真空罐导轨与罐外小车接口装置及其操作方法
【专利摘要】本发明提供的真空罐导轨与罐外小车接口装置，包括限位块（1）、罐内导轨（2）、罐外小车导轨（3）、圆柱销（4）；限位块（1）为钩形结构，限位块（1）的钩头端形成钩头（6）并设有销钉孔（9），限位块（1）的钩尾端设置有腰形孔（8）；罐内导轨（2）与限位块（1）的配合处设置有凹槽（7）和销钉孔，其中，凹槽（7）与钩头（6）相配合；圆柱销（4）插入在罐内导轨（2）的销钉孔与限位块（1）的腰形孔（8）中，形成铰链连接。本发明通过对连接于罐内导轨的钩形限位块处于两种位置的不同功能的使用，实现简便快速地对罐内试验产品的限位和罐外小车的定位防拉脱功能，特别适用于试验产品需要从真空罐两端出入真空罐内的工作要求。
【专利说明】真空罐导轨与罐外小车接口装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种限位与定位接口装置，特别是涉及一种真空罐导轨与罐外小车的接口装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]在环境模拟设备中，需要在真空罐内布置导轨机构用于放置小车式的试验平台，该试验平台上放置试验产品。将平台和产品置入真空罐内时需要使用带导轨的罐外小车，设计中要求真空罐导轨与罐外小车导轨等高并对中，保证试验平台能顺利推入真空罐内。目前常用的罐内导轨限位装置为固定式结构，设置于真空罐内侧导轨端，适用于一边开门的真空罐。常用的对中机构为定位凸台和凹槽的形式，没有防拉脱设计。在能够两边开门的真空罐中，常用设计不能满足试验产品从两边出入真空罐的要求，且罐外小车与罐内导轨对中后无防拉脱功能，在作业中需要将小车脚轮固定，较为费时。
[0003]目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，为了克服常用接口装置不适用于试验产品需要从真空罐两边出入的工作条件，以及定位结构无防拉脱功能，需要使用小车固定支撑防止小车在作业中与真空罐导轨发生偏移的不足，本发明提供一种具有限位和定位功能的接口装置，使用一个钩形限位块实现真空罐导轨的限位以及其与罐外小车导轨的定位，通过一根销钉实现钩形限位块与罐外小车导轨的固定。
[0005]根据本发明提供的真空罐导轨与罐外小车接口装置，包括限位块1、罐内导轨2、圆柱销4 ；
[0006]限位块I为钩形结构，限位块I的钩头端形成钩头6并设有销钉孔9，限位块I的钩尾端设置有腰形孔8 ;罐内导轨2与限位块I的配合处设置有凹槽7和销钉孔，其中，凹槽7与钩头6相配合；圆柱销4插入在罐内导轨2的销钉孔与限位块I的腰形孔8中，形成铰链连接。
[0007]优选地，所述铰链连接能够实现限位块I相对于罐内导轨2大于180度的转动和5晕米行程的移动。
[0008]优选地，还包括罐外小车导轨3、定位插销5 ；
[0009]罐外小车导轨3上设置有销钉孔，罐外小车导轨3的对接端外伸出内滚道面10，罐外小车导轨3下端设置有阶梯形凹槽11，内滚道面10插入在罐内导轨2的定位槽12中，定位插销5插入在限位块I的销钉孔9与罐外小车导轨3的销钉孔9内，阶梯形凹槽11与钩头相配合。
[0010]优选地，限位块I采用40Cr合金结构钢制造，热处理保证HRC38?42。
[0011]优选地，限位块I能够绕圆柱销4旋转和移动。[0012]优选地，内滚道面10采用热处理保证HRC34?38。
[0013]根据本发明提供的上述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，具体为:在罐内产品限位时，将钩头6扣入设置于罐内导轨2内滚道的凹槽7中，圆柱销4位于腰形孔8的内端，限位块I高于罐内导轨2的内滚道面，实现罐内试验产品的限位功能。
[0014]根据本发明提供的上述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，具体为:在罐内导轨2与罐外小车导轨3的对接定位时，将限位块I提起并顺时针旋转180度将钩头6置于罐内导轨2的下端，使圆柱销4位于腰形孔8的外端，空出限位块I上端的导轨空间作为定位槽12，定位槽12用于插入罐外小车导轨3的内滚道面10 ；
