专利名称：真空集便器系统试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种试验台，尤其是一种真空集便器系统试验台，属于真空集便器系统检测的技术领域。
背景技术：
现有的试验系统仅能够对系统部件进行检测，不能对关键零部件进行检测。采用的是传统的开关按钮和指示灯，每步骤调试都需要通过观察指示灯进行判断，工作效率低下。而且旧的试验台采用落地式安装，不方便整个实验室的布局，简陋、粗糙、缺乏专业性和科技感。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空集便器系统试验台，其结构简单紧凑，检测操作方便，检测精度高，适应范围广，提高检测效率，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述真空集便器系统试验台，包括试验台壳体，所述试验台壳体包括台面部及安装测试部；所述试验台壳体的安装测试部上设有用于显示压力的压力表、用于显示测量电压的电压表、用于显示测量电流的电流表以及用于输入控制及显示触摸屏，所述触摸屏、压力表、电压表及电流表均与试验台壳体内的控制器电连接；试验台壳体内设有用于提供便器冲洗用高压水的压力罐，用于收纳便器排污的污物箱，所述污物箱上设有水泵，所述水泵能将污物箱内的处理水输送到中间箱内，中间箱与压力罐相连通，压力罐、水泵及中间箱均与控制器电连接。所述试验台壳体的底部设有若干均匀分布的滚轮。所述污物箱位于试验台壳体的下部，中间箱位于试验台壳体的上部。所述安装测试部设有安 装测试区。所述试验台壳体上设有用于与外部电源连接的电源连接插头。所述便器安装于压力罐上，便器与污物箱相连通。所述安装测试部设有若干用于指示灯，所述指示灯与控制器的输出端连接。所述控制器包括PLC。本发明的优点:
直观的显示界面，使用触摸屏、汉字化显示，方便了调试检验人员的整个操作。原有的试验设备在试验时不能给调试检验人员以直观的信息。自动故障检测:提供了手动调试和自动调试两种调试模式。在新产品出厂检验时，系统化的检验更加能保证产品系统性能的可靠性。自动打印检验报告:在完成相关试验后系统会自动生成检验报告并打印。这样检验人员就不需要填写手写报告，系统自动生成报告并打印更美观，同时更具有权威性。可以检测系统零部件功能:可以检测系统零部件的功能，满足了车辆三级修、四级修对系统零部件进行检测的要求，弥补了现有试验系统不能满足零部件检测的空白。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1的后视图。图5为本发明对待测零部件测试时的结构框图。附图标记说明:1-压力表、2-电流表、3-触摸屏、4-便器、5-压力罐、6-试验台壳体、7-滚轮、8-控制器、9-污物箱、10-水泵、11-中间箱、12-电压表、13-安装测试区、14-电源连接插头、15-指示灯、16-待测试零部件、17-台面部及18-安装测试部。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图f图4所示:为了能够方便对真空集便器系统进行有效检测，本发明包括试验台壳体6,所述试验台壳体6包括台面部17及安装测试部18 ;其特征是:所述试验台壳体6的安装测试部18上设有用于显示压力的压力表1、用于显示测量电压的电压表12、用于显示测量电流的电流表2以及用于输入控制及显示触摸屏3，所述触摸屏3、压力表1、电压表12及电流表2均与试验台壳体6内的控制器8电连接；试验台壳体6内设有用于提供便器4冲洗用高压水的压力罐5，用于收纳便器4排污的污物箱9，所述污物箱9上设有水泵10，所述水泵10能将污物箱9内的处理水输送到中间箱11内，中间箱11与压力罐5相连通，压力罐5、水泵10及中间箱11均与控制器8电连接。具体地，所述试验台壳体6的底部设有若干均匀分布的滚轮7。本发明实施例中，试验台壳体6的底部设有四个滚轮7，试验台壳体6的台面部17提供操作放置的台面，安装测试部18设有安装测试区13，所述安装测试区13设有若干待测试零部件16的安装测试，所述安装测试区13包括对应的安装导轨以及对应测试用的继电器等，可以在安装测试区13安装所需的测试电器。所述污物箱9位于试验台壳体6的下部，中间箱11位于试验台壳体6的上部。污物箱9及中间箱11均位于实验台壳体6的背面，压力罐5位于试验台壳体6 —侧的端部，中间箱11中的水能进入压力罐5内，经过压力罐5的作用后输出高压水流，便器4安装于所述压力罐5上，当压力罐5内的高压水对便器4冲洗后，便器4能将清洗后的水排放进入污物箱9内。为了能够对整个试验台供电，所述试验台壳体6上设有用于与外部电源连接的电源连接插头14。通过电源连接插头14与外部电源连接，从而为控制器8、水泵10、触摸屏
