专利名称：氧弹弹体充氧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及润滑油氧化安定性测试装置，尤其涉及一种氧弹弹体充氧装置。
背景技术：
旋转氧弹法是一种测定润滑油氧化安定性的方法，该方法的具体步骤为将试样、蒸馏水和同催化剂线圈一起放到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放进装有压力表的氧弹中。氧弹弹体在室温下充入620kPa(6. 2ba或90psi)压力的氧气，放入规定温度(绝缘油140°C ;汽轮机油150°C )的油浴中。氧弹弹体与水平面成30°角，以100r/min的速度轴向旋转。当达到规定的压力降时，停止试验。记录试验时间，根据氧弹试验时间以分钟(min)表不,作为试样的氧化安定性。在润滑油氧化安定性的测定试验中，充氧的环节十分重要，必须要将氧气稳定地 充入氧弹弹体中并达到一定的压强，才能使该试验顺利地进行并且最小化试验的误差。现有技术中的氧弹弹体充氧装置一般直接由进气管道、阀门和充气管道组成，进气管道一端连接气源，其另一端与阀门的一端连接，充气管道一端连接氧弹弹体，其另一端与阀门的另一端连接，在充氧时，气源从进气管道进入通过开启的阀门后，从充气管道进入氧弹弹体，当氧弹弹体上安装的气压表到达指定压力时，关闭阀门，开始试验，这种充氧装置在充氧时由于氧气通过管道无缓冲直接进入氧弹弹体内，因此会致使充氧时气流紊乱，使气压表产生误测量，从而导致氧弹弹体内的气压没有达到标准值，影响该试验的精度，并且在氧弹弹体放氧时必须分离阀门与充气管道，才能使氧气从氧弹弹体内自动放出，流程繁琐，不易操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧弹弹体充氧装置，以使氧气能够稳定地充入氧弹弹体内，保证了试验的精度。为解决上述技术问题，本发明提供一种氧弹弹体充氧装置，其固定于墙体上，所述氧弹弹体充氧装置包括桶体、压力表、进气管道和充气管道，所述桶体固定于所述墙体上，所述压力表设置于所述桶体上，所述进气管道和充气管道均与所述桶体连接。进一步的，所述桶体呈圆柱形。进一步的，所述桶体上设有进气阀连接口，所述进气阀连接口的一端与所述桶体连接，所述进气管道通过所述进气阀连接口与所述桶体连接。进一步的，所述桶体上设有充气阀连接口，所述充气阀连接口的一端与所述桶体连接，所述充气管道通过所述充气阀连接口与所述桶体连接。进一步的，所述桶体上还设有压力表连接口，所述压力表通过所述压力表连接口与所述桶体连接。进一步的，所述桶体上还设有放空阀连接口，所述放空阀连接口的一端与所述桶体连接。
进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括调节阀，所述调节阀的一端与所述进气阀连接口的另一端连接，所述调节阀的另一端与所述进气管道连接。进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括充气阀，所述充气阀的一端与所述充气阀连接口的另一端连接，所述充气阀的另一端与所述充气管道连接。进一步的，所述充气阀为球阀。进一步的,所述球阀为三通球阀。进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括放空阀和放空管道，所述放空阀的一端与所述放空阀连接口的另一端连接，所述放空阀的另一端与所述放空管道连接。进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括底座，所述底座设置于所述墙体上，所述进气阀连接口与调节阀均固定于所述底座上。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果 本发明提供的氧弹弹体充氧装置主要在现有技术的基础上增加了桶体，该桶体设置于进气管道与充气管道之间，起到了储气和缓冲的作用，在需要对氧弹弹体进行充氧时，氧气从进气管道进入桶体中，氧气会在桶体中储存并以稳定的气压进入充气管道中，对氧弹弹体进行充氧，避免了现有的氧弹弹体充氧装置在充氧时氧气直接从进气管道通过充气管道冲入氧弹弹体时产生的气流紊乱的情况，使氧弹弹体上的压力表测定的氧气气压更准确，增加了旋转氧弹法在测定润滑油氧化安定性时的精度。
