专利名称：一种管道内介质的液位显示装置的制作方法
技术领域：
一种管道内介质的液位显示装置
技术领域：
本实用新型涉及一种管道液位警示装置，尤其是涉及一种管道内液体、气体介质的液位显示装置。
背景技术：
公知的，在自来水、液化气、原油、煤油、汽油、液态化工原料等流体介质在输送过程中，受到管线长度的制约，尤其是在石油、化工的远距离输送作业过程中或原料及成品的输送阶段，需要不断的通过流量变送器、差压变送器来检测介质的压力和流量数据，以便根据实际情况进行必要的工艺调节。随着国家的工业化发展，对于流体介质的输送也越来越多，其中使用的差压变送器、流量变送器的应用范围越来越广泛；但是生产中遇到的问题也越来越多，其中因为地况原因、设计缺陷、安装水平、使用环境以及维护人员的水平差异等等，使得差压变送器和流量变送器所处位置千差万别，工作人员在检测诊断差压变送器与流量变送器测量回路中的故障时，尤其是导压管堵塞、泄露、平衡泄露、气体流量测量导压管积液、液体流量测量导压管积气等问题时，出现的问题在没有辅助设施的情况下不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常运行，甚至危及生产安全。目前，在仪表维护中由于变送器正负导压管排放不及时，介质脏、粘、气体介质带液、液体介质易气化导致导压管堵塞，所以变送器数值不准确的事情较为常见；已知的解决方案是定期排污或排气，通过外拍来解决导压管堵塞、气体介质带液、液体介质带气等技术问题。由于石化、化工等行业中的这些排放物经常是有毒有害介质，直接排放不仅造成安全隐患和环境污染，若密闭排放又因为无法进行观测液位浪费了宝贵的资源，而且需要排放的物质多少？是否需要进行排放作业“由于无法预知管路内液体中的空气存量；或液体中的沉淀杂质多少；或气体中沉淀的杂质”？使得作业中浪费现象时难以避免的；加之在故障排查时对巡检及维护人员技术水平要求较高，故障排查步骤繁琐无形中也增加了劳动强度。因此，在目前的生产中以上技术难题的客服还没有较好的解决办法。通过技术检索发现已有的技术仅对回收利用给予了报道，但解决方案却没有相关报道。参考文献乙二醇装置工艺放空气的回收利用《化工科技》2004年第06期作者李玮，薛连海；芳烃抽提装置工艺物料密闭排放系统的管道设计《石油化工安全环保技术》2005年第02期作者李新宇。
发明内容为克服现有塑料管道连接方式中存在的不足，本实用新型提供一种管道内介质的液位显示装置，可适应液体介质或气体介质的液位显示，本实用新型密闭容器、嵌入桶、磁环、漂浮物、磁柱的合理设置，有效地发现管道内的堵塞、气体带液、液体易气化的在线检测，本实用新型也适用于负导压管的检测；本实用新型设计合理，结构简单，使用范围广且安全可靠；属于管线检测领域的革命性创造和开拓性发明。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种管道内介质的液位显示装置，包括输入管、输出管、密闭容器、嵌入桶、挡环或挡板、漂浮物、磁环、磁柱和液位显示标识，在密闭容器的两侧分别连接或设置输入管、输出管；在密闭容器的上部设有嵌入桶，所述嵌入桶的下端或下部设有直径大于嵌入桶的挡环或挡板，在挡环或挡板上部的嵌入桶外缘间隔设有磁环，在磁环的上部或外缘设有漂浮物，在嵌入桶内设有对应磁环的磁柱，所述磁柱上部设有液位显示标识。所述的管道内介质的液位显示装置，设置在磁环上部或外缘的漂浮物为环状浮球
