专利名称：圆度仪主轴的径向定位方法
技术领域：
本发明涉及一种圆度仪主轴的径向定位方法。
背景技术：
使用圆度仪测量轴类零件的圆度、圆柱度时，将被测工件放到旋转工作台上，使工件旋转的同时测量工件表面的误差数据，通过传感装置将数据传递给评价系统，圆度仪的回转主轴作为基准回转轴线，是圆度仪测量圆度、圆柱度等的测量基准。传统的圆度仪主轴主要采用回转空气轴承和三点定位两种方法实现圆度仪主轴径向定位。回转空气轴承虽然支撑精度高，但是加工精度要求高，而且空气轴承的性能很大程度上取决于气源的质量，产生清洁稳定可靠的压缩空气不仅会提高圆度仪成本，同时大大增加了圆度仪的体积，还会带来噪声等问题。三点定位方式虽然没有上述问题，但是其定位精度完全取决于圆度仪主轴轴颈的加工精度，且三点定位方式使得主轴回转精度比主轴轴颈的加工精度低。为了充分发挥主轴滑动轴承支撑方式的优点，必须提高圆度仪主轴的回转精度才能满足生产要求。在相同的生产力情况下，要想提高圆度仪主轴回转精度，必须改进圆度仪主轴支撑结构，提高其回转精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够自动消除圆度仪主轴轴颈径向误差对主轴回转精度影响的圆度仪主轴的径向定位方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于:在圆度仪主轴的一侧设置弹性压杆，保证圆度仪主轴始终被压向一个方向A ；在圆度仪主轴另一侧设置至少两块与圆度仪主轴相抵的支撑抵挡件，每块支撑抵挡件的设置位置满足:每块支撑抵挡件对圆度仪主轴的支撑力方向与方向A之间的夹角须大于90度；圆度仪主轴在弹性压杆的作用力下始终和支撑抵挡件接触，使圆度仪主轴轴颈的加工误差和圆度仪主的安装误差通过弹性压杆和支撑抵挡件共同组成的支撑装置共同作用予以消除，从而在允许主轴轴颈和安装存在误差的情况下，获得高精度的主轴回转精度。所述支撑抵挡件设置有两块，所述弹性压杆位于所述两块支撑抵挡件和圆度仪主轴所构成夹角的角平分线上。所述支撑抵挡件也可以设置四块，第一支撑抵挡件和第二支撑低档件位于方向A一侧，第一支撑抵挡件顶点与第二支撑低档件顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线B;第三支撑抵挡件和第四支撑低档件位于方向A另一侧，第三支撑抵挡件顶点与第四支撑低档件顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线C，所述弹性压杆位于直线B和直线C所构成夹角的角平分线上。所述支撑抵挡件设置有八块，第五支撑抵挡件、第六支撑低档件、第七支撑抵挡件和第八支撑低档件位于方向A —侧，第五支撑抵挡件顶点与第六支撑低档件顶点相连的中点为D，第七支撑抵挡件顶点与第八支撑低档件顶点相连的中点为E，直线DE的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线F ;第九支撑抵挡件、第十支撑低档件、第十一支撑抵挡件和第十二支撑低档件位于方向A另一侧，第九支撑抵挡件顶点与第十支撑低档件顶点相连的中点为G，第十一支撑抵挡件顶点与第十二支撑低档件顶点相连的中点为H，直线GH的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线I ;所述弹性压杆位于直线F直线I所构成夹角的角平分线上。较好的，所述支撑抵挡件呈V型。与现有技术相比，本发明的优点在于:通过在圆度仪主轴旁设置弹性压杆和支撑低档件，圆度仪主轴在弹性压杆的作用力下始终和支撑抵挡件接触，使圆度仪主轴轴颈的加工误差和圆度仪主的安装误差通过弹性压杆和支撑抵挡件共同组成的支撑装置共同作用予以消除，从而在允许主轴轴颈和安装存在误差的情况下，获得高精度的主轴回转精度。
图1为本发明实施例一中机构运动简图；图2为本发明实施例二中机构运动简图；图3为本发明实施例三中机构运动简图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一:本发明提供的圆度仪主轴的径向定位方法，其在圆度仪主轴I的一侧设置弹性压杆2，保证圆度仪主轴I始终被压向一个方向A ;在圆度仪主轴另一侧设置两块与圆度仪主轴相抵的支撑抵挡件3、4，这两块支撑抵挡件的设置位置满足:每块支撑抵挡件对圆度仪主轴的支撑力方向与方向A之间的夹角须大于90度；且所述弹性压杆2位于所述两块支撑抵挡件3、4和圆度仪主轴I所构成夹角的角平分线上。两块支撑抵挡件呈V型结构。如果圆度仪主轴轴颈直径为60，当主轴轴颈圆度为0.0OOlmm时，此时圆度仪主轴的回转轴线的摆动量为0.000059mm，为主轴轴颈圆度值的1/2，采用此定位方法提高了圆度仪轴颈的径向定位精度。本实施例的工作原理为:圆度仪主轴I在弹性压杆2的作用下始终和两块V型支撑抵挡件接触，圆度仪主轴I轴颈存在制造加工误差和安装误差，这些误差通过两块V型支撑抵挡件3、4和弹性压杆共同组成的支撑装置共同作用得以消除，从而在允许主轴轴颈存在误差的情况下，获得高精度的主轴回转精度。实施例二与实施例一不同的是，支撑抵挡件设置有四块，第一支撑抵挡件5和第二支撑低档件6位于方向A —侧，第一支撑抵挡件5顶点与第二支撑低档件6顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线B ;第三支撑抵挡件7和第四支撑低档件8位于方向A另一侦牝第三支撑抵挡件顶点与第四支撑低档件顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线C，所述弹性压杆位于直线B和直线C所构成夹角的角平分线上，参见图2所示。
