物品的十字型送料器13、13，在这些送料器13、13的上方配置有未图示的双向分配装置，薯片等物品从该双向分配装置由各十字型送料器13、13供给至左右分散台I。利用分散台I的上下方向和圆弧方向的往复运动，从十字型送料器13供给至分散台I的物品流向周边的各个送料器2。然后，在初期状态，各个送料器2被一起驱动，向各个堆放料斗3供给物品；进入正常状态后，驱动未被供给物品的堆放料斗3的送料器2，向空的堆放料斗3供给物品。此时可控制供给量，使得毎次选择3个至5个料斗，并使从这些料斗送出的物品的重量达到目标重量。另ー方面，在下层的计量料斗4变空后，堆放料斗3就开门，以向空的计量料斗4供给物品。此外，在计量所供给的物品之后并当下层的助推料斗5变空后，计量料斗4就开门，将计量后的物品供给至助推料斗5。此时，计量后的物品的重量被传送至对应的助推料斗5的存储器。这样，物品就被供给至各料斗3、4、5，通过组合运算来选择达到目标重量的物品的组合，然后就打开被选择物品所在的助推料斗5的门，将物品向下方的收集滑道6送出。另ー方面，如图2、图3所示，收集滑道6由上侧的上部滑道61和下侧的下部滑道62构成。上部滑道61形成为使从各助推料斗5送出的物品直线滑落到下部滑道62的単独滑道S的复合体。此外，下部滑道62通过上下层叠大中小三层漏斗状滑道a (称作“第一圆锥部”)、b (称作“第二圆锥部”)、c (称作“第三圆锥部”)而形成作为ー个整体的滑道。如图3所示，上部滑道61沿周向被分割成三部分，这三部分分别构成的各个分割片61a、61b、61c形成为使相邻的3个单独滑道SI S3、S4 S6、S7 S9分别构成一体。此外，在它们的外壁上安装有图I所示的增强框架F。在各个单独滑道SI S9的两侧分别设置有隔板63，该隔板63使在単独滑道SI S9中滑落的物品不会进入相邻的其它单独滑道。此外，这些分割片61a、61b、61c保持在同一倾斜角度，各自的下端边缘与下部滑道62的内侧上边缘相邻。图2表示了收集滑道6沿含有垂直轴的平面被切断的状态，图2的上部滑道61处于图3的上侧三个连在一起的单独滑道SI、S2、S3、且显示右侧相邻的单独滑道S3的中央剖面的状态。此外，图3的各个分割片61a、61b、61c由支柱91上所设置的托架92和支撑腿9上所设置的托架93支撑。在构成下部滑道62的大中小三层的各个滑道a、b、c的外壁上，沿全周安装有水平法兰64，这些法兰64由装在底座10上的托架14支撑。此外，第二层(中层)和第三层(下层)的各个滑道b、c可在水平方向上移动自如。这些滑道的位置被确定之后，各个法兰64和托架14通过适当的固定部件固定。此外，各个法兰64上安装有图I所示的把手65，通过操作这些把手65对滑道b、c进行定位、安装、拆卸。此外，如果根据物品的种类决定了各个滑道b、c的安装位置，则可以确定设在法 兰64上的贯通孔位置和嵌入托架14上的销钉位置，并可使销钉与贯通孔装配。下面基于图3对第二层和第三层滑道b、c在水平方向上被错开情况下的物品滑落进行说明。在图3中，白圈Cl所示的点表示下部滑道62整体未被位移时的假想中心，黑圈C2所示的点表示第三层滑道C位移时该滑道C的出口中心。即，表示了第三层滑道C的出ロ中心从Cl位移到C2，与此相对应，第二层滑道b进行滑动的状态。此外，经过假想中心Cl的垂直轴与经过配置在圆弧上的多个堆放料斗3、计量料斗4、助推料斗5的各个圆弧中心的垂直轴同轴。在该图3中，从各个助推料斗5送出的物品以假想中心Cl为目标，在各自的单独滑道SI S9中按大箭头表示的轨迹滑落，由于一旦冲入第二层滑道b，各物品的方向就改变为向着出口中心C2，所以除了来自单独滑道SI、S9的物品以外，各物品朝向小箭头所示的方向，即向着行进方向分别向左侧改变方向，沿着第二层和第三层的各个滑道b、c的内壁绕顺时针方向边旋转边滑落。