专利名称：气体流量测量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及仪表自动化领域，尤其是涉及ー种气体流量測量系统。
背景技术：
内置式双文丘里节流装置是安装在管道内部的一种节流装置，这种节流装置中流体通过两个文丘里的流速收缩作用，使双文丘里喉部处的静压随流速的增加而迅速降低，通过对其产生压差的测量可以换算 出流体流速。内置式双文丘里节流管主要对大管径、大流量、低压头、介质成分复杂的气体管道内流体进行测量。按照仪表的安装标准，测量气体时变送器应安装在节流装置上部，这样导压管内形成的凝液会回流到管线，不影响测量。但内置式文丘里节流装置的正压取压部和负压取压部在同一水平线上时，管线内产生的液体会凝集无法完全回流到管线，会凝集在取压管中，进而导致測量产生误差。对于这种无法流回管线的液体会凝集，通常采用将节流装置解除联锁，对仪表进行排液的方式进行处理。但在ー些特殊部位，从安全角度出发，在程序中是不容许做解除联锁的，在这ー前提下，对于积液产生的测量误差就必须待系统停车后处理。
实用新型内容本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供了一种气体流量測量系统，该系统能够在不解除联锁的前提下进行污液排除，以提高流量測量装置的測量精度。为此，在本实用新型中提供了一种气体流量測量系统，包括内置式双文丘里节流装置，包括位于同一水平位置的正压取压部和负压取压部；变送器，设置在内置式双文丘里节流装置的外侧，并连通正压取压部和负压取压部，还包括在线排污装置，在线排污装置包括隔离罐，设置在内置式双文丘里节流装置的正压取压部与变送器之间的连接流路上或负压取压部与变送器之间的连接流路上，且隔离罐上还设置有排液ロ ；控流组件，设置在与隔离罐上的排液ロ相连通的外排流路上。进ー步地，上述控流组件包括间隔排布的第一截止阀和第二截止阀。进ー步地，上述第一截止阀和第二截止阀之间的间距不大于10cm。进ー步地，上述第一截止阀和第二截止阀不同时开启。进ー步地，上述隔离罐和内置式双文丘里节流装置的正压取压部之间的流路上或隔离罐和内置式双文丘里节流装置的负压取压部之间的流路上还设有取压阀。进ー步地，上述变送器设置在高于内置式双文丘里节流装置的位置，且隔离罐上与变送器相连的第一气流ロ设置在隔离罐的顶壁上。进ー步地，上述隔离罐上与正压取压部和负压取压部相连通的第二气流ロ设置在高于隔离罐的底壁，且不高于内置式双文丘里节流装置中正压取压部和负压取压部的位置。进ー步地，上述排液ロ设置在隔离罐的底壁上。[0014]进ー步地，上述隔离罐与内置式双文丘里节流装置之间，隔离罐与变送器之间，以及隔离罐与控流组件之间通过不锈钢导压管相连。进ー步地，上述不锈钢导压管与内置式双文丘里节流装置、隔离罐、变送器，以及隔离罐之间焊接相连。本实用新型的有益效果本实用新型气体流量測量系统通过在内置式双文丘里节流装置的正压取压部或负压取压部与变送器之间的连接流路上设置隔离罐，在不解除联锁的前提下进行排液，減少了内置式双文丘里节流装置在測量含液或可凝液介质时，导压管内频繁积液造成测量误差的出现，提高了測量精度，減少了设备检修频率。除了上面所描述的目的 、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本实用新型作进ー步详细的说明。
附图构成本说明书的一部分、用于进一歩理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图I示出了根据本实用新型实施例的气体流量測量系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图I所示，在本实用新型的ー种典型的实施例中，提供了气体流量測量系统，该气体流量測量系统包括内置式双文丘里节流装置I和变送器3。内置式双文丘里节流装置I包括位于同一水平线上正压取压部和负压取压部；变送器3设置在内置式双文丘里节流装置I的外侧，并连通正压取压部和负压取压部。为了改善上述气体流量測量系统中内置式文丘里节流装置I的正压取压部和负压取压部在同一水平线上时(包括正压取压部和负压取压部仅在使用时处于在同一水平线上的情況)，管线内产生的液体会凝集无法完全回流到管线，会凝集在取压管中，导致测量产生误差的问题，在本实用新型气体流量測量系统中还提供了ー种在线排污装置，该在线排污装置包括隔离罐5和控流组件7。隔离罐5设置在内置式双文丘里节流装置I的正压取压部与变送器3之间的连接流路上或内置式双文丘里节流装置I的负压取压部与变送器3之间的连接流路上，且隔离罐5上还设置有排液ロ ；控流组件7设置在与所述隔离罐5上排液ロ相连通的外排流路上。上述流量測量系统通过在内置式双文丘里节流装置I的正压取压部或负压取压部与变送器3之间的连接流路上设置隔离罐5，为在管线内产生的液体提供了一个汇流点，便于在不解除联锁的前提下，将在管线内产生的液体汇集，进而外排，其減少了内置式双文丘里节流装置在測量含液或可凝液介质时，导压管内频繁积液造成测量误差的出现，提高了測量精度，減少了设备检修频率。在本实用新型的一种实施例中，上述气体流量測量系统中控流组件7包括间隔排布的第一截止阀71和第二截止阀73。采用间隔排布的两个截止阀形成控流组件7。这种结构连接关系简単，容易安装，且操控容易，不会对流量測量装置带来额外压カ。优选地，上述控流组件中第一截止阀71和第二截止阀73不同时开启。在上述控流组件7中两个截止阀在未使用时都是处于关闭状态，使用时，先将第一截止阀71的开ロ缓慢打开至5%，保持时间10-20秒。然后关闭第一截止阀71，缓慢打开第二截止阀73进行排污。待无液排除后，关闭第二截止阀73。重复操作3-5次直到确认无液排除后结束操作。排污操作的间隔时间需要根据エ况的而定。这种操作方式有利于减少待测气体的外排量，降低测量误差。