连接在所述磁环的上部或外缘；或多个独立的浮球均匀分布在所述磁环的上部或外缘。所述的管道内介质的液位显示装置，在靠近密闭容器的输入管上设有阀门D，所述阀门D与密闭容器之间的输入管上设有压力表。所述的管道内介质的液位显示装置，所述磁柱上部设置的液位显示标识为液位指示杆，在液位指示杆上设有标尺；或在嵌入桶的上部内桶壁上设有标尺，所述液位指示杆对应标尺处设有指示标记。所述的管道内介质的液位显示装置，在嵌入桶上部设有延伸桶，所述延伸桶上端设有上盖，上盖为透明材质的观察窗；或上盖活动连接所述延伸桶的上端，延伸桶的上端口为观察口。所述的管道内介质的液位显示装置，所述嵌入桶为不锈钢材质或塑料。所述的管道内介质的液位显示装置，所述密闭容器为不锈钢材质或铜材，密闭容器设置为平底或向下延伸的尖底。所述的管道内介质的液位显示装置，在密闭容器下部的平底或向下延伸的尖底连接回收管路B的一端，所述回收管路B的中部设有阀门C，回收管路B的另一端外接回收容器或总回收管路，所述总回收管路外接回收容器。所述的管道内介质的液位显示装置，在密闭容器的上部连接气体排放管的一端，所述气体排放管的另一端与阀门B的一侧连接，阀门B的另一侧通过回收管路A连接容器或总回收管路。所述的管道内介质的液位显示装置，在密闭容器的上部设有气体排放管，所述气体排放管上设有阀门A。由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有如下有益效果本实用新型所述的管道内介质的液位显示装置，通过在液体或气体介质输送管道上添加密闭容器，由嵌入桶的外缘设置的磁环以及漂浮物随液位变化带动磁柱同步升降，有效地发现管道内的堵塞、气体带液、液体易气化的在线检测，由于所述密闭容器为非贯通外界方式设置，实现了在线进行密闭观测的目的，达到介质密闭排放的要求，减少了资源的浪费；本实用新型具有使用方便、适用范围广、保护环境和确保人员有毒气体尽可能少的危害作业人员和安全增加、劳动强度降低等优点。特别是对于有毒有害易挥发介质管线的故障检测，本实用新型更是现有技术所无法取代的。
图I是本实用新型的液体液位显示实施例结构示意图；图2是本实用新型的气体液位显示实施例结构示意图；图中1、阀门A ;2、外排管路；3、阀门B ;4、气体排放管；5、输出管；6、漂浮物；7、磁环；8、挡环或挡板；9、回收管路A ; 10、总回收管路；11、阀门C ; 12、回收管路B ;13、液体介质；14、磁柱；15、输入管；16、阀门D ;17、压力表；18、密闭容器；19、液位指不杆；20、嵌入桶；21、沉淀杂质。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；结合附图I或2所述的管道内介质的液位显示装置，主要包括输入管15、输出管5、密闭容器18、嵌入桶20、挡环或挡板8、漂浮物6、磁环7、磁柱14和液位显示标识，若是老管道，通过将液体或气体介质输送管道断开，更换为连接端具有连接法兰的管道，通过连接法兰与密闭容器18连接，也可在密闭容器18的两侧分别设置管道，通过管道外端设置的连接法兰与主管道连接，介质输送管的来料一侧形成密闭容器18的输入管15，密闭容器18另一侧的介质输送管形成输出管5，也就是在密闭容器18的两侧分别连接或设置输入管15、输出管5 ;在密闭容器18的上部设有嵌入桶20，所述嵌入桶20的下端或下部设有直径大于嵌入桶20的挡环或挡板8，在挡环或挡板8上部的嵌入桶20外缘间隔设有磁环7，在磁环7的上部或外缘设有漂浮物6，在嵌入桶20内设有对应磁环7的磁柱14，所述磁柱14上部设有液位显示标识；本实用新型所述嵌入桶20为了不影响磁环7和磁柱14的导磁同步动作，将嵌入桶20的材质限定范围为不锈钢材质或塑料。其中，所述磁柱14上部设置的液位显示标识为液位指示杆19，也就是带有尺度标识，以便在漂浮物6带动磁环7、磁柱14上升中通过尺度标识来确认液位高度；所述尺度标识是标尺；或在嵌入桶20的上部内桶壁上设有标尺,所述液位指示杆19对应标尺处设有指示标记,通过所述指示标记来确认液位高度。本实用新型根据需要在所述嵌入桶20上部设置延伸桶“密闭容器18上部嵌入桶20的突出部分，所述嵌入桶20的突出部分的延伸桶可使用与嵌入桶20的密闭容器18内材质相同，或使用透明有机玻璃；或玻璃；或不锈钢；其中所述透明有机玻璃或玻璃可实现直接观察液位指示杆19。