一种无水氟化氢取样装置及取样方法
【专利摘要】本发明涉及一种无水氟化氢取样装置及取样方法，通过将原来的溶冰法改为外部冰水冷却法，使得取样前无需对取样瓶内的纯水进行冰冻处理，大大降低了取样成本和提高取样效率，而且避免了溶冰法时要一手托住取样瓶以调整取样管的管口的位置，这样取样人只需站着单手就能操作，既安全又方便；同时通过在球阀的出口端安装一个大小头变径，由原来的DN20管变为1/4英寸管（PFA管或F46管），用1/4英寸PFA球阀取代钢瓶阀，在1/4英寸PFA球阀的后端连接一个带有瓶盖的1/4英寸F46管，使得清洗用量更少，清洗更加充分，有效防止外部的粉尘等杂质进入管内，确保取样的安全、准确和真实。
【专利说明】一种无水氟化氢取样装置及取样方法
【技术领域】
[0001]本发明属于分析化学【技术领域】，具体涉及一种无水氟化氢取样装置及取样方法。【背景技术】
[0002]工业无水氟化氢是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99%以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化。主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸溃木材、电解元素氟等。
[0003]无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等，是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机合成的催化齐U，还用于开采某些矿床时腐蚀地层，以及稀土元素、放射性元素的提取。在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸溃木材等。
[0004]无水氟化氢低温下为无色透明的液体，沸点19.40C,熔点-83.37°C,密度1.008g/cm3 (25°C)。气体的比重1.27 (34°C)(空气=1 )，液体的比重0.987，在室温和常温下极易挥发成烟雾状，水溶液在_30°C时也不冻结。它的化学性质极活泼，有很强的吸水性、强腐蚀性，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐(能腐蚀玻璃和破坏其他含硅物质)等反应，在一定条件下能与水自由混合成氢氟酸(溶于水时激烈放热而成氢氟酸)。由于无水氟化氢的上述特性，所以在取样无水氟化氢时必须严格注意取样的安全性和可操作性以及样品的可靠和真实性。
[0005]现有的无水氟化氢的取样装置，如图1所示，主要由进酸管10、球阀3、DN20管件、钢瓶阀5、012 X I铜管6、1/2英寸F46管7、排废桶8和取样瓶I(瓶口带瓶盖9)组成。其中，进酸管10、球阀3、DN20管件、钢瓶阀5、012x I铜管6和1/2英寸F46管7依次连接组成取样管路，进酸管10用于接入所要取样的无水氟化氢，1/2英寸F46管7与排废桶8或取样瓶I (瓶口带瓶盖9)连接。
[0006]上述无水氟化氢的取样装置的取样方法如下:
[0007]步骤1、清洗取样管路:如图2所示，将进酸管10接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶8与1/2英寸F46管7连接，排废桶8内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，1/2英寸F46管7的管口应插入水面以下，然后开启球阀3，再缓慢开启钢瓶阀5，使无水氟化氢流过取样管路对其进行清洗，清洗完毕后关闭钢瓶阀5和球阀3，清洗所用的无水氟化氢则流入排废桶8统一收集处理；
[0008]步骤2、取样:如图3所示，将排废桶8移开，换上取样瓶I (瓶口带瓶盖9)与1/2英寸F46管7连接，取样瓶I内事先装入一定量的纯水并经冷冻后形成冻冰2，1/2英寸F46管7的管口插在冻冰2上，然后一只手先开启球阀3，再缓慢开启钢瓶阀5，另一手托着取样瓶I，使无水氟化氢流入取样瓶I内，随着冻冰2慢慢被熔化，1/2英寸F46管7的管口也随着慢慢插入冰下(需要用手托取样瓶I的目的也是为了随时调整1/2英寸F46管7的管口的位置)，待冻冰2只剩下原体积的1/8时，停止取样；
[0009]步骤3、取样结束后，如图4所示，将取样瓶I (瓶口带瓶盖9)移开，1/2英寸F46管7的管口直接暴露在空气中。
[0010]上述取样装置及取样方法存在以下安全隐患和缺陷:
[0011]1、取样时采用溶冰法，冻冰2形成的时间较长需要10 - 12小时，由于工业生产的取样量大，所以取样瓶I需要准备的多，这势必会影响取样分析的成本和效率；
[0012]2、取样管路的管径较大，在清洗取样管路时，如果阀门开大，流入排废桶8的无水氟化氢反应会很剧烈，不易控制，而如果阀门开小，流量小，又无法使取样管路的内壁充满无水氟化氢，造成清洗不到位，影响后续取样的真实性；
[0013]3、取样时要一手开阀门，另一手托取样瓶I, 一旦有意外，不易及时反应处理；同样由于取样管路的管径较大，不易控制，特别是用久了的钢瓶阀5，由于其出口端长期暴露在空气中(如图4所示，1/2英寸F46管7与钢瓶阀5的出口端是相通的)，阀门内部的阀芯易被腐蚀，阀门开启难，这也带来了安全隐患；
[0014]4、由于无水氟化氢在室温和常温下极易挥发成烟雾状，溶于水时激烈放热而成氢氟酸，所以在安装钢瓶阀5时大约离地面30cm左右，取样人必需蹲着取样，一旦有意外取样人在做相关安全处置时极不方便；
[0015]5、取样结束后，钢瓶阀5的出口端直接暴露在空气中，由于空气中含有水份，钢瓶阀5的出口端又残留有无水氟化氢，因此钢瓶阀5这种铁制品极易被有水氢氟酸腐蚀，阀门内部的阀芯被腐蚀而导致开启阀门不易，不好控制流量；
[0016]6、取样结束后，1/2英寸F46管7的管口直接暴露在空气中，大量的粉尘会吸附到1/2英寸F46管7和012 X丨铜管6的内壁，导致清洗难度加大，清洗所需的无水氟化氢的量增多，特别是在空气较干燥的季节和地区，干燥空气中含有的粉尘量大，而厂区内大部份是氟化钙、硫酸钙等粉尘，所以取样的真实性受到极大的影响，在进行硫酸根分析时经常会出现异常，而且阀门与管路的腐蚀也使得样品中的亚铁离子升高，导致分析二氧化硫和高锰酸钾时出现异常。
【发明内容】
[0017]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种操作安全方便、取样真实的无水氟化氢取样装置及取样方法。
