专利名称：一种金属软管批量试漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别是用于金属软管批量试漏装置，属检测技术领域。
背景技术：
金属软管是工程技术中重要的连接构件，它们由金属波纹管、网套和接头构成金属软管总成，适用于空气、蒸汽各种工业气体及水、油类、药品等各类流体的输送和其他一些变位量大、动作频率高的配管系统中，对管系的往复运动、热膨胀吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。金属软管在装配前需要检验是否漏气，目前，金属软管漏气测试包括1.风压试验，将金属软管总成置于水槽内，缓慢通以一定压力的空气，保压5min，金属 软管总成须无漏泄、鼓包或破裂现象；2.水压试验，风压试验合格后，以预设的水压进行强度试验，保压2min须无破损、外径无局部凸起。上述测试由人工操作手动试验机进行，压力和时间参数由人为控制，劳动强度大，生产效率低，精度低，无试验记录，事后难以进行质量追溯。
实用新型内容本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种设计合理、检测效率高、检测精度高的金属软管批量试漏装置。本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的一种金属软管批量试漏装置，其特别之处是它由控制部分、气路部分、举升水槽、和软管支撑锁紧机构组成，所述举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架，所述控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。上述金属软管批量试漏装置，所述软管支撑锁紧机构包括软管框架、压板、气缸，所述软管框架两侧对称设置立柱，压板与立柱平行设置，所述气缸对称固定在立柱处，气缸杆端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽。上述金属软管批量试漏装置，所述气路部分包括压缩空气泵和与其连接的试验气路、压紧气路，所述压紧气路连接气缸；所述试验气路联通各试验进口支路，试验进口支路一端穿过位于金属软管进口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的进口端对接。上述金属软管批量试漏装置，所述气路部分还设有试验出口支路，各试验出口支路上设有压力传感器，各试验出口支路管道一端穿过位于金属软管出口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的出口端对接，各试验出口支路的管道口封闭。上述金属软管批量试漏装置，所述软管支撑锁紧机构还设有导向柱，导向柱一端与立柱固定，另一端穿过压板，与压板滑动配合。本实用新型针对现有金属软管试漏劳动强度大，测试效率低的问题进行了改进，设计了一种用于金属软管批量试漏的测试装置。该装置根据金属软管规格不同，选用与之配套的试压件，批量进行压力试验。装置中的金属软管锁紧机构，根据金属软管两端接头部位的结构特点设计，可以快速便捷的将金属软管装卡或卸下；试验过程由计算机控制压力，并根据试验结果记录数据，根据目测观察和压力传感器反馈的压力值自动甄别不合格品。本实用新型自动化程度高，可以大大提高生产效率，降低人工劳动强度，检测结果准确可靠。
图I是本实用新型的示意图；图2是本实用新型软管支撑锁紧机构结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图2的左视图；图5是图2的A-A剖视图；图6是图2的B部局部放大视图；图7是图6的C-C剖视图。附图中各标号表示如下1.举升架，2.举升水槽，3.计算机，4.压缩空气泵，5.软管支撑锁紧机构，6.压板，6-1.金属软管卡槽，7.试验进口支路，7-1.锥形接头，8.气缸，9.压紧气路，10.试验气路，11.软管框架，12.立柱，13.压力传感器，14.导向柱，15.金属软管，15-1.金属软管颈，15-2.橡胶密封垫，15-3.金属软管连接螺母，16.试验出口支路。
具体实施方式
参看图1，本实用新型由控制部分、气路部分、举升水槽2、和软管支撑锁紧机构5组成，所述控制部分由计算机控制装置测试过程，并将测试结果记录并显示；所述气路部分由压缩空气泵4和相应的气路管道构成，它为气缸和试验气路提供气源；所述举升水槽2位于软管支撑锁紧机构下5部，举升水槽下部设有举升架I。参看图2-5，所述软管支撑锁紧机构包括软管框架11、压板6、气缸8，软管框架用于支撑被测试软管15，其两侧对称设置立柱12，在立柱处固定气缸8，每侧的立柱上下固定两个气缸；所述压板6为两块，它们分别与位于两侧的立柱平行设置，气缸杆的端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽6-1，当气缸动作时压板随动，以便使被测试的软管与气路快速对接压紧或松开。本实用新型每块压板上设有两列金属软管卡槽6-1，一次可以对多条金属软管进行测试。