本实用新型为了避免雨水进入嵌入桶20内，在嵌入桶20上端或延伸桶上端设有上盖，上盖为透明材质的观察窗；或上盖活动连接所述延伸桶的上端，延伸桶的上端口为观察口。进一步为了更清楚的解释本实用新型，设置在磁环7上部或外缘的漂浮物6为环状浮球连接在所述磁环7的上部或外缘；或多个独立的浮球均匀的、呈环形排列或分布在所述磁环7的上部或外缘。进一步，结合附图I中给出的结构“需要说明的是本实用新型可以独立的作为液位显示所用，下面的解释是对于本实用新型功能的进一步拓展，并不是对于本实用新型的限定”，本实用新型为液体介质13输送管道时，为了清除液体介质13输送管道内积存的气体，在靠近密闭容器18的输入管15上设有阀门D16,所述阀门D16与密闭容器18之间的输入管15上设有压力表17 ;在密闭容器18的上部设有气体排放管4，所述气体排放管4上设有阀门Al ;排放液体介质13输送管道内积存的气体时,通过关闭输入管15上的阀门D16,然后观察压力表17，并排放管道内所述积存的气体。进一步，若积存的气体为有害气体，在密闭容器18的上部连接气体排放管4的一端，所述气体排放管4的另一端与阀门B3的一侧连接，阀门B3的另一侧通过回收管路A9连接容器或总回收管路10 ;通过前述设置，可实现有害气体的回收再利用。进一步，液体介质13由于长期的 输送，避免不了在局部有沉淀杂质21，本实用新型所述的密闭容器18为不锈钢材质或铜材，密闭容器18底面根据需要设置为平底或向下延伸的尖底，由平底或向下延伸的尖底存留沉淀杂质21，到达一定期限后，通过如下结构设置的平底或向下延伸的尖底连接回收管路B12的一端，回收管路B12的中部设有阀门C11，回收管路B12的另一端外接回收容器或总回收管路10，所述总回收管路10外接回收容器；需要排放沉淀杂质21时，打开阀门C11，使得沉淀杂质21流入回收容器；前述结构同样适用于附图2中所述气体输送中，管路中存留的液体排放。本实用新型可使用液体、气体的管道内介质液位显示实施本实用新型所述的管道内介质的液位显示装置，如图I所示，本实施例主要适用于液体介质管路的液位显示，当出现液体介质气化现象时，气化的介质便在密闭容器18上部积存，气化的介质由于占用了密闭容器18上部的空间，迫使漂浮物6、磁环7向下位移，同步的磁柱14也随之向下位移，工作人员通过观察液位指示杆19便可获知气化的介质存量，通过介质输入管15上设置的控制阀门D16调小或关闭，打开阀门Al或阀门B3对气化的介质排放或回收；所述密闭容器18下部的回收管路B12、阀门Cll可适应沉淀杂质21出现时的回收；故障检测工作便排除或完成了。结合附图2给出的另一实施例，本实施例主要适用于气体介质管路的液位显示，当出现气体介质液化现象时或密闭容器18底部积存沉淀杂质21时，所述液体介质13或沉淀杂质21便在密闭容器18底部积存，液体介质13或沉淀杂质21由于占用了密闭容器18下部的空间，迫使漂浮物6、磁环7向上位移，同步的磁柱14也随之向上位移，工作人员通过观察液位指示杆19便可获知液体介质13或沉淀杂质21的存量，通过介质输入管15上设置的控制阀门D16调小或关闭，然后打开阀门Cll使得所述液体介质13或沉淀杂质21经由所述密闭容器18下部的回收管路B12、阀门Cll对液体介质13或沉淀杂质21回收，最后回复阀门D16的开启状态；故障检测工作便排除或完成了。本实用新型未详述部分为现有技术。
权利要求1.一种管道内介质的液位显示装置，包括输入管(15)、输出管(5)、密闭容器(18)、嵌入桶(20)、挡环或挡板(8)、漂浮物(6)、磁环(7)、磁柱(14)和液位显示标识，其特征是在密闭容器(18)的两侧分别连接或设置输入管(15)、输出管(5);在密闭容器(18)的上部设有嵌入桶(20)，所述嵌入桶(20)的下端或下部设有直径大于嵌入桶(20)的挡环或挡板(8)，在挡环或挡板(8)上部的嵌入桶(20)外缘间隔设有磁环(7)，在磁环(7)的上部或外缘设有漂浮物￠)，在嵌入桶(20)内设有对应磁环(7)的磁柱(14)，所述磁柱(14)上部设有液位显示标识。
