专利名称：一种涂膜器及防水涂料膜片的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种涂料检测试验中使用的涂膜器，以及采用该涂膜器的涂料膜片制作方法。
背景技术：
防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜，一般应用于建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室、外墙等需要进行防水处理的地方。防水涂料在出厂、进场时都需要进行物理力学性能检测，除了固体含量不需要制作涂膜成型试件，其余14项指标检测均需要。在进行试验项目时首先要将防水涂料制成膜片，而膜片的制作质量要求较高(膜片厚度要求为I. 5±0. 2mm，涂膜次数为1_3次，并且制作膜片时每层时间间隔要在24小时 左右，最后再养护成型，每次涂膜的厚度要均匀)。现有防水涂料检测试验中采用膜片制作方法，如GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》，是按照生产厂家的要求一次或多次涂覆后，最后一次用刮刀将表面刮平，然后进行养护。但采用平常使用的刮刀涂膜根本达不到所要求的效果。首先刮刀涂膜控制不了厚度，其次刮刀不能使成型的膜片薄厚均匀，而膜片不均匀会使裁取的试样试验结果偏差大，根据操作规程必须重新进行取样、配料、涂膜、静置、裁取、试验等一系列试验步骤。如此一套流程下来需要70多个小时，不仅在人力、物力、财カ上造成浪费，更严重的是造成时间上的浪费，影响工程进度。
发明内容
本发明提供一种涂膜器及防水涂料膜片的制作方法，要解决现有防水涂料试验涂膜成型薄厚不均匀、试验操作难度大、再现性差的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
这种涂膜器，包括安装在操作台上的台座、滑动支架、调节杆、刻度尺和涂膜刮板；
所述台座在操作台上的模板左右两侧各设置有ー个，两台座的底部与操作台固定，两台座的顶面分别设有一道滑槽；
所述滑动支架主要由横梁、夹板、旋钮螺丝和滑轮组成，横梁横跨于模板上方，横梁底面左右两端各连接有一排行走于滑槽中的滑轮，夹板由旋钮螺丝横向连接于横梁ー侧中部，旋钮螺丝在夹板上横向设有两对；
所述调节杆竖向间隔设有两个，两调节杆上分別固定有一个用于控制涂膜厚度的刻度尺，每个调节杆和与之固定的刻度尺上部由左右两旋钮螺丝固定于夹板与横梁之间，两调节杆底部与横向设置于模板上方的涂膜刮板垂直连接。所述操作台由台面、立柱和隔板构成，隔板在台面下方设置有至少三个。所述台座的横截面为上窄下宽的梯形。所述台座底部两端各连接有ー块开有螺丝固定孔的固定板。
所述操作台的台面上设有垫板，台座由螺丝穿过螺丝固定孔与垫板固定。所述横梁左右两端各连接有一块扣于台座外侧的侧挡板，侧挡板向下倾斜设置。所述横梁两端的滑轮均为单排双滑轮。所述台座、滑动支架、调节杆和涂膜刮板的材质均为5mm厚不锈钢。这种防水涂料膜片的制作方法，制作步骤如下
步骤一，安装涂膜器，在操作台上的模板左右两侧固定台座，将滑动支架左右两端的滑轮分别置于两台座顶面的滑槽中，将两调节杆和与之固定的刻度尺上部夹于夹板与横梁之间；
步骤ニ，调整涂膜厚度，根据试验所需的涂膜厚度，參照刻度尺上的刻度上下移动调节杆，调整涂膜刮板与模板之间的距离，调整好后锁紧调节杆左右的旋钮螺丝；
步骤三，涂膜，将涂膜材料缓缓倒入模板一端临近涂膜刮板处，双手放在滑动支架两端，轻轻将滑动支架向前推动至模板另一端，完成一次涂膜工作；
步骤四，放置，将涂好第一层涂膜材料的模板放置20小时以上，再进行下一次涂膜。本发明的有益效果如下
