专利名称：全尺寸防错通止规的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全尺寸防错通止规，主要用于型材边框的截面及切割加工角度检测，尤其适用于光伏太阳能电池板的铝型材边框。
背景技术：
目前，光伏太阳能电池板的铝型材边框截面检测需要对单个部位的多个厚度、宽度以及高度等尺寸进行一一测量，传统的方法是靠人工用游标卡尺进行测量，或用许多单个检测结构的通止规去逐一检测，或者使用体积较大的截面扫描机器进行扫描确定，以上方法具有检测时间长，需要的检具数量多，财力和人力耗费大，不同的人测出来的结果可能不一样，检测精确度较低
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种检测时间短，需要的检具数量少，财力和人力耗费小，检测精确度较高的全尺寸防错通止规。 本发明的目的是这样实现的
一种全尺寸防错通止规，它包括通止规本体，所述通止规本体内部设有空心区域，所述通止规本体的外边缘设有多组型材宽度检测槽、型材高度检测槽、型材壁厚检测槽、型材开口宽度检测凸块以及角度检测卡角，每组型材宽度检测槽、型材高度检测槽以及型材壁厚检测槽均包括靠外的上限卡口以及靠内的下限卡口，每组型材开口宽度检测凸块包括一个型材开口宽度上限凸块以及一个型材开口宽度下限凸块，每组角度检测卡角包括一个角度上限卡角以及一个角度下限卡角。所述通止规本体内部设有标示槽。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明全尺寸防错通止规在使用时只需用一个通止规，就可以对待检测型材截面进行检测，简单方便。且具有以下几个优点
I、快速验证模具在新开的模具时，我们需要保证模具寿命，所以试模具的产品必须能插进产品截面I :1仿形孔中，因为产品是居中，向两边延伸，而且对壁厚的控制有利于成本的控制。2、快速测量型材挤压后，取一段钜切料头直接插入中间的截面仿形孔中如果插不进，可以通过反面的进行对照看，对偏差部分的尺寸进行测量。因为型材挤压过程中，模具从刚开始的缝隙有小慢慢变大！所以刚开始的产品度可以插入中间的产品的仿形孔中！在新开的模具时，我们需要保证模具寿命我们整个测量和判定在在30秒到分钟之内可以完成。3、便于携带整个全尺寸防错通止规检具只有大小,检测人员可以把它放在口袋里面带到任何地方。现行的型材挤出测量全尺寸设备为产自以色列的勒米特，其体积较大必须在专门的恒温恒湿的房间里面，而且要专门的技术人员进行测量和维护。
4、低成本用线切割只要100元左右。5、防错率高全尺寸防错通止规防错率高，尤其对生产线上的员工来说，容易培训，容易学会，容易使用。5、容易校验可以用投影仪，扫描仪器进行校验。综上该全尺寸防错通止规具有检测时间短，需要的检具数量少，财力和人力耗费小，检测精确度较高的优点。
图I为本发明全尺寸防错通止规的结构示意图。图2为一待检测型材的截面示意图。
图3为图2的A处局部放大图。图4为图2的右视图。图5为与图2相对应的待检测型材的全尺寸防错通止规的结构示意图。其中
标示槽I 空心区域2
型材宽度检测槽3 型材高度检测槽4 型材壁厚检测槽5 型材开口宽度检测凸块6 型材开口宽度上限凸块61 型材开口宽度下限凸块62 角度检测卡角7 角度上限卡角71 角度下限卡角72。
具体实施例方式参见图1，本发明涉及的一种全尺寸防错通止规，它包括通止规本体，所述通止规本体内部设有标示槽I以及空心区域2,所述标示槽I用于标示该全尺寸防错通止规所能检测的型材截面，所述空心区域2为仿形孔，用于检测型材截面的外框尺寸上限，所述通止规本体的外边缘设有多组型材宽度检测槽3、型材高度检测槽4、型材壁厚检测槽5、型材开口宽度检测凸块6以及角度检测卡角7，所述型材宽度检测槽3用于检测型材宽度的上下限，所述型材高度检测槽4用于检测型材高度的上下限，所述型材壁厚检测槽5用于检测型材壁厚的尺寸上下限,每组型材宽度检测槽3、型材高度检测槽4以及型材壁厚检测槽5均包括靠外的上限卡口以及靠内的下限卡口，每组上限卡口用于检测型材宽度检测槽3、型材高度检测槽4以及型材壁厚检测槽5的尺寸上限，所述下限卡口用于检测型材宽度检测槽3、型材高度检测槽4以及型材壁厚检测槽5的尺寸下限，每组型材开口宽度检测凸块6包括一个型材开口宽度上限凸块61以及一个型材开口宽度下限凸块62，所述型材开口宽度上限凸块61以及型材开口宽度下限凸块62分别用于检测型材同一开口宽度的尺寸上下限，每组角度检测卡角7包括一个角度上限卡角71以及一个角度下限卡角72，所述角度上限卡角71以及角度下限卡角72分别用于检测型材同一切割角的角度上下限。参见图2、图3和图4，图2所示为一待检测型材的截面示意图，图3为图2的A处局部放大图，图4为图2的右视图，该型材包括腹腔，所述腹腔的下壁向左设有横段，所述横段的左端向上设有竖段，腹腔的下壁以及向左设置的横段形成型材下壁，腹腔左壁高度与竖段高度相等且低于腹腔右壁高度，所述腹腔左壁、横段和竖段之间形成一个开口。在成产该型材时，需要对型材的各个尺寸进行检测，该型材待检测的尺寸包括腹腔上壁的厚度a、开口的宽度b、腹腔左壁的厚度c以及高度d、腹腔右壁的厚度e以及高度f、型材下壁的厚度g以及宽度K竖段的厚度i以及高度j、型材切割截面切割角的角度k。参见图5，图5所示为与图2相对应的待检测型材的全尺寸防错通止规 ，图5中的标号为与图2中标号相对应的待检测尺寸。
权利要求
1.一种全尺寸防错通止规，其特征在于它包括通止规本体，所述通止规本体内部设有空心区域(2)，所述通止规本体的外边缘设有多组型材宽度检测槽(3)、型材高度检测槽(4)、型材壁厚检测槽(5)、型材开口宽度检测凸块(6)以及角度检测卡角(7)，每组型材宽度检测槽(3)、型材高度检测槽(4)以及型材壁厚检测槽(5)均包括靠外的上限卡口以及靠内的下限卡口，每组型材开口宽度检测凸块(6)包括一个型材开口宽度上限凸块(61)以及一个型材开口宽度下限凸块(62)，每组角度检测卡角(7)包括一个角度上限卡角(71)以及一个角度下限卡角(72)。
2.根据权利要求I所述的一种一种全尺寸防错通止规，其特征在于所述通止规本体内部设有标示槽(I)。
全文摘要
本发明涉及一种全尺寸防错通止规，其特征在于它包括通止规本体，所述通止规本体内部设有空心区域(2)，所述通止规本体的外边缘设有多组型材宽度检测槽(3)、型材高度检测槽(4)、型材壁厚检测槽(5)、型材开口宽度检测凸块(6)以及角度检测卡角(7)。该全尺寸防错通止规具有检测时间短，需要的检具数量少，财力和人力耗费小，检测精确度较高的优点。
文档编号G01B5/24GK102735143SQ20121018355
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者史强 申请人:江苏爱康太阳能科技股份有限公司