2.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是设置在磁环(7)上部或外缘的漂浮物(6)为环状浮球连接在所述磁环(7)的上部或外缘；或多个独立的浮球均匀分布在所述磁环(7)的上部或外缘。
3.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是在靠近密闭容器(18)的输入管(15)上设有阀门D (16)，所述阀门D (16)与密闭容器(18)之间的输入管(15)上设有压力表(17)。
4.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是所述磁柱(14)上部设置的液位显示标识为液位指示杆(19),在液位指示杆(19)上设有标尺；或在嵌入桶(20)的上部内桶壁上设有标尺，所述液位指示杆(19)对应标尺处设有指示标记。
5.根据权利要求I或4所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是在嵌入桶(20)上部设有延伸桶，所述延伸桶上端设有上盖，上盖为透明材质的观察窗；或上盖活动连接所述延伸桶的上端，延伸桶的上端口为观察口。
6.根据权利要求5所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是所述嵌入桶(20)为不锈钢材质或塑料。
7.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是所述密闭容器(18)为不锈钢材质或铜材，密闭容器(18)设置为平底或向下延伸的尖底。
8.根据权利要求I或7所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是在密闭容器(18)下部的平底或向下延伸的尖底连接回收管路B(12)的一端，所述回收管路B(12)的中部设有阀门C(ll)，回收管路B(12)的另一端外接回收容器或总回收管路(10)，所述总回收管路(10)外接回收容器。
9.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是在密闭容器(18)的上部连接气体排放管(4)的一端，所述气体排放管(4)的另一端与阀门B(3)的一侧连接，阀门B(3)的另一侧通过回收管路A(9)连接容器或总回收管路(10)。
10.根据权利要求I所述的管道内介质的液位显示装置，其特征是在密闭容器(18)的上部设有气体排放管(4)，所述气体排放管(4)上设有阀门A(I)。
专利摘要本实用新型提供一种管道内介质的液位显示装置，包括输入管、输出管、密闭容器、嵌入桶、挡环或挡板、漂浮物、磁环、磁柱和液位显示标识，在密闭容器的两侧分别连接或设置输入管、输出管；在密闭容器的上部设有嵌入桶，所述嵌入桶的下端或下部设有直径大于嵌入桶的挡环或挡板，在挡环或挡板上部的嵌入桶外缘间隔设有磁环，在磁环的上部或外缘设有漂浮物，在嵌入桶内设有对应磁环的磁柱，所述磁柱上部设有液位显示标识。本实用新型密闭容器、嵌入桶、磁环、漂浮物、磁柱的合理设置，可有效地发现管道内的堵塞、气体带液、液体易气化的在线检测，本实用新型也适用于负导压管的检测。
文档编号G01F23/56GK202582668SQ20122019656
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者张世磊 申请人:张世磊