下面结合附图对本发明作进一步说明图I为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置充气阀在该装置充气时的剖面图；图3为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置充气阀在放出氧弹弹体内氧气时的剖视图。在图I至图3中，I :桶体；2 :压力表；21 :压力表连接口 ；3 :进气管道；31 :进气阀连接口 ；32 :调节阀；4 :充气管道；41 :充气阀连接口 ；42 :充气阀；5 :放空管道；51 :放空阀连接口 ；52 :放空阀；6 :底座。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的氧弹弹体充氧装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明的核心思想在于，提供一种氧弹弹体充氧装置，其固定于墙体上，所述氧弹弹体充氧装置包括桶体、压力表、进气管道和充气管道，所述桶体固定于所述墙体上，所述压力表设置于所述桶体上，所述进气管道和充气管道均与所述桶体连接，本发明提供的氧弹弹体充氧装置主要在现有技术的基础上增加了桶体，该桶体设置于进气管道与充气管道之间，起到了储气和缓冲的作用，在需要对氧弹弹体进行充氧时，氧气从进气管道进入桶体中，氧气会在桶体中储存并以稳定的气压进入充气管道中，对氧弹弹体进行充氧，避免了现有的氧弹弹体充氧装置在充氧时氧气直接从进气管道通过充气管道冲入氧弹弹体时产生的气流紊乱的情况，使氧弹弹体上的压力表测定的氧气气压更准确，增加了旋转氧弹法在测定润滑油氧化安定性时的精度。请参考图I至图2，图I为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置充气阀在该装置充气时的剖面图；图3为本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置充气阀在放出氧弹弹体内氧气时的剖视图。请重点参考图1，如图I所示，本发明实施例提供一种氧弹弹体充氧装置，其固定于墙体上，所述氧弹弹体充氧装置包括桶体I、压力表2、进气管道3和充气管道4，所述桶体I固定于所述墙体上，所述压力表2设置于所述桶体I上，所述进气管道3和充气管道4均与所述桶体I连接。进一步的，所述桶体上设有进气阀连接口 31、充气阀连接口 41、压力表连接口 21和放空阀连接口 51，所述进气阀连接口 31的一端与所述桶体I连接，所述充气阀连接口 41 的一端与所述桶体I连接，所述压力表2通过所述压力表连接口 21与所述桶体I连接，所述放空阀连接口 51的一端与所述桶体I连接，所述进气阀连接口 31、充气阀连接口 41、压力表连接口 21和放空阀连接口 51均为不锈钢管，将这些连接口设置为不锈钢管是为了防止连接口的生锈老化而影响其与桶体I的连接，避免了连接口与桶体I的连接处产生漏气的情况。进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括调节阀32、充气阀42、放空阀52和放空管道5，所述调节阀32的一端与所述进气阀连接口 31的另一端连接，所述调节阀32的另一端与所述进气管道3连接，所述充气阀42的一端与所述充气阀连接口 41的另一端连接，所述充气阀42的另一端与所述充气管道4连接，所述放空阀52的一端与所述放空阀连接口 51的另一端连接，所述放空阀52的另一端与所述放空管道5连接，所述调节阀32用于调节氧气充入桶体I的流量，使桶体I内的氧气能够更快地稳定下来并调节桶体I内的气压，充气阀42和放空阀52分别用于控制该装置在对氧弹弹体充气时或放出桶体I中的氧气时气流的通断。本发明实施例提供的氧弹弹体充氧装置主要在现有技术的基础上增加了桶体1，该桶体I设置于进气管道3与充气管道4之间，起到了储气和缓冲的作用，在需要对氧弹弹体进行充氧时，将进气管道3远离桶体I的一端连接氧气气源，将充气管道4远离桶体I的一端连接氧弹弹体，放空管道5放空或接储气罐，充气阀42与放空阀52关闭，调节阀32打开，让氧气经进气管道3进入到桶体I中，由于桶体I的大容量设计，使得氧气能够在桶体
I中储存，同时调节调节阀32的开度，观察设置于桶体I上的压力表2，使桶体I中的氧气气压稳定在lKpa，接着打开充气阀42，使氧气经充气管道4充入氧弹弹体内，从桶体I内经充气管道4放出的氧气会从进气管道3内补充过来，并通过调节阀32对充入的氧气流量进行调节，使桶体I内的氧气气压一直稳定在lKpa，实现稳定气压的充氧，在氧弹弹体中的氧气达到指定气压时，关闭充气阀42，切断气源，打开放空阀52，将桶体I中多余的氧气排出，在排出多余氧气后关闭放空阀52，完成整个氧弹弹体充氧的工序，该氧弹弹体充氧装置能够避免现有的氧弹弹体充氧装置在充氧时氧气直接从进气管道通过充气管道冲入氧弹弹体时产生的气流紊乱的情况，使氧弹弹体上的压力表测定的氧气气压更准确，增加了旋转氧弹法在测定润滑油氧化安定性时的精度。进一步的，所述桶体I呈圆柱形，圆柱形的桶体I能够很好地缓和从进气通道3冲入桶体I中的氧气的冲击，使桶体I中的气压能够很快稳定下来，并能够起到存储氧气的作用。