专利名称：混凝土搅拌站及其质量监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉混凝土搅拌站技术领域，特别涉及ー种混凝土搅拌站质量监控系统。此外，本实用新型还涉及ー种包括上述质量监控系统的混凝土搅拌站。
背景技术：
混凝土搅拌站主要用于工程建设，其生产的混凝土质量直接关系到建筑物的质量，因此对搅拌站生产出来的混凝土质量进行有效管控就具备了必需性。混凝土的质量主要是通过合成混凝土的各种物料的配合比来实现，这就让混凝土质量的监控具备了可行性。目前，对于混凝土搅拌站生产的混凝土质量监测的方式一般有以下两种第一种，通过监控比较搅拌站控制系统数据库中保存的混凝土的各种物料标注值及理论上或国家、地方标准中规定的各物料值进行监控。第二种，通过施工方监理或施工方的来料检验进行监控，或通过搅拌站自身实验室进行塌落度的试验来监控质量。对于上述第一种方式，从搅拌站控制系统数据库中读取现有数据然后上传给监控中心。众所周知，数据库中的数据很容易被修改，因此无法保证上传到监控中心数据的真实性，造成监控系统没有起到应有的作用。对于上述第二种方式，不管是搅拌站自身实验室的塌落度试验还是施工方的来料检验，都存在人为因素，且效率不高，也容易出现作假现象，因而无法完全保证最终用到建筑物上的混凝土的质量。有鉴于此，如何研发ー种混凝土搅拌站质量监控系统，该质量监控系统能够減少监控过程中的人为因素，从而能够保证监控的准确性和可靠性，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供ー种混凝土搅拌站质量监控系统，该质量监控系统的结构设计能够減少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。此外，本实用新型另ー个要解决的技术问题为提供ー种包括该质量监控系统的混凝土搅拌站。为解决上述技术问题，本实用新型提供ー种混凝土搅拌站质量监控系统，用于监控混凝土搅拌站生产的混凝土质量；包括与混凝土搅拌站的物料称量传感器连接用以采集实际物料值、并发出实际重量信号的采集单元，及与混凝土搅拌站的控制系统中的数据库连接用以下载标准物料值、并发出标准重量信号的下载单元；所述质量监控系统还包括计算单元，所述计算単元分别与所述采集単元和所述下载单元连接用以接收所述实际重量信号和所述标准重量信号，以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。优选地，所述质量监控系统还包括与所述采集单元连接用以对所述实际重量信号进行消除偏差处理的信号处理单元，所述信号处理单元还与所述计算单元连接，以便向其发送消除偏差后的实际重量信号。优选地，所述质量监控系统还包括与所述计算单元连接用以存储所述实际物料值和所述理论物料值的存储单元。优选地，所述质量监控系统还包括与所述计算单元连接用于接收其发出的报警信号的监控中心。优选地，所述质量监控系统还包括连接于所述计算単元与所述监控中心之间的传输单元，以便所述报警信号通过所述传输单元发送到所述监控中心。优选地，所述采集単元还设有预警模块，所述预警模块与所述传输单元连接，以便所述采集単元与所述物料称量传感器断开连接后所述预警模块通过所述传输单元向所述监控中心发出预警信号。优选地，所述采集単元还设有与所述预警模块连接并接收其预警信号的驱动模块，所述驱动模块进一歩与所述混凝土搅拌站的控制物料门开关的电磁阀连接，以便所述驱动模块根据所述预警信号向所述电磁阀发出停止动作的指令。优选地，所述采集单元还包括与所述物料称量传感器连接用以采集所述实际重量信号的采集模块、及与所述采集模块连接用以传输其实际重量信号的传输模块；所述传输模块还与所述计算单元连接，以便向其传输实际重量信号。此外，为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括物料称量传感器；所述混凝土搅拌站还包括上述任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，所述采集単元与所述物料称量传感器连接。在现有技术的基础上，本实用新型所提供的混凝土搅拌站质量监控系统包括采集単元、下载单元和计算单元；工作吋，采集单元与混凝土搅拌站的物料称量传感器连接用以采集实际物料值，并发出实际重量信号，下载单元与混凝土搅拌站的控制系统中的数据库连接用以下载标准物料值，并发出标准重量信号的下载单元；所述计算単元分别与所述采集単元和所述下载单元连接用以接收所述实际重量信号和所述标准重量信号，当所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。在上述工作过程中，由于采集単元直接与物料称量传感器连接从而获得实际物料值，亦即从源头上获得实际物料值，该实际物料值真实可靠，不会被人为地篡改。综上所述，本实用新型所提供的质量监控系统的结构设计能够減少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。此外，本实用新型所提供的包括上述质量监控系统的混凝土搅拌站，其技术效果与上述质量监控系统的技术效果相同，在此不再赘述。