本发明采用滑动支架行走于左右两台座上，并将调节杆和涂膜刮板固定在滑动支架上，涂膜时用手轻轻推动即可完成，使涂膜操作简单易行，避免了人工涂膜的操作误差，大大提高了涂膜精度，节约了涂膜时间。滑动支架的两端带有滑轮，行走于台座顶面的凹槽内，能够使支架很好的保持平稳移动。与涂膜宽度相同的涂膜刮板代替了传统的刮刀，能够保证膜片整体的均匀度。本发明的调节杆上固定有刻度尺，涂膜前可通过两刻度尺精确调整涂膜刮片与模板之间的距离，从而确定了涂膜厚度，使多次涂膜精度均能满足试验要求，提高了试验的重复性和再现性。与原来的刮刀涂膜方法比较，本发明的涂膜方法操作简单、方便、实用，能根据需要均匀控制涂膜的厚度。本发明在试件的制作上大大的节约了时间，节省了人力，同时也给下一歩的检测带来了更多的效益，以前涂ー个膜需要三十至四十分钟，两人配合才可完成，现在涂ー个膜最多十分钟，一人就可以完成操作。本发明适合各种厚度及材料的防水涂料(如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料)试验涂膜，还可以根据不同规范要求制作其他的涂料试件。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图I是台座的主视结构示意图。图2是台座的俯视结构示意图。图3是滑动支架的结构示意图。图4是调节杆、刻度尺和涂膜刮板的连接图。图5是操作台的结构示意图。图6是本发明的侧视结构示意图。图7是本发明的俯视结构示意图。图8是防水涂料膜片制作中进行涂膜操作的示意图。
图9是防水涂料膜片制作中进行涂膜操作的示意图。附图标记1 一台座、I. I-滑槽、I. 2-固定板、I. 3-螺丝固定孔、2 —滑动支架、
2.I-横梁、2. 2-侧挡板、2. 3-夹板、2. 4-旋钮螺丝、2. 5-滑轮、3 —调节杆、4-刻度尺、5-涂膜刮板、6 —操作台、6. I-台面、6. 2-立柱、6. 3-隔板、7 —垫板、8 —螺丝、9 ー模板、10 —涂膜材料。
具体实施例方式 实施例參见图I 7所示，这种涂膜器，包括安装在操作台6上的台座I、滑动支架2、调节杆3、刻度尺4和涂膜刮板5，材质均为5mm厚不锈钢。參见图I、图2所示，台座I的横截面为上窄下宽的梯形。台座I在操作台6上的模板9左右两侧各设置有ー个，两台座I的底部与操作台6固定，台座I底部两端各连接有ー块开有螺丝固定孔I. 3的固定板I. 2。操作台6的台面6. I上设有垫板7，台座I由螺丝8穿过螺丝固定孔I. 3与垫板7固定。两台座I的顶面分别设有一道滑槽I. I。參见图3所示，滑动支架2由横梁2. I、侧挡板2. 2、夹板2. 3、旋钮螺丝2. 4和滑轮2. 5组成，横梁2. I横跨于模板9上方，横梁2. I底面左右两端各连接有一排行走于滑槽
I.I中的滑轮2. 5，滑轮2. 5均为单排双滑轮。横梁2. I左右两端各连接有一块扣于台座I外侧的侧挡板2. 2，侧挡板向下倾斜设置。夹板2. 3由旋钮螺丝2. 4横向连接于横梁2. I —侧中部，旋钮螺丝2. 4在夹板2. 3上横向设有两对。參见图4所示，调节杆3竖向间隔设有两个，两调节杆3上分別固定有ー个用于控制涂膜厚度的刻度尺4，每个调节杆3和与之固定的刻度尺4上部由左右两旋钮螺丝2. 4固定于夹板2. 3与横梁2. I之间，两调节杆3底部与横向设置于模板9上方的涂膜刮板5垂直连接。參见图5所示，操作台6由台面6. I、立柱6. 2和隔板6. 3构成，隔板6. 3在台面
6.I下方设置有三个。參见图6 9所示，这种防水涂料膜片的制作方法，制作步骤如下
步骤一，安装涂膜器，在操作台6上的模板9左右两侧固定台座1，将滑动支架2左右两端的滑轮2. 5分别置于两台座I顶面的滑槽I. I中，将两调节杆3和与之固定的刻度尺4上部夹于夹板2. 3与横梁2. I之间；
步骤ニ，调整涂膜厚度，根据试验所需的涂膜厚度，參照刻度尺4上的刻度上下移动调节杆3，调整涂膜刮板5与模板9之间的距离，调整好后锁紧调节杆3左右的旋钮螺丝2. 4 ；步骤三，涂膜，将涂膜材料10缓缓倒入模板9 一端临近涂膜刮板5处，双手放在滑动支架2两端，轻轻将滑动支架2向前推动至模板9另一端，完成一次涂膜工作；
步骤四，放置，将涂好第一层涂膜材料10的模板9放置20小时以上，再进行下一次涂
膜。权利要求