优选地，上述控流组件7中第一截止阀71和第二截止阀73之间的间距不大于IOcm0将第一截止阀71和第二截止阀73之间的间距控制在IOcm之内，有利于控制待测气体的外排量，便于在管线内产生的液体的外排。在本实用新型的一种实施例中，上述气体流量測量系统中隔离罐5和内置式双文丘里节流装置I的正压取压部之间的流路上或隔离罐5和内置式双文丘里节流装置I的负压取压部之间的流路上还设有取压阀9。取压阀9的设置能够控制待测气体的流通，更有利于在管线内产生的液体的外排。在本实用新型的一种实施例中，上述气体流量測量系统中变送器3设置在高于内置式双文丘里节流装置I的位置，且隔离罐5上与变送器3相连的第一气流ロ设置在所述隔离罐5的顶壁上。这种结构有利于在管线内产生的液体流入隔离罐5，进而在隔离罐5内气液分离外排。在本实用新型的一种实施例中，上述气体流量測量系统中隔离罐5上与正压取压部或负压取压部相连通的第二气流ロ设置在高于隔离罐5的底壁，且不高于内置式双文丘里节流装置I中所述正压取压部和负压取压部的位置。这种结构有利于隔离罐5与变送器3连接的管线以及隔离罐5与内置式双文丘里节流装置I相连的管线中的液体都能够流入隔尚罐5,进而在隔尚罐5内分尚外排。优选地，隔离罐5的排液ロ设置在隔离罐5的底壁上，且与第一气流ロ对应地设置在隔离罐5的两侧上。这种结构更有利于在管线内产生的液体流入外排流路，进而被排出。在实际制作上述气体流量測量系统的过程中，隔离罐5与内置式双文丘里节流装置I之间，隔离罐5与变送器3之间，以及隔离罐5与控流组件7之间通过不锈钢导压管相连。不锈钢导压管有利于延长流量測量装置的使用寿命，提高耐用性。在连接时，可以将不锈钢导压管焊接在各部件上，焊接的方式稳固耐用，有利于延长流量測量装置的使用寿命。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气体流量测量系统，包括 内置式双文丘里节流装置(I)，包括位于同一水平位置的正压取压部和负压取压部； 变送器(3)，设置在所述内置式双文丘里节流装置(I)的外侧，并连通所述正压取压部和负压取压部， 其特征在于，还包括在线排污装置，所述在线排污装置包括 隔离罐(5)，设置在内置式双文丘里节流装置(I)的所述正压取压部与所述变送器(3)之间的连接流路上或所述负压取压部与所述变送器(3)之间的连接流路上，且所述隔离罐(5)上还设置有排液口 ； 控流组件(7)，设置在与所述隔离罐(5)上的排液口相连通的外排流路上。
2.根据权利要求I所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述控流组件(7)包括间隔排布的第一截止阀(71)和第二截止阀(73)。
3.根据权利要求2所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述第一截止阀(71)和第二截止阀(73)之间的间距不大于10cm。
4.根据权利要求2所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述第一截止阀(71)和第二截止阀(73)不同时开启。
5.根据权利要求I所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述隔离罐(5)和所述内置式双文丘里节流装置(I)的所述正压取压部之间的流路上或所述隔离罐(5)和所述内置式双文丘里节流装置(I)的所述负压取压部之间的流路上还设有取压阀(9)。
6.根据权利要求I所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述变送器(3)设置在高于所述内置式双文丘里节流装置⑴的位置，且所述隔离罐(5)上与所述变送器(3)相连的第一气流口设置在所述隔离罐(5)的顶壁上。
7.根据权利要求6所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述隔离罐(5)上与所述正压取压部和负压取压部相连通的第二气流口设置在高于所述隔离罐(5)的底壁，且不高于所述内置式双文丘里节流装置(I)中所述正压取压部和负压取压部的位置。
8.根据权利要求7所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述排液口设置在所述隔离罐(5)的底壁上。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述隔离罐(5)与所述内置式双文丘里节流装置(I)之间，所述隔离罐(5)与变送器(3)之间，以及所述隔离罐(5)与所述控流组件(7)之间通过不锈钢导压管相连。
10.根据权利要求9所述的气体流量测量系统，其特征在于，所述不锈钢导压管与所述内置式双文丘里节流装置(I)、所述隔离罐(5)、所述变送器(3)，以及所述隔离罐(5)之间焊接相连。
专利摘要本实用新型公开了一种气体流量测量系统，包括内置式双文丘里节流装置，其中包括位于同一水平位置的正压取压部和负压取压部；变送器，设置在内置式双文丘里节流装置的外侧，并连通正压取压部和负压取压部，还包括在线排污装置，在线排污装置包括隔离罐，设置在内置式双文丘里节流装置的正压取压部与变送器之间的连接流路上或负压取压部与变送器之间的连接流路上，且隔离罐上还设置有排液口；控流组件，设置在与隔离罐上的排液口相连通的外排流路上。该系统通过在内置式双文丘里节流装置的正压取压部或负压取压部与变送器之间的连接流路上设置隔离罐，在不解除联锁的前提下进行排液，提高了测量精度，减少了设备检修频率。
文档编号G01F1/44GK202442734SQ201220088399
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者冯永海, 惠涛, 白宏伟, 苏亮, 邱郝俊 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 神华集团有限责任公司, 陕西神木化学工业有限公司