此外，在单独滑道SI S9中滑落的物品以大致相同的速度冲入第二层滑道b，由于从第二层滑道至第三层滑道c的出口的距离和倾斜角度因各个物品的行进方向不同而不同，所以从单独滑道S8、S9滑落的物品比从单独滑道SI、S2滑落的物品快。因此，从单独滑道S8、S9滑落的物品位于最前头，而从单独滑道SI、S2滑落的物品位于最后头进行滑落。因此冲入第二层和第三层滑道b、c的各个物品沿着这些滑道b、c的内壁边旋转边呈纵队状态滑落。以上对从各助推料斗5 —起送出物品时各个物品的滑落进行了说明，但在组合计量装置中，由于每次从三个至五个助推料斗5送出物品，所以在一次送出动作中，物品仅在单独滑道SI S9中一半左右的滑道中流动。因此，例如物品被送出至相邻的3个单独滑道S4 S6中，则这些物品在几乎没有速度差的状态下旋转。此外，如果物品送出至相面对的4个单独滑道S1、S2、S8、S9中，则与旋转相比，各个物品被赋予了速度差并呈纵队滑落。总之，根据物品的行进方向，可使物品进行旋转或者赋予物品速度差，并呈纵队送出，由此可以防止配置在下方的入口滑道产生堵塞。图4表示了使第二层和第三层的各个滑道b、c朝着图面向右方错开的情況。在该图中，从各助推料斗5送出的物品以假想中心Cl为目标，在各自的単独滑道SI S9中按大箭头所示的轨迹滑落，而一旦冲入第二层滑道b，各物品就向着出ロ中心C2改变方向。即在单独滑道SI S4中滑落的物品如小箭头表示的那样，向着行进方向分别向左侧改变方向，在单独滑道S6 S9中滑落的物品向着行进方向分别向右侧改变方向。因此，来自单独滑道SI S4的物品和来自单独滑道S6 S9的物品在靠近单独滑道S5的出ロ产生冲撞。可是，由于滑落物品在各自的行进方向上的各个滑道b、c的滑落距离和倾斜角度分别不同，从中央的単独滑道S5滑落的速度最大，随着远离单独滑道S5而依次变慢。因此，从各个単独滑道滑落的物品以大致相同的速度到达下部滑道62，但在第二层和第三层滑道b、c中滑落时，各物品被赋予速度差，来自单独滑道S5的物品位于最前头，此后依次为来自単独滑道S4、S6的物品和来自单独滑道S3、S7的物品、来自单独滑道S2、S8的物品，最后为来自两端的単独滑道S1、S9的物品。因此，沿放射方向滑落的物品在下部滑道62的出口呈纵队滑落。与前述相同，以上对从各助推料斗5 —起送出物品时各物品的滑落进行了说明，但在实际的送出动作中，由于物品仅在单独滑道SI S9中一半左右的滑道中流动，例如从相邻的3个单独滑道SI S3中送出物品，所以这些物品边旋转边滑落。此外如从相面对 的4个单独滑道SI、S2、S8、S9中送出物品，则相邻的物品具有速度差，来自单独滑道S2、S8的物品位于最前头，此后为来自単独滑道SI、S9的物品，它们构成纵队在下部滑道62中滑落。因此在该实施方式中，即使不使开关各助推料斗5门的时间错开，也可以在下部滑道62的出口使各物品排成纵队送出。而且，因开关各料斗门而产生时间差来送出物品的波动较大，但在该实施方式中不会这样，而是可以使物品的最前端致最后端的长度更加短并投入包装机中。在以上的实施方式中，使第二层和第三层滑道b、c进行了位移，根据物品不同，还可以层叠一层滑道并进行位移，由此也可以使物品更有效地旋转或产生速度差。此外，除了使各滑道b、c向ー个方向依次进行位移之外，还可以根据物品的不同，使各层滑道a、b、c向着不同的方向位移，由此在其中滑落的物品被赋予更强的旋转力、时间差。此外，在以上的实施方式中，虽然对右侧装置R进行了说明，但由于左侧装置L是面对称，所以不言而喻，左侧装置L也具有同样的作用和效果。此外，本实用新型不仅仅是两台连接型的组合计量装置，对于单独的组合计量装置也可以同样适用。此外在上述实施方式中，在计量料斗4的下层设置了助推料斗5，但也可以不予设置，形成只有上层的堆放料斗3和下层的计量料斗4的组合计量装置。
