专利名称：一种电机测试自动化冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机测试领域，特别是涉及一种电机测试自动化冷却系统。
背景技术：
电机对拖测试的过程中，除了要保证环境温度的稳定，还需要保证电机安装的法兰维持一个稳定的温度，这样测试才能保持在要求的稳定条件下。由于电机在工作状态下会产生一定的热量，通过电机的法兰传递给安装电机的测试台法兰上，这样会导致电机测试的条件变化，导致测试结果不准确。所以必须满足一个冷却系统保证电机测试台的法兰维持稳定在一定温度的冷却系统。同时能够提供给电机和驱动电机的水冷驱动器冷却所需要的冷却水源。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机测试自动化冷却系统，使得电机测试台的法兰和电机能够稳定在一定温度范围内。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电机测试自动化冷却系统，包括用于储藏冷却水的水箱，所述水箱的第一出口与出水总管相连；所述出水总管分别与第一冷却支管和第二冷却支管相连；所述第一冷却支管与电机相连；所述第二冷却支管与测试台法兰相连；所述出水总管上设有水泵；所述出水总管、第一冷却支管和第二冷却支管上均设有一控制阀；所述电机的出水口与第一冷却回流管相连；所述测试台法兰的出水口与第二冷却回流管相连；所述第一冷却回流管与第二冷却回流管分别与回流总管相连，所述回流总管与水箱的第一入口相连。所述水箱还设有第二出口和第二入口，所述水箱的第二出口通过第一管道与水冷机的入口相连；所述水冷机的出口通过第二管道与水箱的第二入口相连；所述第一管道上设有水泵。所述水箱还设有用于测量水温的温度传感器；所述温度传感器的输出端与程序控制器相连，所述程序控制器的输出控制端与水冷机相连。所述第一冷却支管上的控制阀与电机之间依次设有比例阀、温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述第一冷却回流管上设有压力传感器和温度传感器；所述比例阀和温度传感器之间还设有传感器采集点。所述测试台法兰上设有温度传感器。所述出水总管还与设有控制阀的第三冷却支管相连；所述第三冷却支管与被测电机的驱动器相连；所述驱动器通过第三冷却回流管与所述回流总管相连。所述出水总管还与设有控制阀的第四冷却支管相连；所述第四冷却支管与负载电机的壳体相连；所述壳体通过第四冷却回流管与所述回流总管相连。所述出水总管还与设有控制阀的第五冷却支管相连；所述第五冷却支管与负载电机的驱动器相连；所述驱动器通过第五冷却回流管与所述回流总管相连。[0012]有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型可以满足自动调节冷却水流量，同时满足自动控制电机测试台法兰达到设置的测试所要求的温度，保证测试环节稳定、准确，实现电机测试冷却条件自动化，智能化。
图1是本实用新型的原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种电机测试自动化冷却系统，如图1所示，包括用于储藏冷却水的水箱1，所述水箱I的第一出口与出水总管相连；所述出水总管分别与第一冷却支管和第二冷却支管相连；所述第一冷却支管与电机2相连；所述第二冷却支管与测试台法兰3相连；所述出水总管上设有水泵4 ;所述出水总管、第一冷却支管和第二冷却支管上均设有一控制阀；所述电机2的出水口与第一冷却回流管相连；所述测试台法兰3的出水口与第二冷却回流管相连；所述第一冷却回流管与第二冷却回流管分别与回流总管相连，所述回流总管与水箱I的第一入口相连。其中，所述水箱I还设有第二出口和第二入口，所述水箱I的第二出口通过第一管道与水冷机6的入口相连；所述水冷机6的出口通过第二管道与水箱I的第二入口相连；所述第一管道上设有水泵5。所述水箱I还设有用于测量水温的温度传感器；所述温度传感器的输出端与程序控制器7相连，所述程序控制器7的输出控制端与水冷机相连。所述第一冷却支管上的控制阀与电机之间依次设有比例阀、温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述第一冷却回流管上设有压力传感器和温度传感器；所述比例阀和温度传感器之间还设有传感器采集点。所述测试台法兰3上设有温度传感器。所述出水总管还与设有控制阀的第三冷却支管相连；所述第三冷却支管与被测电机的驱动器8相连；所述被测电机的驱动器8通过第三冷却回流管与所述回流总管相连。所述出水总管还与设有控制阀的第四冷却支管相连；所述第四冷却支管与负载电机的壳体9相连；所述壳体9通过第四冷却回流管与所述回流总管相连。所述出水总管还与设有控制阀的第五冷却支管相连；所述第五冷却支管与负载电机的驱动器10相连；所述负载电机的驱动器10通过第五冷却回流管与所述回流总管相连。本实用新型的工作原理如下水箱I中的冷却水通过水泵4，将第一路冷却水供给电机2，冷却水流经阀门，此处可在程序控制器中设置电机进出口温度差，然后冷却水流经比例阀、温度传感器、压力传感器、流量传感器，将冷却水输入电机2，冷却水经过电机2内部然后从电机2出水口流出，将电机2的热量带走，经过温度传感器，压力传感器流回至水箱I。