稳流器测量方法及测量工具的制作方法
【专利摘要】一种稳流器测量测量方法及测量工具，该方法中设置专门稳流器测量工具及系统的测量方法；其稳流器测量工具制作及测量方法如下：A测量杆的制作、B稳流器剩余量测量方法：1）双测量杆测量稳流器剩余量；2）单测量杆测量稳流器剩余量：a）测量桶制作、b）支架制作、C）确认测量杆零位长度d）确认稳流器剩余量。本发明延长了中包使用寿命，避免了中包稳流器冲刷过快失效，大包钢注流直接冲刷中包包底，造成包低钢结构受损、穿透等问题。
【专利说明】稳流器测量方法及测量工具【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢【技术领域】，具体涉及一种连铸机。
【背景技术】
[0002]连铸中包使用寿命是决定连铸机生产率的重要因素之一，中包寿命的制约因素众多，包括中包内衬耐材质量，浇铸过程中中包稳流器冲刷程度等。中包稳流器位于中包中间，大包钢流铸点下方，起作用为承接钢水冲击、稳定中包内钢水流场。
[0003]目前企业中对中包稳流器厚度的检测，全凭借工程师的估算，没有专门的检测工具及系统的检测方法，若无法及时检测出中包稳流器的极限厚度，中包稳流器冲刷过快失效，大包钢注流直接冲刷中包包底，造成包低钢结构受损、穿透，事故恢复时间较长，设备损失较大，是连铸机最为恶劣的生产事故之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种稳流器测量方法及测量工具，以解决现有技术对中包稳流器厚度的检测，全凭借工程师的估算，没有专门的检测工具及系统的检测方法，无法及时检测出中包稳流器的极限厚度，致使中包稳流器冲刷过快失效，大包钢注流直接冲刷中包包底，造成包低钢结构受损、穿透，事故恢复时间较长，设备损失较大等问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是设置专门稳流器测量工具及系统的测量方法；其稳流器测量工具制作及测量方法如下:
A测量杆的制作:将2.5-3.5米长的螺纹钢中间折弯90° -130°，形成测量杆，并在测量杆上设置刻度；` B稳流器剩余量测量方法:
I)双测量杆测量稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将两根测量杆分别插入中包内稳流器冲击点与包底一侧保持2-5秒后拔出，测量杆与中包内钢水接触，测量杆部分变为红钢，用钢尺测量两根测量杆红钢差距，确认稳流器剩余量。
[0006]2)单测量杆测量稳流器剩余量:
a)测量桶制作:在中包包壁排渣口一侧焊制圆筒为测量桶；
b)支架制作:将2.5-3.5米长的螺纹钢中间折弯90°，形成支架，支架前端设置测量杆套圈，随后将支架置于测量桶内；
C)确认测量杆零位长度:正常生产过程中，将单根测量杆通过测量套圈插入中包内稳流器冲击点，记录测量杆与测量杆套圈交叉的刻度。
[0007]d)确认稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将测量杆通过测量套圈再次插入中包稳流器冲击点，找准最低点，目测测量杆与测量杆套圈交叉刻度，与零位刻度对比，确认稳流器剩余量。
[0008]采用本发明的积极效果是:延长了中包使用寿命，避免了中包稳流器冲刷过快失效，大包钢注流直接冲刷中包包底，造成包低钢结构受损、穿透等问题。【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是单测量杆测量稳流器剩余量工具示意图；
图2是双杆测量稳流器剩余量工具示意图；
图1中I测量杆、2中包、3中包内钢水，4稳流器。
[0010]图2中5测量杆套圈、6支架、7测量桶。
【具体实施方式】
[0011]如图所示:中包浇注工序中设置专门稳流器测量工具及系统的测量方法；其稳流器测量工具制作及测量方法如下:
A测量杆的制作:将3米长的螺纹钢中间折弯，120°形成测量杆1，并在测量杆上设置刻度；
B稳流器剩余量测量方法:
I)双测量杆测量稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将两根测量杆I分别插入中包2的稳流器4冲击点与包底一侧保持3秒后拔出，测量I杆与中包内钢水3接触，测量杆I部分变为红钢，用钢尺测量两根测量杆I红钢差距，确认稳流器4剩余量。
[0012]2)单测量杆测量稳流器剩余量:
a)测量桶制作:在中包2包壁排渣口一侧焊制圆筒为测量桶7；
b)支架制作:将3米长的螺纹钢中间折弯90°，形成支架6，支架6前端设置测量杆套圈5，随后将支架5置于测量桶7内；
C)确认测量杆零位长度:正常生产过程中，将单根测量杆I通过测量套圈5插入中包2内稳流器4冲击点，记录测量杆I与测量杆套圈5交叉的刻度为130mm ；
d)确认稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将测量杆I通过测量杆套圈5再次插入中包稳流器4冲击点，找准最低点，目测测量杆I与测量杆套圈5交叉刻度，与零位刻度对比，目前测量杆刻度为138mm，与零位刻度对比，得到稳流器实际磨损值为8mm，从而确认稳流器剩余量。
【权利要求】
1.一种稳流器测量方法，其特征是设置专门稳流器测量工具及系统的测量方法；其稳流器测量测量方法如下: 1)双测量杆测量稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将两根测量杆分别插入中包内稳流器冲击点与包底一侧保持2-5秒后拔出，测量杆与中包内钢水接触，测量杆部分变为红钢，用钢尺测量两根测量杆红钢差距，确认稳流器剩余量； 2)单测量杆测量稳流器剩余量: a)确认测量杆零位长度:正常生产过程中，将单根测量杆通过测量套圈插入中包内稳流器冲击点，记录测量杆与测量杆套圈交叉的刻度； b)确认稳流器剩余量:在正常生产过程中的转包时间内，将测量杆通过测量套圈再次插入中包稳流器冲击点，找准最低点，目测测量杆与测量杆套圈交叉刻度，与零位刻度对t匕，确认稳流器剩余量。
2.根据权利要求1所述的稳流器测量工具，其特征是将2.5-3.5米长的螺纹钢中间折弯90° -130°，形成测量杆，并在测量杆上设置刻度；在中包包壁排渣口一侧焊制圆筒为测量桶；2.5-3.5米长的螺纹钢中间折弯90°，形成支架，支架前端设置测量杆套圈，支架置于测量桶内。
【文档编号】G01B5/06GK103453824SQ201310310640
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】成龙跃, 韩世国, 石增伦, 李昌奎, 贾明贻, 郭栋 申请人:山东莱钢永锋钢铁有限公司