1.一种涂膜器，其特征在干包括安装在操作台(6)上的台座(I)、滑动支架(2)、调节杆(3)、刻度尺(4)和涂膜刮板(5)； 所述台座(I)在操作台(6)上的模板(9)左右两侧各设置有ー个，两台座(I)的底部与操作台(6)固定，两台座(I)的顶面分别设有一道滑槽(I. O ； 所述滑动支架(2)主要由横梁(2. I)、夹板(2. 3)、旋钮螺丝(2. 4)和滑轮(2. 5)组成，横梁(2. I)横跨于模板(9)上方，横梁(2. I)底面左右两端各连接有一排行走于滑槽(I. I)中的滑轮(2. 5)，夹板(2. 3)由旋钮螺丝(2. 4)横向连接于横梁(2. I)—侧中部，旋钮螺丝(2. 4)在夹板(2. 3)上横向设有两对； 所述调节杆(3)竖向间隔设有两个，两调节杆(3)上分別固定有一个用于控制涂膜厚度的刻度尺(4)，每个调节杆(3)和与之固定的刻度尺(4)上部由左右两旋钮螺丝(2. 4)固定于夹板(2. 3)与横梁(2. I)之间，两调节杆(3)底部与横向设置于模板(9)上方的涂膜刮板(5)垂直连接。
2.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述操作台(6)由台面(6.I)、立柱(6. 2)和隔板(6. 3)构成，隔板(6. 3)在台面(6. I)下方设置有至少三个。
3.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述台座(I)的横截面为上窄下宽的梯形。
4.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述台座(I)底部两端各连接有ー块开有螺丝固定孔(I. 3)的固定板(I. 2)。
5.根据权利要求4所述的涂膜器，其特征在于所述操作台(6)的台面(6.I)上设有垫板(7)，台座(I)由螺丝(8)穿过螺丝固定孔(I. 3)与垫板(7)固定。
6.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述横梁(2.I)左右两端各连接有ー块扣于台座(I)外侧的侧挡板(2. 2)，侧挡板向下倾斜设置。
7.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述横梁(2.I)两端的滑轮(2. 5)均为单排双滑轮。
8.根据权利要求I所述的涂膜器，其特征在于所述台座(I)、滑动支架(2)、调节杆(3)和涂膜刮板(5)的材质均为5mm厚不锈钢。
9.ー种采用权利要求I 8任意一项所述涂膜器的防水涂料膜片的制作方法，其特征在于制作步骤如下 步骤一，安装涂膜器，在操作台(6)上的模板(9)左右两侧固定台座(1)，将滑动支架(2)左右两端的滑轮(2. 5)分别置于两台座(I)顶面的滑槽(I. I)中，将两调节杆(3)和与之固定的刻度尺(4)上部夹于夹板(2. 3)与横梁(2. I)之间； 步骤ニ，调整涂膜厚度，根据试验所需的涂膜厚度，參照刻度尺(4)上的刻度上下移动调节杆(3)，调整涂膜刮板(5)与模板(9)之间的距离，调整好后锁紧调节杆(3)左右的旋钮螺丝(2. 4)；步骤三，涂膜，将涂膜材料(10)缓缓倒入模板(9) 一端临近涂膜刮板(5)处，双手放在滑动支架(2)两端，轻轻将滑动支架(2)向前推动至模板(9)另一端，完成一次涂膜工作；步骤四，放置，将涂好第一层涂膜材料(10)的模板(9)放置20小时以上，再进行下一次涂膜。
全文摘要
一种涂膜器及防水涂料膜片的制作方法，该涂膜器包括安装在操作台上的台座、滑动支架、调节杆、刻度尺和涂膜刮板。台座在操作台上的模板左右两侧各设置有一个，两台座的顶面分别设有一道滑槽。滑动支架的横梁横跨于模板上方，横梁底面左右两端各连接有一排行走于滑槽中的滑轮。调节杆竖向间隔设有两个，两调节杆上分别固定有一个用于控制涂膜厚度的刻度尺，两调节杆底部与横向设置于模板上方的涂膜刮板垂直连接。本发明操作简单、方便、实用，能根据需要均匀控制涂膜的厚度，在试件的制作上大大的节约了时间和人力。本发明适合各种厚度及材料的防水涂料试验涂膜，还可以根据不同规范要求制作其他的涂料试件。
文档编号G01N1/28GK102744178SQ20121025170
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者刘广华, 刘继锋, 孙同田, 王志成, 裴正强, 贾学贞, 路建超, 郭彦华, 陈德霞, 韩海龙, 高毅, 高登峰 申请人:中国建筑土木建设有限公司, 中土木(北京)技术检测有限公司