一种粘度机的旋动轴架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘度机的旋动轴架，包括轴体、由方形轴座与圆形轴座连体组成，圆形轴座穿过方形轴座的上部，露出左部及右部圆柱体，其中部圆柱体与方形轴座的上部连体；圆形轴座的右圆面中间，向左钻圆通孔、与圆形轴座之右圆面、左圆面都是同心圆；方形轴座的前面之上、中部，向后钻上孔洞是通孔，它上面呈弧形面；方形轴座的下面被削成圆弧形下面；方形轴座的前面与后面之下部、分别削掉一层，中间薄层的左视之剖面呈梯形状，中间薄层的下面与方形轴座的圆弧形下面吻合连接；方形轴座的前面之左部、向后钻左螺纹孔是通孔；方形轴座的上面之左部、向下钻有上螺纹孔与圆通孔连通；方形轴座的上部横切出盖子，盖子中部包含上孔洞的顶部孔。
【专利说明】一种粘度机的旋动轴架
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种粘度机的旋动轴架，具体来说是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器一粘度机的重要部件。
【背景技术】 [0003]粘度机广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。通常，要求对各种流体的粘度进行检测计量，以便了解、掌握、提高产品的质量，而要达到此目的，最需要性能好的粘度机来测定完成。现有的粘度机有进口的，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型粘度机，质量性能好、检测方便、计量准确，能与进口粘度机媲美；而本粘度机的旋动轴架是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通粘度机的旋动轴架因为设计错误、结构不合理而造成的粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大，使用不方便，从而影响产品质量等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通粘度机的旋动轴架因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定、计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷，本发明提供了一种粘度机的旋动轴架，粘度机的旋动轴架是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位。
[0005]技术方案:一种粘度机的旋动轴架，包括轴体与孔，其特征在于轴体由方形轴座与圆形轴座连体组成，圆形轴座呈圆柱体、横向设置，圆形轴座穿过方形轴座的上部；方形轴座的上、下总高度为17 mm，左、右总长度为16 mm，前、后总宽度为6.5 mm ;而圆形轴座的露出的左部圆柱体之直径为6 mm，左、右之长度为4 mm ;圆形轴座的露出的右部圆柱体之直径为4.5 mm，左、右之长度为1.5 mm ;圆形轴座的中部圆柱体与方形轴座的上部连体；在圆形轴座的右圆面之中间、向左钻有一个圆通孔，圆通孔的左、右长度为21.5 mm，圆通孔是个通孔、从圆形轴座的右圆面一直钻透圆形轴座的左圆面；圆通孔与圆形轴座之右圆面、左圆面都是同心圆；在方形轴座的前面之上、中部，向后钻有一个上孔洞，上孔洞是个通孔、从方形轴座的前面一直钻透方形轴座的后面；上孔洞的上面呈弧形面，弧形面的半径为5.5 mm，上孔洞的下面呈水平面、上孔洞的下面之左、右长度为8 mm，上孔洞的左、右两个面都呈竖直平面，这左、右两个竖直平面的上、下高度都为4mm，前、后宽度都为6.5mm ;在方形轴座的下面被车削成圆弧形下面，圆弧形下面的半径为4 mm ;又在方形轴座的前面之下部、向后车削掉一层，并在方形轴座的后面之下部、对称地向前车削掉另一层，剩下中间薄层，中间薄层的左视之剖面呈梯形形状，中间薄层的上面之前、后宽度为I mm，其左、右长度为8 