参看图1-5，压缩空气泵4分别连接试验气路10、压紧气路9，压紧气路连接气缸8，为气缸提供动力源。试验气路10与设置在软管支撑锁紧机构右侧的各条试验进口支路7联通，各试验进口支路与其相对应的各金属软管15的右端口对接；气路部分还设有试验出口支路16，各试验出口支路上设有压力传感器13，各试验出口支路一端与其相对应的各金属软管15的左端口对接，试验出口支路的另一端封闭。参看图2、图6、图7，金属软管15两端以相同的结构分别与试验进口支路7、试验出口支路16对接。图6、图7所显示的是金属软管15与试验进口支路7的对接状态，由图可见，在金属软管15的端部设有金属软管颈15-1、金属软管连接螺母15-3和橡胶密封垫15-2,金属软管颈15-1卡在压板6的金属软管卡槽6-1中；试验进口支路7 —端穿过位于金属软管进口侧的立柱12，其端部设有锥形接头7-1，锥形接头与金属软管卡槽6-1位置对应。当气缸动作时，气缸杆驱动压板动作，压板带动金属软管端部动作，使锥形接头7-1与橡胶密封垫15-2压紧密封对接。金属软管左侧端与试验出口支路16的对接与上述结构相同，此处不再赘述。参看图2，为使压板动作顺畅，软管支撑锁紧机构还设有导向柱14，每侧立柱2的上下固定两根导向柱，导向柱一端穿过压板6，与压板滑动配合。参看图I、图2，本实用新型工作过程如下将一组被测试金属软管由软管支撑锁紧机构5卡紧，举升架I动作将举升水槽2托起至软管支撑锁紧机构5连同金属软管15 —同浸没在水中，然后在金属软管中通入一定压力的空气，达到预设压力后，保压一定时间，目测举升水槽2中的金属软管是否有漏气、局部凸起或爆裂现象，若出现上述现象即属不合格品；此外，设置在每根金属软管上的压力传感器13与计算机3相连，利用计算机实时显 示各软管内压力，记录实验数据，根据传感器反馈压力值进一步甄别不合格品。
权利要求1.ー种金属软管批量试漏装置，其特征在干它由控制部分、气路部分、举升水槽(2)、和软管支撑锁紧机构(5)组成，所述举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架(I)，所述控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。
2.根据权利要求I所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于所述软管支撑锁紧机构包括软管框架(11)、压板(6)、气缸(8)，所述软管框架两侧对称设置立柱(12)，压板与立柱平行，所述气缸对称固定在立柱处，气缸杆端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽(6-1)。
3.根据权利要求2所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于所述气路部分包括压缩空气泵(4)和与其连接的试验气路(10)、压紧气路(9)，压紧气路连接气缸(8);所述试验气路(10)联通各试验进ロ支路(7)，试验进ロ支路一端穿过位于金属软管进ロ侧的立柱、其端部设有锥形接头(7-1 )，锥形接头与金属软管卡槽(6-1)位置对应，它与被测金属软管(15)的进ロ端对接。
4.根据权利要求3所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于所述气路部分还设有试验出口支路(16)，各试验出口支路上设有压力传感器(13)，各试验出口支路管道一端穿过位于金属软管出口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的出口端对接，各试验出口支路的管道ロ封闭。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于所述软管支撑锁紧机构还设有导向柱(14)，导向柱一端与立柱(12)固定，另一端穿过压板(6)，与压板滑动配合。
专利摘要一种金属软管批量试漏装置，用于解决金属软管试漏劳动强度大、测试效率低的问题。它由控制部分、气路部分、举升水槽、和软管支撑锁紧机构组成，举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架，控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。本实用新型据金属软管规格不同，选用与之配套的试压件，批量进行压力试验。装置中的金属软管锁紧机构，根据金属软管两端接头部位的结构特点设计，可以快速便捷的将金属软管装卡或卸下；试验过程由计算机控制压力，并根据试验结果记录数据，根据目测观察和压力传感器反馈的压力值自动甄别不合格品。本实用新型自动化程度高，可以大大提高生产效率，检测结果准确可靠。
文档编号G01M3/08GK202582847SQ201220122579
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者闫志波, 刘西斌, 续永刚 申请人:石家庄巨力科技有限公司