3、压力罐5等提供工作所需的电源。所述安装测试部18设有若干用于指示灯15，所述指示灯15与控制器8的输出端连接。所述控制器8包括PLC (Programmable Logic Controller),当然，控制器8也可以采用其他所需的微处理器。如图5所示:本发明可以由触摸屏3进行操作，输出信号传输到控制器8内，控制器将8处理完的信号反馈到触摸屏3上。控 制器8将获得的信号传输给压力罐5，压力罐5对便器4进行冲洗，压力罐5将水位信号传输给控制器8。控制器8将获得的信号传输给便器4，便器4将便器4内的水排放到污物箱9，便器4将便器4状态信息传输给控制器8。压力表I连接在便器4上，检测便器4压力并将压力状态信号传输给控制器8。水泵10接收控制器8的控制信号，启动水泵10将污物箱9内的水输送到中间箱11中。中间箱11将水位信号传输给控制器8。指示灯15接收控制器8的信号，控制指示灯15的亮与不亮。电压表12接收控制器8给出的信号并将检测的信号状态反馈给控制器8。电流表12接收控制器8给出的信号并将检测到的信号状态反馈给控制器8。待检测零部件16连接在控制器8上，接收控制器8发出的信号，并将自身的状态信号反馈给控制器8，控制器8可以将上述状态信号通过触摸屏3以及对应的仪表显示。本发明能够进行检测产品包括:I)、控制盘CPMU(VIP/Η车控制板);2)、控制盘CPM(主控制板);3)、控制盘CPHS (辅助加热控制板);4)、控制盘CPS (辅助控制板);5)、WPS (冷水盘)；6)、WPlL (供水盘带IL温水器)；7)、WP2L (供水盘带2L温水器)；8)、TILVl (VI标准液位显示板);9)、TLIV2 (V2标准液位显示板)；10)、座便器；11)、光电感应；12:、冲洗按钮。能够进行的检测的零部件包括:1)、气源处理；2)、单路常开继电器；3)、单路常闭继电器；4)、两路继电器；5)、逆变电源；6)、时间继电器；7)、控制盘温控器；8)、水盘接触器；9)、水盘电磁阀；10)、污物箱接触器；及11)、箱体防冻排空电磁阀。下面对利用本发明的试验台进行具体地检测进行具体说明。a)、控制盘 CPMU、CPM、CPS、CPHS ； 调试时，将相应的控制盘挂在试验台壳体6安装测试部18的安装螺栓上。连接各电器插头。本发明在检测时，提供两种选项供调试检验员选择，分别为手动逐步调试和全自动调试。手动逐步调试:按照例行试验程序中的要求，分步骤按压触摸屏3上代表液位、光电感应、冲洗按钮、防冻排空、喷射器许可等信号的按钮，观察继电器以及触摸屏3上相应指不灯的状态。调试结束后，系统自动生成报告并打印。全自动调试:按压触摸屏3上的“开始”按钮，系统自动加载液位、光电感应、冲洗按钮、防冻排空、喷射器许可等信号并自动检测触摸屏试验台相应指示灯的状态。当测定值与预设值不同时，系统暂停并输出不合格指示。调试检验员根据系统提示纠正错误后，按下继续按钮，系统从暂停的这一步开始继续进行自动检测。调试结束后，系统自动生成报告并打印。b)、水盘WP1L\WP2L调试过程
调试时将水盘挂在试验台壳体6对应的安装测试部18的安装螺栓上。连接电器插头和水源。水盘电磁阀出口下方放置量杯并用堵头堵上其余接口。按下触摸屏3的“注水”按钮给系统注水直至水泵10停止工作，记录压力表I数据，保压lmin，检查系统有无泄漏。再次按压“注水”按钮进行复位操作(断开水泵电源)。按下触摸屏3上的“光电感应”按钮(自复位按钮，每按一次激活IOs钟)，水盘电磁阀激活，电磁阀出水10s。合上试验台220V断路器，控制器8自动记录电压值、电流值，转化成功率并与预设值进行比较。同时温水器开始加热，加热5min后，按压触摸屏3上的“光电感应”按钮，测量出水温度；再过5min，再次按压触摸屏上的“光电感应”按钮，测量出水温度，在这两次测量的温度应不高于35°C。C)、座便器调试过程调试时将座便器安装在试验台的附属框架上。连接水、电、气以及排污管接口。按下触摸屏3上“喷射器许可”按钮后，便器4进行一次冲洗。冲洗过程中，触摸屏3上“冲洗按钮绿灯”闪烁，在冲洗过程结束后，“冲洗按钮绿灯”常亮。按下触摸屏上“冲洗按钮”(自复位)后，便器4进行一次冲洗。冲洗过程中，触摸屏3上“冲洗按钮绿灯”闪烁，在冲洗过程结束后，“冲洗按钮绿灯”常亮。按下触摸屏上“污物箱满”按钮，“冲洗按钮绿灯”熄灭，“冲洗按钮红灯”亮起。按下触摸屏上“冲洗按钮”(自复位)后，便器4不进行冲洗。复位“污物箱满”按钮。按下触摸屏上“防冻排空”按钮，系统开始防冻排空。(3次无水冲洗)。复位“防冻排空”按钮。使用清水模拟便盆满激活，“冲洗按钮绿灯”熄灭，“冲洗按钮红灯”亮起。系统执行3次无水冲洗。d)、时间继电器检测过程