[0018]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为:
[0019]一种无水氟化氢取样装置，包括进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀、带有瓶盖的1/4英寸F46管、排废桶、取样瓶、防污瓶和冷却槽，所述进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接组成取样管路，所述进酸管的进口端用于接入所要取样的无水氟化氢，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端与排废桶、取样瓶或防污瓶连接，所述取样瓶置于所述冷却槽内。
[0020]其中，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
[0021]其中，所述1/4英寸管为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
[0022]其中，所述1/4英寸管上还连接有排废支路，所述排废支路包括排废阀和排废管，所述排废阀与1/4英寸PFA球阀相同，所述排废管为1/4英寸F46管，所述排废管的出口端与所述排废桶连接。
[0023]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为:
[0024]一种无水氟化氢取样方法，包括以下步骤:
[0025]步骤1、设置取样管路:将进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接组成取样管路；
[0026]步骤2、清洗取样管路:将所述进酸管接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，排废桶内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀，再开启所述1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述1/4英寸PFA球阀和球阀，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶统一收集处理；
[0027]步骤3、取样:将所述排废桶移开，换上取样瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，取样瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶内事先装入一定量的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后将取样瓶置于装有冰块的冷却槽内，先开启球阀，再开启1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流入取样瓶内直至达到预定的取样量，取样结束；
[0028]步骤4、取样结束后，先将1/4英寸PFA球阀调小流量，旋开取样瓶瓶口上的瓶盖，然后提起带有瓶盖的1/4英寸F46管，当带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口离开取样瓶内的液面时，立即关闭所述球阀，移开取样瓶，换上防污瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，防污瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶的瓶口旋上其他瓶盖。
[0029]其中，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
[0030]其中，所述1/4英寸管为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
[0031]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案三为:
[0032]一种无水氟化氢取样方法，包括以下步骤:
[0033]步骤1、设置取样管路:将进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接，将排废阀和排废管依次连接在所述1/4英寸管上，所述排废阀与1/4英寸PFA球阀相同，所述排废管为1/4英寸F46管；
[0034]步骤2、清洗取样管路:将所述进酸管接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶与所述排废管连接，排废桶内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述排废管的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀，再开启所述排废阀，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述排废阀和球阀，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶统一收集处理；
[0035]步骤3、取样:将取样瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，取样瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶内事先装入一定量的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后将取样瓶置于装有冰块的冷却槽内，先开启球阀，再开启1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流入取样瓶内直至达到预定的取样量，取样结束；
[0036]步骤4、取样结束后，先将1/4英寸PFA球阀调小流量，旋开取样瓶瓶口上的瓶盖，然后提起带有瓶盖的1/4英寸F46管，当带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口离开取样瓶内的液面时，立即关闭所述球阀，移开取样瓶，换上防污瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，防污瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶的瓶口旋上其他瓶盖。