如果圆度仪主轴轴颈直径为60，当主轴轴颈圆度为0.0OOlmm时，此时圆度仪主轴的回转轴线的摆动量为0.000030mm，为主轴轴颈圆度值的1/3，采用此定位方法提高了圆度仪轴颈的径向定位精度。实施例三与实施例一不同的是，支撑抵挡件设置有八块，第五支撑抵挡件9、第六支撑低档件10、第七支撑抵挡件11和第八支撑低档件12位于方向A—侧，第五支撑抵挡件9顶点与第六支撑低档件10顶点相连的中点为D，第七支撑抵挡件11顶点与第八支撑低档件12顶点相连的中点为E，直线DE的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线F ;第九支撑抵挡件13、第十支撑低档件14、第十一支撑抵挡件15和第十二支撑低档件16位于方向A另一侧，第九支撑抵挡件13顶点与第十支撑低档件14顶点相连的中点为G，第十一支撑抵挡件15顶点与第十二支撑低档件16顶点相连的中点为H，直线GH的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线I ;所述弹性压杆位于直线F直线I所构成夹角的角平分线上。参见图3所示。如果圆度仪主轴轴颈直径为60，当主轴轴颈圆度为0.0OOlmm时，此时圆度仪主轴的回转轴线的摆动量为0.000016mm，为主轴轴颈圆度值的1/5，采用此定位方法提高了圆度仪轴颈的径向定位精度。
权利要求
1.一种圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于: 在圆度仪主轴的一侧设置弹性压杆，保证圆度仪主轴始终被压向一个方向A ； 在圆度仪主轴另一侧设置至少两块与圆度仪主轴相抵的支撑抵挡件，每块支撑抵挡件的设置位置满足:每块支撑抵挡件对圆度仪主轴的支撑力方向与方向A之间的夹角须大于90度； 圆度仪主轴在弹性压杆的作用力下始终和支撑抵挡件接触，使圆度仪主轴轴颈的加工误差和圆度仪主的安装误差通过弹性压杆和支撑抵挡件共同组成的支撑装置共同作用予以消除。
2.根据权利要求1所述的圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于:所述支撑抵挡件设置有两块，所述弹性压杆位于所述两块支撑抵挡件和圆度仪主轴所构成夹角的角平分线上。
3.根据权利要求1所述的圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于:所述支撑抵挡件设置有四块，第一支撑抵挡件和第二支撑低档件位于方向A—侧，第一支撑抵挡件顶点与第二支撑低档件顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线B ;第三支撑抵挡件和第四支撑低档件位于方向A另一侧，第三支撑抵挡件顶点与第四支撑低档件顶点相连的中点与圆度仪主轴中心点连接后为直线C，所述弹性压杆位于直线B和直线C所构成夹角的角平分线上。
4.根据权利要求1所述的圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于:所述支撑抵挡件设置有八块，第五支撑抵挡件、第六支撑低档件、第七支撑抵挡件和第八支撑低档件位于方向A —侧，第五支撑抵挡件顶点与第六支撑低档件顶点相连的中点为D，第七支撑抵挡件顶点与第八支撑低档件顶点相连的中点为E，直线DE的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线F ;第九支撑抵挡件、第十支撑低档件、第十一支撑抵挡件和第十二支撑低档件位于方向A另一侧，第九支撑抵挡件顶点与第十支撑低档件顶点相连的中点为G，第十一支撑抵挡件顶点与第十二支撑低档件顶点相连的中点为H，直线GH的中点与圆度仪主轴中心点连接为直线I ;所述弹性压杆位于直线F直线I所构成夹角的角平分线上。
5.根据权利要求1 4中任意一项权利要求所述的圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于:所述支撑抵挡件呈V型。
全文摘要
本发明一种圆度仪主轴的径向定位方法，其特征在于在圆度仪主轴的一侧设置弹性压杆，保证圆度仪主轴始终被压向一个方向A；在圆度仪主轴另一侧设置至少两块与圆度仪主轴相抵的支撑抵挡件，每块支撑抵挡件的设置位置满足每块支撑抵挡件对圆度仪主轴的支撑力方向与方向A之间的夹角须大于90度；圆度仪主轴在弹性压杆的作用力下始终和支撑抵挡件接触，使圆度仪主轴轴颈的加工误差和圆度仪主的安装误差通过弹性压杆和支撑抵挡件共同组成的支撑装置共同作用予以消除。与现有技术相比，本发明能获得高精度的主轴回转精度。
文档编号G01B21/20GK103105153SQ20131002601
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者潘晓彬, 于四海, 周嵘 申请人:宁波大学