调试时将时间继电器放置试验台上。连接电插头。设置时间继电器如下:范围:30m，次数:30 ;功能:82。按下触摸屏3上“功能82”按钮(自复位)，在接下来的30分钟内，触摸屏3上“功能82指示灯”亮起。期间时间继电器运行指示灯闪烁，红色指示灯常亮。30分钟后时间继电器运行和红色指示灯熄灭。触摸屏上“功能82指示灯”熄灭。设置时间继电器如下范围:30m，次数:30 ;功能:14。按下触摸屏上“功能14”按钮(自复位)，红色指示灯亮起。I分钟后，继电器运行指示灯开始持续闪烁30S，同时触摸屏上“功能14指示灯”亮起 30S。本发明直观的显示界面，使用触摸屏3、汉字化显示，方便了调试检验人员的整个操作。原有的试验设备在试验时不能给调试检验人员以直观的信息。自动故障检测:提供了手动调试和自动调试两种调试模式。在新产品出厂检验时，系统化的检验更加能保证产品 系统性能的可靠性。解决现有的试验设备只能对系统部件进行检测，检测对象不具有全面性的不足。自动打印检验报告:在完成相关试验后系统会自动生成检验报告并打印。这样检验人员就不需要填写手写报告，系统自动生成报告并打印更美观，同时更具有权威性。可以检测系统零部件功能:可以检测系统零部件的功能，满足了车辆三级修(动车三级修是指从新造、四级或五级检修后运行(120±12)万公里或3年(先到为准)进行的一次修理。四级修是指每运行240± 12万(本次检修距上次三级修不超过132万)公里或6年(先到为准)进行的一次修理。对系统零部件进行检测的要求，弥补了现有试验系统不能满足零部件检测的空白。
权利要求
1.一种真空集便器系统试验台，包括试验台壳体(6)，所述试验台壳体(6)包括台面部(17)及安装测试部(18);其特征是:所述试验台壳体(6)的安装测试部(18)上设有用于显示压力的压力表(I)、用于显示测量电压的电压表(12)、用于显示测量电流的电流表(2)以及用于输入控制及显示触摸屏(3)，所述触摸屏(3)、压力表(I)、电压表(12)及电流表(2)均与试验台壳体(6)内的控制器(8)电连接；试验台壳体(6)内设有用于提供便器(4)冲洗用高压水的压力罐(5)，用于收纳便器(4)排污的污物箱(9)，所述污物箱(9)上设有水泵(10),所述水泵(10)能将污物箱(9)内的处理水输送到中间箱(11)内，中间箱(11)与压力罐(5)相连通，压力罐(5)、水泵(10)及中间箱(11)均与控制器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述试验台壳体(6)的底部设有若干均匀分布的滚轮(7)。
3.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述污物箱(9)位于试验台壳体(6)的下部，中间箱(11)位于试验台壳体(6)的上部。
4.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述安装测试部(18)设有安装测试区(13)。
5.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述试验台壳体(6)上设有用于与外部电源连接的电源连接插头(14)。
6.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述便器(4)安装于压力罐(5)上，便器(4)与污物箱(9)相连通。
7.根据权利要 求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述安装测试部(18)设有若干用于指示灯(15 )，所述指示灯(15 )与控制器(8 )的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是:所述控制器(8)包括PLC。
全文摘要
本发明涉及一种真空集便器系统试验台，其包括试验台壳体，所述试验台壳体包括台面部及安装测试部；所述试验台壳体的安装测试部上设有用于显示压力的压力表、用于显示测量电压的电压表、用于显示测量电流的电流表以及用于输入控制及显示触摸屏，所述触摸屏、压力表、电压表及电流表均与试验台壳体内的控制器电连接；试验台壳体内设有用于提供便器冲洗用高压水的压力罐，用于收纳便器排污的污物箱，所述污物箱上设有水泵，所述水泵能将污物箱内的处理水输送到中间箱内，中间箱与压力罐相连通，压力罐、水泵及中间箱均与控制器电连接。本发明结构简单紧凑，检测操作方便，检测精度高，适应范围广，提高检测效率，安全可靠。
文档编号G01M99/00GK103226069SQ20131013626
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者袁海春 申请人:无锡市万里实业发展有限公司