[0037]其中，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。[0038]其中，所述1/4英寸管为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
[0039]本发明所提供的无水氟化氢取样装置及取样方法，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0040]1、由原来的溶冰法改为外部冰水冷却法，无需对取样瓶内的纯水进行冰冻处理，大大降低了取样成本和提高取样效率，而且避免了溶冰法时要一手托住取样瓶以调整取样管(在现有技术中为1/2英寸F46管，在本发明中为带有瓶盖的1/4英寸F46管)的管口的位置，这样取样人只需站着单手就能操作，既安全又方便；
[0041]2、在球阀的出口端安装一个大小头变径，由原来的DN20管变为1/4英寸管(PFA管或F46管)，降低了取样管路的管径，减少了清洗取样管路所需的无水氟化氢的量，同时清洗也更加充分；
[0042]3、用1/4英寸PFA球阀取代钢瓶阀，有效避免了阀门因腐蚀、生锈而引起的启闭困难或样品中的亚铁离子异常升高等问题，确保取样的安全、准确和真实；
[0043]4、所述1/4英寸PFA球阀的后端连接一个带有瓶盖的1/4英寸F46管，这样在取样结束后可以套上一个空瓶(防污瓶)，使带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口不会直接暴露在空气中，有效防止外部的粉尘等杂质进入管内，使清洗更容易，清洗所需的无水氟化氢的量更少，同时确保取样的真实性；
[0044]5、所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口进行拉伸缩口，由原有管径的1/4英寸缩成1/8英寸，更方便控制流量，取样更精确。
[0045]综上所述，本发明所提供的无水氟化氢取样装置及取样方法具有很强的可操作性、可靠性和真实性，具有操作安全、简单、快速，取样可靠、真实等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]图1所示为现有技术的无水氟化氢取样装置的结构示意图。
[0047]图2所示为现有技术的无水氟化氢取样方法的步骤I示意图。
[0048]图3所示为现有技术的无水氟化氢取样方法的步骤2示意图。
[0049]图4所示为现有技术的无水氟化氢取样方法的步骤3示意图。
[0050]图5所示为本发明实施例1的无水氟化氢取样装置的结构示意图。
[0051]图6所示为本发明实施例1的无水氟化氢取样方法的步骤2示意图。
[0052]图7所示为本发明实施例1的无水氟化氢取样方法的步骤3示意图。
[0053]图8所示为本发明实施例1的无水氟化氢取样方法的步骤4示意图。
[0054]图9所示为本发明实施例2的无水氟化氢取样装置的结构示意图。
[0055]图10所示为本发明实施例2的无水氟化氢取样方法的步骤2示意图。
[0056]图11所示为本发明实施例2的无水氟化氢取样方法的步骤3示意图。
[0057]图12所示为本发明实施例2的无水氟化氢取样方法的步骤4示意图。
[0058]标号说明:
[0059]1、取样瓶；2、冻冰；3、球阀；4、DN20管件；
[0060]5、钢瓶阀；6、012 X I 铜管；7、1/2 英寸 F46 管；
[0061]8、排废桶；9、瓶盖；10、进酸管；
[0062]I'、进酸管；2'、球阀；3'、大小头变径；[0063]4'、1/4 英寸管；5'、1/4 英寸 PFA 球阀；
[0064]6'、带有瓶盖的1/4英寸F46管；V、排废桶；
[0065]8'、取样瓶；9'、防污瓶；10'、冷却槽；
[0066]Il1、冰块；12'、排废阀；13'、排废管。
【具体实施方式】
[0067]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0068]实施例1
[0069]请参阅图5所示，本实施方式的无水氟化氢取样装置，包括进酸管I'、球阀2'、大小头变径3'、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'、带有瓶盖的1/4英寸F46管6'、排废桶7'、取样瓶8'、防污瓶9'和冷却槽10'，所述进酸管I'、球阀2'、大小头变径
、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'和带有瓶盖的1/4英寸F46管6'依次连接组成取样管路，所述进酸管P的进口端用于接入所要取样的无水氟化氢，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的出口端与排废桶7'、取样瓶8'或防污瓶9'连接，所述取样瓶8'置于所述冷却槽I (V内。
[0070]在上述实施例中，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
[0071]在上述实施例中，所述1/4英寸管4'为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
[0072]采用上述实施例进行取样的取样方法，包括以下步骤:
[0073]步骤1、设置取样管路:将进酸管I'、球阀2'、大小头变径3'、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'和带有瓶盖的1/4英寸F46管6'依次连接组成取样管路；
[0074]步骤2、清洗取样管路:如图6所示，将所述进酸管1'接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶7,与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6,连接，排废桶7,内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀2，，再缓慢开启所述1/4英寸PFA球阀5'，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述1/4英寸PFA球阀5'和球阀2'，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶7'统一收集处理；