[0015]通过罐外小车导轨3的内滚道面10与罐内导轨2的定位槽12实现对接定位后，将限位块I向上推，使限位块I和罐外小车导轨3各自的销钉孔9对齐后插入定位销钉5实现连接，此时钩头6扣入凹槽11中，实现罐内导轨2与罐外小车导轨3的固定。
[0016]优选地，工作结束拆卸时，将定位销钉5拔出，限位块I因自重掉落，将罐外小车推开后，重新将定位销钉5插回罐外小车导轨3的销钉孔9中；
[0017]完成工作后，将限位块I旋转180度使钩头6处于罐内导轨2内滚道的上端，将钩头6对准罐内导轨2内滚道上的凹槽7，让限位块I通过自重掉落，钩头6扣入凹槽7中完成对放置于罐内的试验产品的限位功能。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0019]通过对连接于罐内导轨的钩形限位块处于两种位置的不同功能的使用，实现简便快速地对罐内试验产品的限位和罐外小车的定位防拉脱功能，特别适用于试验产品需要从真空罐两端出入真空罐内的工作要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1为罐内导轨与罐外小车导轨对接示意图。
[0022]图2、图3分别为对接完成、固定完成时罐内导轨与罐外小车导轨定位与固定示意图。
[0023]图4为钩形限位块限位安装图。
[0024]图中:1、限位块，2、罐内导轨，3、罐外小车导轨，4、圆柱销，5、定位销钉，6、钩头，7、凹槽，8、腰形孔，9、销钉孔，10、内滚道面，11、阶梯形凹槽，12、定位槽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0026]参考图1?4，本发明提供的接口装置，包括限位块1、罐内导轨2、罐外小车导轨
3、圆柱销4、定位插销5。
[0027]限位块I为钩形结构，限位块I的钩头端设有销钉孔9，限位块I的钩尾端设置有腰形孔8。罐内导轨2与限位块I配合处设置有凹槽7和销钉孔，圆柱销4插入罐内导轨2的销钉孔与限位块I的腰形孔8中，采用铰链连接并实现限位块I相对于罐内导轨2大于180度的转动和5毫米行程的移动。
[0028]罐外小车导轨3对接端外伸出一段的内滚道面10，在对接时内滚道面10用作定位凸台插入罐内导轨2的定位槽12中。罐外小车导轨3下端设置有阶梯形凹槽11和销钉孔9，用于和限位块I的钩头6配合。
[0029]参考图4，限位块I用于罐内产品限位时，其钩头6扣入设置于罐内导轨2内滚道的凹槽7中，圆柱销4位于腰形孔8的内端，限位块I高于罐内导轨2的内滚道面，实现罐内试验产品的限位功能。
[0030]参考图1?3，限位块I用于罐内导轨2与罐外小车导轨3的对接定位时，将限位块I提起并顺时针旋转180度将其钩头6置于罐内导轨2的下端，使圆柱销4位于腰形孔8的外端，空出限位块I上端的导轨空间作为定位槽12，用于插入罐外小车导轨3的定位凸台(外伸的内滚道面10)。
[0031]参考图2、3，通过罐外小车导轨3的定位凸台(外伸的内滚道面10)与罐内导轨2的定位槽12实现对接定位后，将限位块I向上推，使限位块I和罐外小车导轨3各自的销钉孔9对齐后插入定位销钉5实现连接，此时钩头6扣入凹槽11中，实现罐内导轨2与罐外小车导轨3的固定。
[0032]工作结束拆卸时,将定位销钉5拔出，限位块I因自重掉落,将罐外小车推开后,重新将定位销钉5插回罐外小车导轨3的销钉孔9中。
[0033]参考图4，完成工作后，将限位块I旋转180度使钩头6处于罐内导轨2内滚道的上端，将钩头6对准罐内导轨2内滚道上的凹槽7，让限位块I通过自重掉落，钩头6扣入凹槽7中完成其对放置于罐内的试验产品的限位功能。
