专利名称：桥型起重机静力试验的水箱式试重块的制作方法
技术领域：
本发明涉及桥型起重机静力试验时作为试验负载的水箱式试重块，尤其适用于水力发电厂(站)桥型起重机的静力试验。
背景技术：
桥型起重机(也称桥型吊车或桥型天车)的容许工作荷重少则数十吨，多则数百吨，水力发电厂(站)使用的大型桥型起重机一般在400吨以上,超大型发电机组发电站的桥型起重机的容许工作荷重一般近千吨，有些甚至千吨以上。相关行业的安全工作规程对新安装和使用周期中的桥型起重机作出了明确的检 查与试验质量标准。规定了新安装的或者经过大修的桥型起重机应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度；规定了一般的定期试验以I. I倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验；同时还规定了定期试验的周期，即常用的一年进行一次，不常用的每三年进行一次。桥型起重机的现有静力试验中，采用水泥(混凝土)试重块或铸铁件试重块作为静力试验的加载负荷，单件水泥或铸铁件试重块一般为十几吨或数十吨，试验时将装有若干件水泥试重块或铸铁件试重块的吊篮吊离地面约10公分，即对桥型起重机进行相关检验、检测。采用水泥或铸铁件试重块作为静力试验加载负荷的缺陷是其一，在完成静力试验后，由于用于静力试验的试重块总重量大，数百吨，甚至上千吨的水泥或铸铁件试重块，吊装存储和进行再次试验时的吊装转运工作量大；其二，制作数百吨，甚至上千吨的水泥试重块或铸铁件试重块，需消耗大量的材料，成本高；其三，存储数百吨、甚至上千吨的水泥或铸铁件试重块所占用的场所大，不便于存储，尤其是当集中存储时，对存储场所地面的负荷大，需专门设置满足荷载的存储场所，增加存储场所的建设费用。使用水泥试重块或铸铁件试重块作为静力试验负载所存在的缺陷，一直困扰桥型起重机静力试验的正常进行，甚至造成静力试验难以开展，严重影响桥型起重机的运行安全性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种桥型起重机静力试验的水箱式试重块，试验时，将加入水箱内的水作为静力试验负载，试验完成后，排空水箱内的水，水箱重量轻，水箱式试重块的支承构件可分件拆卸，便于吊装转运和存储，便于重复使用。本发明的技术方案参见图I至图3，包括
水箱1，水箱I箱体顶部或侧壁上端部设有进水口 la，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口 lb，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储；
组装式支承框架2，组装式支承框架2为可拆卸式结构，组装式支承框架2内有用于置放所述水箱I的内腔，所述内腔有供水箱I从上方吊入的上腔口 ；
静力试验过程中，所述水箱I位于组装式支承框架2的内腔内，水箱I的排水口 Ib装有排水阀或置有密封柱塞，水箱I内装有作为静力试验负载的水；组装式支承框架2除对水箱I进行限位和起防护作用外，还用于支承加载于其上方的静力试验负载。进一步的是所述水箱I箱体为下锥式结构(参见图I)或垂直壁式结构(参见图4)；
组装式支承框架2至少包括四件竖向支承件3，所述竖向支承件3上端分别与上横杆组件4中的上横杆相交部位可拆卸式连接，所述竖向支承件3下端分别与下横杆组件5中的下横杆相交部位可拆卸式连接，从而构成整体结构的组装式支承框架2 ；