权利要求1.ー种组合计量装置，其包括主体框架(7);多个料斗(3、4、5)，配置在所述主体框架的铅垂轴周围的圆周上；支撑台(10)，支撑所述主体框架；收集滑道(6)，收集从所述多个料斗送出的物品，并向下方的出口送出；其特征在于， 所述收集滑道(6 )包括上部滑道(61)和配置在所述上部滑道下方的下部滑道(62 )，所述上部滑道具有在对应所述多个料斗的位置上形成的多个单独滑道(SI S9)，所述多个単独滑道相对于铅垂轴以相同的倾斜角倾斜，使从所述多个料斗送出的物品相互不交叉而直线滑落到所述下部滑道， 所述下部滑道的内壁没有隔板，并呈口径从入口向出ロ变小的漏斗状，且所述下部滑道的入口的孔径圆心和出口的孔径圆心能够在水平方向上位移。
2.如权利要求I所述的组合计量装置，其特征在于，所述组合计量装置为两台连接型组合计量装置，即同时设置两台所述组合计量装置(R、L)，所述两台被组合的组合计量装置的各自的主体框架由搭接部(8)将除了下部滑道以外的相互面对的部分连接在一起。
3.如权利要求I或2所述的组合计量装置，其特征在于，所述上部滑道的各个单独滑道的两侧分别设置有隔板部件(63)，使在各単独滑道中滑落的物品不进入相邻的其它单独滑道。
4.如权利要求I或2所述的组合计量装置，其特征在干， 所述下部滑道包括第一圆锥部(a)和配置在所述第一圆锥部下方的第二圆锥部(b)，所述第一圆锥部和所述第二圆锥部能够相互分离， 其中至少所述第二圆锥部的圆锥轴能够在水平方向上位移。
5.如权利要求4所述的组合计量装置，其特征在干， 所述下部滑道还具有配置在所述第二圆锥部下方的第三圆锥部(C)， 所述第一圆锥部、第二圆锥部、第三圆锥部依次形成为大中小三层的漏斗状， 所述第二圆锥部和所述第三圆锥部的圆锥轴能够在水平方向上位移。
6.如权利要求5所述的组合计量装置，其特征在干， 所述第一圆锥部、第二圆锥部、第三圆锥部的外周分别设置有圆板状的法兰(64)， 所述支撑台上设置有用于固定多个所述法兰的托架(14)， 通过调整所述各个托架和所述法兰的固定位置，使所述第一圆锥部、第二圆锥部、第三圆锥部之一的圆锥轴在水平方向上位移。
7.如权利要求6所述的组合计量装置，其特征在干， 所述圆板状的法兰上设置有多个安装孔， 所述托架上设置有多个销钉， 所述安装孔和所述销钉的装配位置能够调整。
8.根据权利要求3所述的组合计量装置，其特征在干， 所述上部滑道的多个单独滑道由支撑托架(92、93)沿周向分割成三部分，这三部分分别构成的各个分割片(61a、61b、61c)由增强框架(F)支撑。
专利摘要本实用新型提供一种新的组合计量装置。该组合计量装置在垂直轴周围的圆周上配置多个料斗，通过收集滑道把从各料斗送出的物品向下方出口收集，然后向包装机送出。此时，收集滑道形成为至少上下重叠的滑道，其中上部滑道的形状呈现为使得从各料斗送出的物品不与从相邻其它料斗送出的物品交叉，且各上部滑道的倾斜角度相同，并围绕垂直轴呈放射状配置。另一方面，下部滑道成形为在内壁没有隔板的漏斗状，通过使其入口的中心和出口的中心位移，使从上部滑道滑落的多件物品在下部滑道中旋转。按照本实用新型，即使不使开关各料斗门的时间错开，也不会在包装机的入口滑道内发生搭接；即使对薯片那样体积大的物品，也可以进行高速运转。
文档编号G01G13/16GK202522305SQ201120518888
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者岸川树 申请人:株式会社石田