进一步的，所述氧弹弹体充氧装置还包括底座6，所述底座6设置于所述墙体上，所述进气阀连接口 31与调节阀32均固定于所述底座6上，将进气阀连接口 31与调节阀32固定在墙体上使得在氧气通过进气管道3冲入桶体I内时，气体的冲击不会使进气阀连接口 31与调节阀32产生抖动，因此桶体I与进气阀连接口 31之间的连接及进气阀连接口 31与调节阀32之间的连接不会产生松动，调节阀32也不会因此损坏，保护了该装置的安全性与工作效率，并且进气阀连接口 31与调节阀32的抖动还会影响氧气进入桶体I时的稳定度，这样的设计使其不会产生这样多余的气流紊乱。进一步的，所述桶体I固定设置于所述底座6上，这样的设计能够使工作人员更容 易地从墙体上拆卸该装置。请重点参考图2和图3，如图2和图3所示，所述充气阀42为三通球阀，该三通球阀能够既能够使该装置对氧弹弹体进行充氧，又能够通过阀门的转换，将氧弹弹体内的氧气排到空气中，避免了现有技术中必须拆除掉充气管道才能放出氧弹弹体内氧气的情况，节省了工作人员的工作量及时间。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种氧弹弹体充氧装置，其固定于墙体上，其特征在于，包括桶体、压力表、进气管道和充气管道，所述桶体固定于所述墙体上，所述压力表设置于所述桶体上，所述进气管道和充气管道均与所述桶体连接。
2.根据权利要求I所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述桶体呈圆柱形。
3.根据权利要求I所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述桶体上设有进气阀连接口，所述进气阀连接口的一端与所述桶体连接，所述进气管道通过所述进气阀连接口与所述桶体连接。
4.根据权利要求I所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述桶体上设有充气阀连接口，所述充气阀连接口的一端与所述桶体连接，所述充气管道通过所述充气阀连接口与所述桶体连接。
5.根据权利要求I所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述桶体上还设有压力表连接口，所述压力表通过所述压力表连接口与所述桶体连接。
6.根据权利要求I所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述桶体上还设有放空阀连接 口，所述放空阀连接口的一端与所述桶体连接。
7.根据权利要求3所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，还包括调节阀，所述调节阀的一端与所述进气阀连接口的另一端连接，所述调节阀的另一端与所述进气管道连接。
8.根据权利要求4所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，还包括充气阀，所述充气阀的一端与所述充气阀连接口的另一端连接，所述充气阀的另一端与所述充气管道连接。
9.根据权利要求8所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述充气阀为球阀。
10.根据权利要求9所述氧弹弹体充氧装置，其特征在于，所述球阀为三通球阀。
11.根据权利要求6所述的氧弹弹体充氧装置，其特征在于，还包括放空阀和放空管道，所述放空阀的一端与所述放空阀连接口的另一端连接，所述放空阀的另一端与所述放空管道连接。
12.根据权利要求7至11任一项所述的氧弹弹体充氧装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设置于所述墙体上，所述进气阀连接口与调节阀均固定于所述底座上。
全文摘要
本发明提供一种氧弹弹体充氧装置，其包括桶体、压力表、进气管道和充气管道，所述桶体固定于所述墙体上，所述压力表设置于所述桶体上，所述进气管道和充气管道均与所述桶体连接，本发明提供的氧弹弹体充氧装置主要在现有技术的基础上增加了桶体，该桶体设置于进气管道与充气管道之间，起到了储气和缓冲的作用，避免了现有的氧弹弹体充氧装置在充氧时氧气直接从进气管道通过充气管道冲入氧弹弹体时产生的气流紊乱的情况，使氧弹弹体上的压力表测定的氧气气压更准确，增加了旋转氧弹法在测定润滑油氧化安定性时的精度。
文档编号G01N33/30GK102809643SQ201210292599
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者盛祖红, 张燕, 张金芳, 丁娟红, 秦显康, 朱大勇, 张贤 申请人:中国石油化工股份有限公司