所述用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储，当用于静力试验的水箱箱体为下锥式结构时，则利用水箱箱体的下锥式结构特点进行多个水箱的叠装式收集、存储，如图6所示；当用于静力试验的水箱箱体为垂直壁式结构时，则将用于静力试验的水箱设置成数个级别的不同外形尺寸，将外形尺寸小的水箱置于外形尺寸大的水箱内进行叠装式收集、存储，如图7所示。 使用本发明作为静力试验负载的操作过程是，其一，首先将组装后的组装式支承框架2吊入静力试验吊篮内的底部承重横梁上，其二，在水箱底壁或水箱侧壁下端部的排水口 Ib上安装排水阀或置入密封柱塞后，将空水箱吊入组装式支承框架的内腔内，然后向水箱内加水作为静力试验负载，加水作业完成后即完成一件水箱式试重块的操作。按此方式依次操作，并可按一层多件和多层设置的方式有序排列在试验吊篮内，且在水箱式试重块的上层与下层之间放置过渡横梁，当达到设定的试验负载后，即可开始进行静力试验。试验完成后，有序地开启排水口 Ib上的排水阀，由排水阀排水，或者是有序地取出排水孔Ib内的密封柱塞，由排水孔Ib排水，并将空水箱从静力试验吊篮内吊出。各水箱排出的水通过其它构件收集、排放。与现有技术比，本发明具有的技术效果是
I、由于组装式支承框架I的各构件及加强板6为组装式的可拆卸结构，即可按件拆卸，拆卸后分类，便于存储，且占用存储的场所小，而且便于运载工具转运和重复使用。2、由于下锥式结构的水箱箱体可多个叠装式收集和存储，垂直壁式容器结构的水箱，可通过设置成数个级别的不同外形尺寸的方式实现多个叠装式收集和存储，多个水箱的叠装式收集和存储占用场地小。3、由于采用向水箱加入的水作为试验的主要负载，排水后的空水箱重量轻，因此需存储的金属构件总重量轻，对存储场地的地面负荷小，无需专门设置存储场所，可减少存储场所的建设费用。4、由于需存储的金属构件总重量轻，且排水后的空水箱可以多个水箱叠装式收集，可减少转运的吊装工作量，便于运载工具转运，便于重复使用。5、由于将加入水箱内的水作为静力试验负载，因此所需构件的用量少，与现有的水泥试重块或铸铁件试重块比，可大大减少耗材和降低制造成本，尤其是水力发电厂(站)使用本发明时，更具有取水方便、作业简便的特点。本发明所具有的技术效果，有利于促进桥型起重机静力试验的正常进行，尤其是水力发电厂(站)桥型起重机的静力试验。本发明具有的其它技术效果将在具体实施方式
中进一步说明。
图I为本发明实施例I的结构图，相对于图2的A-A视图，确定为摘要附 图2为图I的左视 图3为图I的俯视图；图4为本发明实施例2的结构图，相对于图5的B-B视 图5为图4的左视 图6为下锥式结构水箱叠装式收集时的示意 图7为不同外形尺寸水箱叠装式收集时的示意图。
具体实施例方式 实施例1，参见图I至图3。包括
水箱1，水箱I箱体顶部或侧壁上端部设有进水口 la，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口 lb，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储，图示的排水口 Ib设在箱体底壁上；所述水箱I箱体可为下锥式方形结构或下锥式圆形结构，图示为下锥式方形结构；箱体由板材制成的方形下锥体或圆形下锥体结构，上端的敞口即为进水口 la，制作箱体的板 材可为金属材料或工程塑料等；箱体上端敞口部位还可设置可拆卸的箱盖。组装式支承框架2，组装式支承框架2为可拆卸式结构，组装式支承框架2内有用于置放所述水箱I的内腔，所述内腔有供水箱I从上方吊入的上腔口 ；静力试验过程中，所述水箱I位于组装式支承框架2的内腔内，水箱I的排水口 Ib装有排水阀或置有密封柱塞，水箱I内装有作为静力试验负载的水，水箱I箱体的顶端可与组装式支承框架2的顶端平齐，优选低于组装式支承框架2的顶端；组装式支承框架2内腔的下端可设置底板，当设置底板时，水箱I则位于底板上，图示的组装式支承框架2内腔的下端未设置底板，当未设置底板时，水箱和组装式支承框架2则置于静力试验吊篮的横梁8上。组装式支承框架2至少包括四件竖向支承件3，所述竖向支承件3上端分别与上横杆组件4中的上横杆相交部位连接，且为螺栓连接的可拆卸式连接结构，所述竖向支承件3下端分别与下横杆组件5中的下横杆相交部位连接，且为螺栓连接的可拆卸式连接结构，从而构成整体结构的组装式支承框架2，并形成用于置放水箱I的内腔，组装式支承框架2的内腔优选如图所示的方形结构；本例的水箱I为下锥式方形箱体；所述上横杆组件4由四件上横杆4a组装而成，且为螺栓连接的可拆卸式连接结构；所述下横杆组件5由四件下横杆5a组装而成，且为螺栓连接的可拆卸式连接结构；上横杆组件4中的上横杆4a可作为起吊构件。