图I为本实用新型一种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框图；图2为本实用新型另ー种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种混凝土搅拌站质量监控系统，该质量监控系统的结构设计能够减少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。此外，本实用新型另ー个核心为提供ー种包括该质量监控系统的混凝土搅拌站。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图1，图I为本实用新型一种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框图。在一种实施例中，本实用新型所提供的混凝土搅拌站质量监控系统，用于监控混凝土搅拌站生产的混凝土质量；如图I所示，该质量监控系统包括采集单元2和下载单元3，采集单元2与混凝土搅拌站的物料称量传感器11连接用以采集实际物料值，并发出实际重量信号的采集单元2 ;下载单元3及与混凝土搅拌站的控制系统的数据库12连接用以下载标准物料值，并发出标准重量信号；具体地，混凝土搅拌站的控制系统的数据库12设有信息接ロ，该下载単元3可以通过该信息接ロ引出标准重量信号。如图I所示,质量监控系统还包括计算单元4,计算单元4分别与采集单元2和下载单元3连接用以接收实际重量信号和标准重量信号，并当实际物料值与标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。在上述结构中，由于采集単元2直接与物料称量传感器11连接从而获得实际物料值，亦即从数据源头上获得实际物料值，该实际物料值真实可靠，不会被人为地篡改。综上，本实用新型所提供的质量监控系统的结构设计能够減少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。需要说明的是，混凝土除了关键物料如水泥之外，还涉及到其他多种物料，因而上述采集単元2既可以与水泥称量传感器连接，从而监控混凝土中水泥的含量是否符合标准；当然，也可以与其他物料的称量传感器连接从而监控混凝土中其他物料的含量是否符合标准。此外，举例说明上述预定值的含义比如，每盘混凝土的标准物料值为10，如果该预定值为2，则意味着当实际物料值小于等于8或大于等于12吋，混凝土中该种物料的含量不合格，该监控系统会发出报警信号；当实际物料值大于8并小于12吋，混凝土中该种物料的含量合格，该质量监控系统不发出报警信号。在上述实施例中，还可以做出进ー步改进。比如，如图I所示，该质量监控系统还包括信号处理单元5，该信号处理单元5与采集单元2连接，用以对实际重量信号进行消除偏差处理，从而进ー步确保了获得的实际物料值的准确性。再者,在上述实施例中，还可以做出进ー步改进。比如，如图I所示，质量监控系统还包括存储单元6，该存储単元6与计算单元4连接，用以存储实际物料值和理论物料值，从而实现数据的存储，以方便相关人员查阅。在上述任一种技术方案中，还可以做出进ー步改进。比如，如图I所示，质量监控系统还包括监控中心7，该监控中心7与计算单元4连接用于接收其发出的报警信号。当监控中心7接收到报警信号后，监控中心7的工作人员便可以采用相关措施，比如暂停施工エ地上混凝土的生产以进行整改，从而确保混凝土的生产质量符合要求。[0038]进ー步地，如图I所示，计算单元4与监控中心7之间可以进ー步通过传输単元8进行连接，计算单元4发出的报警信号可以通过该传输単元8发送到监控中心7，传输单元8可以通过有线或无线的方式实现报警信号的传输。此外，需要说明的是，存储単元6实时记录每盘混凝土实际物料值 、标注物料值、合同号及单号等数据，从而用以支持传输单元8的断点续传功能。需要说明的是，传输単元8中设有心跳信号，当传输单元8正常工作吋，监控中心7能够接收到该心跳信号，当传输单元8被人为拆除吋，该心跳信号中断，由此可提示监控中心7采取相关措施。在上述任一种技术方案中，还可以做出进ー步改进，从而得到本发明的另ー种实施例。具体地，请參考图2，图2为本实用新型另ー种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框图。在该实施例中，如图2所示，采集单元2还设有预警模块21，预警模块21与传输単元8连接，当采集单元2与物料称量传感器11断开连接后预警模块21通过该传输单元8向监控中心7发出预警信号。该预警模块21设置的用于防止采集单元2被人为地拆除；当采集单元2被人为拆除时，亦即采集単元2与物料称量传感器11之间的连接断开，采集単元2无法采集实际物料信号，此时预警模块21便向监控中心7发出预警信号，以提示监控中心7的工作人员质量监控系统已被拆除，因而需要采取相关措施。进ー步地，如图2所示，采集单元2还设有驱动模块22，该驱动模块22与预警模块21连接并接收其预警信号，驱动模块22进ー步与混凝土搅拌站的控制物料门开关的电磁阀13连接，以便驱动模块22根据预警信号向电磁阀13发出停止动作的指令。在该种结构设计中，一旦采集单元2被人为拆除，驱动模块22便控制电磁阀13停止动作，使得物料门无法打开或关闭，从而使得混凝土搅拌站不能工作。显然，该种结构设计能够防止采集单元2被认为拆除。