mm，中间薄层的上面离方形轴座的圆弧形下面之底端的距离为5 mm，中间薄层的前斜面与中间薄层的上面之夹角为104°、中间薄层的前斜面之左、右长度为8 mm，中间薄层的后斜面与中间薄层的上面之夹角也为104°、中间薄层的后斜面之左、右长度也为8 mm，中间薄层的下面与方形轴座的圆弧形下面吻合连接；在方形轴座的前面之左部、向后钻有一个左螺纹孔，左螺纹孔的直径为1.6 mm，左螺纹孔是个通孔、从方形轴座的前面一直钻透方形轴座的后面，左螺纹孔的圆心距离方形轴座的左面为2 mm，左螺纹孔的圆心离方形轴座的圆弧形下面之底端的距离为8.5 mm ;又在方形轴座的上面之左部、向下钻有一个上螺纹孔，上螺纹孔的直径为1.6 mm，上螺纹孔与圆通孔的左部连通，上螺纹孔的圆心距离方形轴座的左面为2mm，并且上螺纹孔的圆心位于方形轴座的前面与后面之间；还在方形轴座的上部、被横向切削出一个盖子，盖子的上面就是方形轴座的上面，盖子的上、下高度为2.5 mm，左、右长度为I6mm，前、后宽度为6.5 mm，被横向切削的盖子之中部，连同上孔洞的顶部孔一起被切削，也就是说:盖子的中部包含有上孔洞的顶部孔；这种粘度机的旋动轴架可以采取轴用钢材或其它特种钢材或铝合金等材料制作。
[0006]本发明的有益效果在于:提供一种粘度机的旋动轴架，粘度机的旋动轴架是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的旋动轴架因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；可保证相关行业、【技术领域】的质量检测，满足相关企业的生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1 一种粘度机的旋动轴架之主视的结构示意图 图2 —种粘度机的旋动轴架之后视的剖面结构示意图 图3 —种粘度机的旋动轴架之右视的结构示意图
图4 一种粘度机的旋动轴架之左视的剖面结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种粘度机的旋动轴架，包括轴体与孔，其特征在于轴体由方形轴座I与圆形轴座2连体组成，圆形轴座2呈圆柱体、横向设置，圆形轴座2穿过方形轴座I的上部；方形轴座I的上、下总高度为17 mm，左、右总长度为16 mm，前、后总宽度为6.5 mm ;而圆形轴座2的露出的左部圆柱体之直径为6 mm，左、右之长度为4 mm ;圆形轴座2的露出的右部圆柱体之直径为
4.5 mm，左、右之长度为1.5 mm ;圆形轴座2的中部圆柱体与方形轴座I的上部连体；在圆形轴座2的右圆面3之中间、向左钻有一个圆通孔11，圆通孔11的左、右长度为21.5 mm,圆通孔11是个通孔、从圆形轴座2的右圆面3 —直钻透圆形轴座2的左圆面；圆通孔11与圆形轴座2之右圆面3、左圆面都是同心圆；在方形轴座I的前面之上、中部，向后钻有一个上孔洞7，上孔洞7是个通孔、从方形轴座I的前面一直钻透方形轴座I的后面；上孔洞7的上面呈弧形面8，弧形面8的半径为5.5 mm，上孔洞7的下面呈水平面、上孔洞7的下面之左、右长度为8 mm,上孔洞7的左、右两个面都呈竖直平面，这左、右两个竖直平面的上、下高度都为4 mm,前、后宽度都为6.5 mm ;在方形轴座I的下面被车削成圆弧形下面5，圆弧形下面5的半径为4 mm ;又在方形轴座I的前面之下部、向后车削掉一层，在方形轴座I的后面之下部、对称地向前车削掉另一层，剩下中间薄层6，中间薄层6的左视之剖面呈梯形形状，中间薄层6的上面之前、后宽度为I mm，左、右长度为8 mm，中间薄层6的上面离方形轴座I的圆弧形下面5之底端的距离为5 mm，中间薄层6的前斜面与中间薄层6的上面之夹角为104°、中间薄层6的前斜面之左、右长度为8 mm，中间薄层6的后斜面与中间薄层6的上面之夹角也为104°、中间薄层6的后斜面之左、右长度也为8 mm，中间薄层6的下面与方形轴座I的圆弧形下面5吻合连接；在方形轴座I的前面之左部、向后钻有一个左螺纹孔10，左螺纹孔10的直径为1.6 mm，左螺纹孔10是个通孔、从方形轴座I的前面一直钻透方形轴座I的后面,左螺纹孔10的圆心距离方形轴座I的左面为2 