程序控制器比较电机2进出水口的温度差，自动调节比例阀的大小，这样可以控制通入电机2冷却水的流量，自动调节至程序控制器中设定的进出口水的温差值。第二路冷却水从水泵4流出，通过阀门流入电机安装的测试台法兰3，在测试台法兰3上还安装有温度传感器，可以将温度反馈至程序控制器，由程序控制器根据需要控制阀门的开关，来给测试台法兰3通入冷却水，以保持测试台法兰3的温度维持在设定温度。测试台法兰3的回水再流回冷却水的水箱I。第三路冷却水从水泵4流出，通过阀门流入控制被测电机的水冷驱动器8，再流回冷却水箱I。第四路冷却水从水泵4流出，通过阀门流入负载电机水冷壳体9，再流回冷却水箱I。第五路冷却水从水泵流出，通过阀门流入控制负载电机的水冷驱动器10，再流回冷却水箱I。水箱I中有一监测水箱内冷却水温度的温度传感器。将水箱I内的水温反馈至程序控制器7，程序控制器7比较初始设定的冷却水温度，如果超出冷却水设定的温度，控制器7就会开启水冷机6工作，将水箱I内的冷却水通过水泵5，流入水冷机6，将温度上升的冷却水冷却，再流回冷却水箱I。不难发现，本实用新型可以满足自动调节冷却水流量，同时满足自动控制电机测试台法兰达到设置的测试所要求的温度，保证测试环节稳定、准确，实现电机测试冷却条件自动化，智能化。
权利要求1.一种电机测试自动化冷却系统，包括用于储藏冷却水的水箱(I)，其特征在于，所述水箱(I)的第一出口与出水总管相连；所述出水总管分别与第一冷却支管和第二冷却支管相连；所述第一冷却支管与电机(2)相连；所述第二冷却支管与测试台法兰(3)相连；所述出水总管上设有水泵(4);所述出水总管、第一冷却支管和第二冷却支管上均设有一控制阀；所述电机(2)的出水口与第一冷却回流管相连；所述测试台法兰(3)的出水口与第二冷却回流管相连；所述第一冷却回流管与第二冷却回流管分别与回流总管相连，所述回流总管与水箱的第一入口相连。
2.根据权利要求1所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述水箱(I)还设有第二出口和第二入口，所述水箱(I)的第二出口通过第一管道与水冷机(6)的入口相连；所述水冷机(6)的出口通过第二管道与水箱(I)的第二入口相连；所述第一管道上设有水泵(5)。
3.根据权利要求2所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述水箱(I)还设有用于测量水温的温度传感器；所述温度传感器的输出端与程序控制器(7)相连，所述程序控制器(7)的输出控制端与水冷机(6)相连。
4.根据权利要求1所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述第一冷却支管上的控制阀与电机(2)之间依次设有比例阀、温度传感器、压力传感器和流量传感器；所述第一冷却回流管上设有压力传感器和温度传感器；所述比例阀和温度传感器之间还设有传感器采集点。
5.根据权利要求1所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述测试台法兰(3) 上设有温度传感器。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的电机测试自动化冷却系统,其特征在于, 所述出水总管还与设有控制阀的第三冷却支管相连；所述第三冷却支管与被测电机(8)的驱动器相连；所述被测电机的驱动器(8)通过第三冷却回流管与所述回流总管相连。
7.根据权利要求6所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述出水总管还与设有控制阀的第四冷却支管相连；所述第四冷却支管与负载电机的壳体(9)相连；所述壳体(9)通过第四冷却回流管与所述回流总管相连。
8.根据权利要求7所述的电机测试自动化冷却系统，其特征在于，所述出水总管还与设有控制阀的第五冷却支管相连；所述第五冷却支管与负载电机的驱动器(10)相连；所述负载电机的驱动器(10)通过第五冷却回流管与所述回流总管相连。
专利摘要本实用新型涉及一种电机测试自动化冷却系统，包括用于储藏冷却水的水箱，所述水箱的第一出口与出水总管相连；所述出水总管分别与第一冷却支管和第二冷却支管相连；所述第一冷却支管与电机相连；所述第二冷却支管与测试台法兰相连；所述出水总管上设有水泵；所述出水总管、第一冷却支管和第二冷却支管上均设有一控制阀；所述电机的出水口与第一冷却回流管相连；所述测试台法兰的出水口与第二冷却回流管相连；所述第一冷却回流管与第二冷却回流管分别与回流总管相连，所述回流总管与水箱的第一入口相连。本实用新型使得电机测试台的法兰和电机能够稳定在一定温度范围内。
文档编号G01R31/34GK202837505SQ20122044760
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者傅圣睿, 任文杰 申请人:宁波菲仕运动控制技术有限公司