需要说明的是，如图I所示，采集单元2还包括采集模块23和传输模块24，采集模块23与物料称量传感器11连接，用以采集实际重量信号的采集模块23 ;传输模块24及与采集模块23连接，用以传输其实际重量信号的传输模块24 ;传输模块24还与计算单元4连接，以便向其传输实际重量信号。此外，本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括物料称量传感器11 ;混凝土搅拌站还包括上述任一种技术方案中的混凝土搅拌站质量监控系统，采集単元2与物料称量传感器11连接。混凝土搅拌站的其他部分，可以參照现有技术，本文不再展开。以上对本实用新型所提供混凝土搅拌站及其质量监控系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.ー种混凝土搅拌站质量监控系统，用于监控混凝土搅拌站生产的混凝土质量；其特征在干， 包括与混凝土搅拌站的物料称量传感器(11)连接用以采集实际物料值、并发出实际重量信号的采集单元(2)，及与混凝土搅拌站的控制系统的数据库(12)连接用以下载标准物料值、并发出标准重量信号的下载单元(3)； 所述质量监控系统还包括计算单元(4)，所述计算単元(4)分别与所述采集単元(2)和所述下载単元(2)连接用以接收所述实际重量信号和所述标准重量信号，以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。
2.如权利要求I所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述质量监控系统还包括与所述采集単元(2)连接用以对所述实际重量信号进行消除偏差处理的信号处理単元(5)，所述信号处理单元(5)还与所述计算単元(4)连接，以便向其发送消除偏差后的实
3.如权利要求I所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述质量监控系统还包括与所述计算単元(4)连接用以存储所述实际物料值和所述理论物料值的存储单元·(6)。
4.如权利要求I至3任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述质量监控系统还包括与所述计算単元(4)连接用于接收其发出的报警信号的监控中心(7)。
5.如权利要求4所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在干，所述质量监控系统还包括连接于所述计算単元(4)与所述监控中心(7)之间的传输单元(8)，以便所述报警信号通过所述传输单元(8)发送到所述监控中心(7)。
6.如权利要求4所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述采集単元(2)还 设有预警模块(21)，所述预警模块(21)与所述传输単元(8)连接，以便所述采集単元(2)与所述物料称量传感器(11)断开连接后所述预警模块(21)通过所述传输单元(8)向所述监控中心(7)发出预警信号。
7.如权利要求6所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述采集単元(2)还设有与所述预警模块(21)连接并接收其预警信号的驱动模块(22)，所述驱动模块(22)进一歩与所述混凝土搅拌站的控制物料门开关的电磁阀(13)连接，以便所述驱动模块(22)根据所述预警信号向所述电磁阀(13)发出停止动作的指令。
8.如权利要求I至3任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特征在于，所述采集単元(2)还包括与所述物料称量传感器(11)连接用以采集所述实际重量信号的采集模块(23)、及与所述采集模块(23)连接用以传输其实际重量信号的传输模块(24)； 所述传输模块(24)还与所述计算単元(4)连接，以便向其传输实际重量信号。
9.ー种混凝土搅拌站，包括物料称量传感器(11);其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括如权利要求I至8任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，所述采集単元(2)与所述物料称量传感器(11)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土搅拌站质量监控系统，包括与混凝土搅拌站的物料称量传感器(11)连接用以采集实际物料值的采集单元(2)、及与混凝土搅拌站的控制系统的数据库(12)连接用以下载标准物料值的下载单元(3)；所述质量监控系统还包括计算单元(4)，所述计算单元(4)分别与所述采集单元(2)和所述下载单元(2)连接，以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。该质量监控系统的结构设计能够减少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。此外，本实用新型还公开了一种包括该质量监控系统的混凝土搅拌站。
文档编号G01G23/18GK202420637SQ201220006738
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者周翔, 彭清祥 申请人:三一重工股份有限公司