[0034]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，包括限位块(I)、罐内导轨(2)、圆柱销(4)； 限位块(I)为钩形结构，限位块(I)的钩头端形成钩头(6)并设有销钉孔(9)，限位块(O的钩尾端设置有腰形孔(8);罐内导轨(2)与限位块(I)的配合处设置有凹槽(7)和销钉孔，其中，凹槽(7)与钩头(6)相配合；圆柱销(4)插入在罐内导轨(2)的销钉孔与限位块(O的腰形孔(8)中，形成铰链连接。
2.根据权利要求1所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，所述铰链连接能够实现限位块(I)相对于罐内导轨(2)大于180度的转动和行程的移动。
3.根据权利要求1或2所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，还包括罐外小车导轨(3)、定位插销(5)； 罐外小车导轨(3)上设置有销钉孔，罐外小车导轨(3)的对接端外伸出内滚道面(10)，罐外小车导轨(3)下端设置有阶梯形凹槽(11)，内滚道面(10)插入在罐内导轨(2)的定位槽(12)中，定位插销(5)插入在限位块(I)的销钉孔(9)与罐外小车导轨(3)的销钉孔(9)内，阶梯形凹槽(I) I与钩头相配合。
4.根据权利要求1所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，限位块(I)采用40Cr合金结构钢制造，热处理保证HRC38?42。
5.根据权利要求1所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，限位块(I)能够绕圆柱销(4)旋转和移动。
6.根据权利要求3所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置，其特征在于，内滚道面(10)采用热处理保证HRC34?38。
7.—种权利要求1所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，其特征在于，在罐内产品限位时，将钩头(6)扣入设置于罐内导轨(2)内滚道的凹槽(7)中，圆柱销(4)位于腰形孔(8)的内端，限位块(I)高于罐内导轨(2)的内滚道面，实现罐内试验产品的限位功能。
8.—种权利要求3所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，其特征在于，在罐内导轨(2)与罐外小车导轨(3)的对接定位时，将限位块(I)提起并顺时针旋转180度将钩头(6)置于罐内导轨(2)的下端，使圆柱销(4)位于腰形孔(8)的外端，空出限位块(I)上端的导轨空间作为定位槽(12)，定位槽(12)用于插入罐外小车导轨(3)的内滚道面(10)； 通过罐外小车导轨(3)的内滚道面(10)与罐内导轨(2)的定位槽(12)实现对接定位后，将限位块(I)向上推，使限位块(I)和罐外小车导轨(3)各自的销钉孔(9)对齐后插入定位销钉(5)实现连接，此时钩头(6)扣入凹槽(11)中，实现罐内导轨(2)与罐外小车导轨(3)的固定。
9.根据权利要求8所述的权利要求3所述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，其特征在于，工作结束拆卸时，将定位销钉(5)拔出，限位块(I)因自重掉落，将罐外小车推开后，重新将定位销钉(5)插回罐外小车导轨(3)的销钉孔(9)中； 完成工作后，将限位块(I)旋转180度使钩头(6)处于罐内导轨(2)内滚道的上端，将钩头(6)对准罐内导轨(2)内滚道上的凹槽(7)，让限位块(I)通过自重掉落，钩头(6)扣入凹槽(7)中完成对放置于罐内的试验产品的限位功能。
【文档编号】G01M99/00GK103698143SQ201310632451
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈琦, 张延顺, 谭德波, 张蕊, 朱小标 申请人:上海卫星装备研究所