所述组装式支承框架2的各侧边中部设有加强板6，加强板6上部与上横杆组件4的上横杆4a可拆卸式连接，即螺栓连接，加强板6的下部与下横杆组件5的下横杆5a可拆卸式连接，即螺栓连接；加强板6对组装式支承框架2起加强和稳定作用。所述加强板6的内侧壁面上设有可作用于水箱I 一侧壁面的筋板7，筋板7对水箱侧壁起支撑作用，防止水箱的侧壁在加入水后产生刚性变形，筋板7上部有供水箱I吊入的导向斜面段7a，筋板7与水箱I下锥式壁面的接合面为相应的斜面。水箱I箱体侧壁上部设有可兼做起吊孔的溢流孔lc，超过计算重量的水则由该溢流孔流出，还可起到试验过程中向水箱加入水量的提示作用。实施例2，参见图4、图5。与实施例I主要区别在于水箱I箱体为垂直壁式结构。水箱I箱体顶部或侧壁上端部设有进水口 la，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口 lb，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储，图示的排水口 Ib设在箱体底壁上。所述水箱I箱体可为垂直壁式方形结构或垂直壁式圆形结构，箱体由板材制成的五面体或圆筒体及底壁的结构，上端的敞口即为所述的进水口 la，制作箱体的板材可为金属材料或工程塑料等，箱体壁的外壁面上部设有供起吊的吊耳ld，吊耳Id可横向或竖向设置，优选图示的斜向设置，吊耳Id与箱体壁外壁面连接的下端可作为水箱叠装式收集时的限位台阶，参见图7。组装式支承框架2为可拆卸式结构，组装式支承框架2内有用于置放所述水箱I的内腔，所述内腔有供所述水箱I从上方吊入的上腔口 ；静力试验过程中，所述水箱I位于组装式支承框架2的内腔内，水箱I的排水口 Ib装有排水阀或置有密封柱塞，水箱I内装有作为静力试验负载的水，水箱I箱体顶端和所述吊耳Id的顶端可与组装式支承框架2的顶端平齐，优选低于组装式支承框架2的顶端。组装式支承框架2至少包括四件竖向支承件3，所述竖向支承件3上端分别与上横杆组件4中的上横杆相交部位连接，图示为螺栓连接的可拆卸式连接结构，所述竖向支承件3下端分别与下横杆组件5中的下横杆相交部位连接，图示 为螺栓连接的可拆卸式连接结构，从而构成整体结构的组装式支承框架2，并形成用于置放水箱I的内腔，组装式支承框架2的内腔优选如图所示的方形结构；上横杆组件4由四件上横杆4a组装而成，为可拆卸的螺栓连接；下横杆组件5由四件下横杆5a组装而成，为可拆卸的螺栓连接；上横杆组件4中的上横杆4a可作为起吊构件。所述组装式支承框架2的各侧边中部设有加强板6，加强板6上部与上横杆组件4的上横杆4a可拆卸式连接，即螺栓连接，加强板6的下部与下横杆组件5的下横杆5a可拆卸式连接，即螺栓连接；加强板6对组装式支承框架2起加强和稳定作用；
所述加强板6的内侧壁面上设有可作用于水箱I 一侧壁面的筋板7，筋板7对水箱侧壁起支撑作用，筋板7上部设有供水箱I吊入的导向斜面段7a，筋板7与水箱I垂直壁面的接合面为相应的垂直面。所述水箱I箱体壁上部设有溢流孔le。其它同实施例I所述。本发明技术方案中的水箱I除上述描述的结构外，还包括其它多种变型结构。如水箱箱体上段为垂直壁式结构，下段为下锥式结构，为该结构时，则按数个级别的不同外形尺寸的方式进行多个水箱叠装式收集和存储。以图4、图5所示结构的水箱式试重块为例，水箱I的设定负载容量为18吨时，水箱箱体的外形尺寸为长X宽X高为3. 01米x3. 01米X2. I米，水箱式试重块总负载计算值约22吨，其中水18吨，水箱式试重块中的金属构件约4吨，用水作为静力试验负载的计算比例达80%，金属构件仅占20%左右，表明需存储的构件重量轻。本发明具体实施方式
