锅炉用tp347h管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法，其特征是包括以下步骤：1、弯头处金相的打磨及抛光；2、弯头处金相的制作；3、通过金相组织来判定弯头抗晶间腐蚀的能力。本发明的优点：1、利用弯头材料的金相组织判断TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力；2、操作简单，易于施工及检修现场进行；3、该检测方法不损毁管材的弯头，降低成本，且能及时准确的提供结果，节省检测时间。
【专利说明】锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锅炉用弯头检测方法，具体涉及一种锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法。
【背景技术】
[0002]我国一次能源短缺，燃煤火电机组必须进一步提高能源利用率，降低发电煤耗，降低污染物的排放，并向着高参数、大容量发展。自上世纪90年代以来，200MW及以上大型机组锅炉高温过热器广泛地采用了工作温度可达600-650°C的奥氏体耐热不锈钢管，其具有良好的耐晶间腐蚀和耐晶间应力腐蚀性能，在高温使用时具有良好的热强性能和综合机械性能，运行中显微组织结构变化也比较稳定，能满足高温过热器管和高温再热器管较恶劣环境下长期安全运行的要求。
[0003]但在实际使用过程中，火电厂锅炉过热器、再热器使用的TP347H奥氏体不锈钢管，由于弯头在加工及随后的热处理的不当，当长期运行在高温、高压等恶劣环境中，在弯头附近极易出现横向应力腐蚀裂纹，导致锅炉爆管停机，造成重大经济损失。
[0004]但是，对于此种材料的抗晶间腐蚀能力的检测比较复杂，且要求在实验室进行，不能再施工及检修现场进行检测。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法，以便能在施工及检修现场进行，且方便实用、能节省时间及成本。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
本发明提供的锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法包括以下步骤: 步骤1、弯头处金相的打磨及抛光
先在锅炉的TP347H管弯头处金相检测部位选择变形最大的外弧面上进行打磨，打磨后的磨面应平整光滑，磨面上不能有应力集中的沟槽，然后在磨面上进行抛光，将磨面抛光后的试验面用酒精清洗干净。
[0007]步骤2、弯头处金相的制作
先用蘸有三氯化铁盐酸溶液的棉球擦蚀试验面，再用酒精棉球擦拭试验面至无腐蚀液残留后吹干，滴一滴三氯甲烷溶液到腐蚀好的试验面上，将金相覆膜片从液滴侧面滑入试验面，按压平整使金相覆膜片与试验面之间无气泡，晾干后揭取金相覆膜片，观察金相覆膜片上的试验面金相组织并拍摄和制作试样金相照片。
[0008]步骤3、通过金相组织来判定弯头抗晶间腐蚀的能力
把制作好的试样金相照片与预先制作的反映TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力状态的标准金相图谱进行对比，决定是否对锅炉的管材重新进行热处理或换管处理。
[0009]所述步骤I中，所述打磨深度控制在Imm以内。
[0010]所述步骤2中，所述三氯化铁盐酸溶液棉球的擦蚀时间为40s，酒精棉球擦拭2遍，晾干时间为4小时。
[0011]本发明的工作原理:TP347H管材的奥氏体晶界上形成大量链状黑色相时，用双环电化学动电位再活化法(DL-EPR)试验检测其再活化率，其再活化率Ra可达0.1以上，而奥氏体不锈钢的再活化率Ra达到0.05以上时即可发生晶间腐蚀，所以该组织状态管材的晶间腐蚀敏感性很强，抗晶间腐蚀能力差，而奥氏体晶界无链状析出物管材，其再活化率Ra仅为0.002左右，晶间腐蚀敏感性差，抗晶间腐蚀能力强。
[0012]本发明方法的有益效果:
1、利用弯头材料的金相组织判断TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力；
2、操作简单，易于施工及检修现场进行；
3、该检测方法不损毁管材的弯头，降低成本，且能及时准确的提供结果，节省检测时间。
[0013]下面结合附图进一步说明本发明的简易检测方法的判定标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是抗晶间腐蚀能力差的弯头的金相图谱。
[0015]图2是抗晶间腐蚀能力好的弯头的金相图谱。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供的锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法包括以下步骤:
步骤1、弯头处金相的打磨及抛光
先在锅炉的TP347H管弯头处金相检测部位选择变形最大的外弧面上进行打磨，打磨深度控制在Imm以内，打磨后的磨面应平整光滑，磨面上不能有应力集中的沟槽，然后在磨面上进行抛光，将磨面抛光后的试验面用酒精清洗干净。
[0017]步骤2、弯头处金相的制作
先用蘸有三氯化铁盐酸溶液的棉球擦蚀试验面，擦蚀时间为40s，再用酒精棉球擦拭试验面2遍至无腐蚀液残留后吹干，滴一滴三氯甲烷溶液到腐蚀好的试验面上，将金相覆膜片从液滴侧面滑入试验面，按压平整使金相覆膜片与试验面之间无气泡，晾干4小时以上揭取金相覆膜片，观察金相覆膜片上的试验面金相组织并拍摄和制作试样金相照片。
[0018]步骤3、通过金相组织来判定弯头抗晶间腐蚀的能力
把制作好的试样金相照片与预先制作的反映TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力状态的标准金相图谱进行对比，决定是否对锅炉的管材重新进行热处理或换管处理；图1所示金相组织为奥氏体和部分孪晶，在奥氏体境界有大量的链状黑色相析出，此种组织已发生敏化，在锅炉正常运行过程中易发生晶间腐蚀，抗晶间腐蚀能力差；图2所示金相组织为奥氏体和部分孪晶，奥氏体境界比较干净，无链状黑色相析出，此种组织未发生敏化，在锅炉正常运行过程中不易发生晶间腐蚀，抗晶间腐蚀能力好；如果试样金相照片与图1相同，则说明锅炉的管材易于发生晶间腐蚀，须对管材重新进行热处理或换管处理；如果试样金相照片与图2相同，则说明锅炉的管材不易发生晶间腐蚀，不须对管材重新进行热处理或换管处理。
【权利要求】
1.一种锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法，其特征是包括以下步骤: 步骤1、弯头处金相的打磨及抛光 先在锅炉的TP347H管弯头处金相检测部位选择变形最大的外弧面上进行打磨，打磨后的磨面应平整光滑，磨面上不能有应力集中的沟槽，然后在磨面上进行抛光，将磨面抛光后的试验面用酒精清洗干净； 步骤2、弯头处金相的制作 先用蘸有三氯化铁盐酸溶液的棉球擦蚀试验面，再用酒精棉球擦拭试验面至无腐蚀液残留后吹干，滴一滴三氯甲烷溶液到腐蚀好的试验面上，将金相覆膜片从液滴侧面滑入试验面，按压平整使金相覆膜片与试验面之间无气泡，晾干后揭取金相覆膜片，观察金相覆膜片上的试验面金相组织并拍摄和制作试样金相照片； 步骤3、通过金相组织来判定弯头抗晶间腐蚀的能力 把制作好的试样金相照片与预先制作的反映TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力状态的标准金相图谱进行对比，决定是否对锅炉的管材重新进行热处理或换管处理。
2.根据权利要求1所述的锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法，其特征是所述步骤I中，所述打磨深度控制在Imm以内。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉用TP347H管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法，其特征是所述步骤2中，所述三氯化铁盐酸溶液棉球的擦蚀时间为40s，酒精棉球擦拭2遍，晾干时间为4小时。
【文档编号】G01N17/00GK103674823SQ201310642986
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】牟申周, 谢亿, 胡加瑞, 王军, 龙毅, 陈红冬 申请人:湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司