mm，左螺纹孔10的圆心离方形轴座I的圆弧形下面5之底端的距离为8.5 mm ;又在方形轴座I的上面之左部、向下钻有一个上螺纹孔12，上螺纹孔12的直径为1.6 mm，上螺纹孔12与圆通孔11的左部连通，上螺纹孔12的圆心距离方形轴座I的左面为2 mm,并且上螺纹孔12的圆心位于方形轴座I的前面与后面之间；还在方形轴座I的上部、被横向切削出一个盖子9，盖子9的上面就是方形轴座I的上面，盖子9的上、下高度为2.5 mm,左、右长度为16 mm,前、后宽度为6.5 mm,被横向切削的盖子9之中部，连同上孔洞7的顶部孔一起被切削，也就是说:盖子9的中部包含有上孔洞7的顶部孔；这种粘度机的旋动轴架采取轴用钢材制作。
【权利要求】
1.一种粘度机的旋动轴架，包括轴体与孔，其特征在于轴体由方形轴座(I)与圆形轴座(2)连体组成，圆形轴座(2)呈圆柱体、横向设置，圆形轴座(2)穿过方形轴座(I)的上部；方形轴座(I)的上、下总高度为17 mm，左、右总长度为16 mm，前、后总宽度为6.5 mm ;圆形轴座(2)的露出的左部圆柱体之直径为6 mm，左、右之长度为4 mm ;圆形轴座(2)的露出的右部圆柱体之直径为4.5 mm，左、右之长度为1.5 mm ;圆形轴座(2)的中部圆柱体与方形轴座(I)的上部连体；在圆形轴座(2)的右圆面(3)之中间、向左钻有一个圆通孔(11)，圆通孔(11)的左、右长度为21.5 mm，圆通孔(11)是个通孔、从圆形轴座(2)的右圆面(3) —直钻透圆形轴座(2)的左圆面；圆通孔(11)与圆形轴座(2)之右圆面(3)、左圆面都是同心圆；在方形轴座(I)的前面之上、中部，向后钻有一个上孔洞(7)，上孔洞(7)是个通孔、从方形轴座(I)的前面一直钻透方形轴座(I)的后面；上孔洞(7)的上面呈弧形面(8)，弧形面(8)的半径为5.5 mm，上孔洞(7)的下面呈水平面、上孔洞(7)的下面之左、右长度为8 mm,上孔洞(7)的左、右两个面都呈竖直平面，这左、右两个竖直平面的上、下高度都为4 mm，前、后宽度都为6.5 mm ;在方形轴座(I)的下面被车削成圆弧形下面(5)，圆弧形下面(5)的半径为4 mm ;在方形轴座(I)的前面之下部、向后车削掉一层，在方形轴座(I)的后面之下部、对称地向前车削掉另一层，剩下中间薄层(6)，中间薄层(6)的左视之剖面呈梯形形状，中间薄层(6)的上面之前、后宽度为I mm，左、右长度为8 mm，中间薄层(6)的上面离方形轴座(O的圆弧形下面(5)之底端的距离为5 mm，中间薄层(6)的前斜面与中间薄层(6)的上面之夹角为104°、中间薄层(6)的前斜面之左、右长度为8 mm，中间薄层(6)的后斜面与中间薄层(6)的上面之夹角也为104°、中间薄层(6)的后斜面之左、右长度也为8 mm，中间薄层(6)的下面与方形轴座(I)的圆弧形下面(5)吻合连接；在方形轴座(I)的前面之左部、向后钻有一个左螺纹孔(10)，左螺纹孔(10)的直径为1.6 mm，左螺纹孔(10)是个通孔、从方形轴座(I)的前面一直钻透方形轴座(I)的后面，左螺纹孔(10)的圆心距离方形轴座(I)的左面为2 mm，左螺纹孔(10)的圆心离方形轴座(I)的圆弧形下面(5)之底端的距离为8.5mm ;在方形轴座(I)的上面之左部、向下钻有一个上螺纹孔(12)，上螺纹孔(12)的直径为1.6 mm，上螺纹孔(12)与圆通孔(11)的左部连通，上螺纹孔(12)的圆心距离方形轴座(I)的左面为2 mm，上螺纹孔(12)的圆心位于方形轴座(I)的前面与后面之间；在方形轴座(I)的上部、被横向切削出一个盖子(9)，盖子(9)的上面就是方形轴座(I)的上面，盖子(9)的上、下高度为2.5 mm，左、右长度为16 mm，前、后宽度为6.5 mm，盖子(9)的中部包含有上孔洞(7)的顶部孔。
【文档编号】G01N11/00GK103728210SQ201310570078
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】柯根祥 申请人:平湖市永光机械配件有限公司