中所描述的各种实施结构和对本发明技术方案的其它任何变型结构均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是，包括 水箱(I )，水箱(I)箱体顶部或侧壁上端部设有进水口( la)，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口(lb)，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储； 组装式支承框架(2)，组装式支承框架(2)为可拆卸式结构，组装式支承框架(2)内有用于置放所述水箱(I)的内腔，所述内腔有供所述水箱(I)从上方吊入的上腔口 ； 静力试验过程中，所述水箱(I)位于组装式支承框架(2)的内腔内，水箱(I)的排水口(Ib)装有排水阀或置有密封柱塞，水箱(I)内有作为静力试验负载的水。
2.根据权利要求I所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述组装式支承框架(2)至少包括四件竖向支承件(3)，所述竖向支承件(3)上端分别与上横杆组件(4)中的上横杆相交部位可拆卸式连接，所述竖向支承件(3)下端分别与下横杆组件(5)中的下横杆相交部位可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述组装式支承框架(2)的各侧边中部设有加强板(6)，加强板(6)上部与上横杆组件(4)的上横杆(4a)可拆卸式连接，加强板(6)的下部与下横杆组件(5)的下横杆(5a)可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述加强板(6)的内侧壁面上设有可作用于水箱(I) 一侧壁面的筋板(7)，筋板(7)上部设有供水箱(I)吊入的导向斜面段(7a)。
5.根据权利要求4所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述水箱(I)为下锥式方形结构或下锥式圆形结构，水箱(I)箱体的顶端低于组装式支承框架(2)的顶端或与组装式支承框架(2)的顶端平齐。
6.根据权利要求5所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是水箱(I)箱体壁上部设有可兼做起吊孔的溢流孔(lc)。
7.根据权利要求4所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述水箱(I)为垂直壁式方形结构或垂直壁式圆形结构。
8.根据权利要求7所述的桥型起重机静力试验的水箱式试重块，其特征是所述水箱(I)箱体壁的外壁面上部设有供起吊的吊耳(ld)，水箱(I)箱体的顶端和吊耳(Id)的顶端低于组装式支承框架(2 )的顶端或与组装式支承框架(2 )的顶端平齐，水箱(I)箱体壁上部设有溢流孔(le)。
全文摘要
桥型起重机静力试验的水箱式试重块，涉及桥型起重机的试验与检测领域。水箱(1)箱体顶部或侧壁上端部设有进水口(1a)，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口(1b)，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储；组装式支承框架(2)为可拆卸式结构，组装式支承框架内有用于置放水箱的内腔，所述内腔有供水箱从上方吊入的上腔口，水箱内装有作为静力试验负载的水；组装式支承框架的各侧边有加强板(6)，加强板内侧壁面上有可防止水箱侧壁在加入水后产生变形的筋板(7)。可减少耗材和试验费用，排水后的空水箱重量轻，且组装式支承框架为可拆卸式结构，试验后需存储的构件重量轻，便于转运和存储。
文档编号G01M99/00GK102967480SQ201210505400
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者金捷生, 李小洪, 付予 申请人:长沙东屋机电有限责任公司