[0075]步骤3、取样:如图7所示，将所述排废桶7'移开，换上取样瓶8'与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6,连接，取样瓶8,的瓶口旋上所述瓶盖，此时不宜旋太紧，瓶盖需松开点，可起到排气压作用，取样瓶8'内事先装入一定量(如占总容积1/3-1/2)的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的管口插入水面以下，然后将取样瓶8'置于装有冰块11'的冷却槽10'内，先开启球阀2'，再缓慢开启1/4英寸PFA球阀5'，使无水氟化氢流入取样瓶8'内直至达到预定的取样量，取样结束；
[0076]步骤4、取样结束后,如图8所示,先将1/4英寸PFA球阀5'慢慢调小流量,旋开取样瓶8,瓶口上的瓶盖，然后缓慢提起带有瓶盖的1/4英寸F46管6,，当带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的管口离开取样瓶8'内的液面时，立即关闭所述球阀2'，移开取样瓶8'，换上防污瓶9'(空瓶)与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'连接，防污瓶9'的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶8'的瓶口旋上其他瓶盖。[0077]实施例2[0078]请参阅图9所示，本实施方式的无水氟化氢取样装置，包括进酸管I'、球阀2'、大小头变径3'、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'、带有瓶盖的1/4英寸F46管6'、排废桶7'、取样瓶8'、防污瓶9'、冷却槽10'、排废阀12'和排废管13'，所述进酸管I'、球阀2'、大小头变径3'、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'和带有瓶盖的1/4英寸F46管6'依次连接，所述排废阀12'和排废管13'依次连接在所述1/4英寸管4'上形成排废支路，所述排废阀12 ^为1/4英寸PFA球阀，所述排废管13'为1/4英寸F46管，所述进酸管I,的进口端用于接入所要取样的无水氟化氢，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6/的出口端与取样瓶8'或防污瓶9'连接，所述取样瓶8'置于所述冷却槽10'内，所述排废管13 ^与排废桶7'连接。
[0079]在上述实施例中，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
[0080]在上述实施例中，所述1/4英寸管4'为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
[0081]采用上述实施例进行取样的取样方法，包括以下步骤:
[0082]步骤1、设置取样管路:将进酸管I'、球阀2'、大小头变径3'、1/4英寸管4'、1/4英寸PFA球阀5'和带有瓶盖的1/4英寸F46管6'依次连接，将排废阀12'和排废管13'依次连接在所述1/4英寸管4'上；
[0083]步骤2、清洗取样管路:将所述进酸管1接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶T与所述排废管13'连接，排废桶7'内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述排废管13'的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀2'，再缓慢开启所述排废阀12'，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述排废阀12'和球阀2'，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶7'统一收集处理；
[0084]步骤3、取样:将取样瓶8'与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'连接，取样瓶8'的瓶口旋上所述瓶盖，此时不宜旋太紧，瓶盖需松开点，可起到排气压作用，取样瓶8,内事先装入一定量(如占总容积1/3-1/2)的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'的管口插入水面以下，然后将取样瓶8'置于装有冰块11'的冷却槽10'内，先开启球阀2'，再缓慢开启1/4英寸PFA球阀5'，使无水氟化氢流入取样瓶8'内直至达到预定的取样量，取样结束；
[0085]步骤4、取样结束后，先将1/4英寸PFA球阀5'慢慢调小流量，旋开取样瓶8'瓶口上的瓶盖，然后缓慢提起带有瓶盖的1/4英寸F46管6,，当带有瓶盖的1/4英寸F46管6/的管口离开取样瓶8'内的液面时，立即关闭所述球阀2'，移开取样瓶8'，换上防污瓶9'(空瓶)与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管6'连接，防污瓶9'的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶8'的瓶口旋上其他瓶盖。
[0086]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种无水氟化氢取样装置，其特征在于:包括进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀、带有瓶盖的1/4英寸F46管、排废桶、取样瓶、防污瓶和冷却槽，所述进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接组成取样管路，所述进酸管的进口端用于接入所要取样的无水氟化氢，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端与排废桶、取样瓶或防污瓶连接，所述取样瓶置于所述冷却槽内。
2.根据权利要求1所述的无水氟化氢取样装置，其特征在于:所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
3.根据权利要求1所述的无水氟化氢取样装置，其特征在于:所述1/4英寸管为1/4英寸PFA管或1/4英寸F46管。
4.根据权利要求1所述的无水氟化氢取样装置，其特征在于:所述1/4英寸管上还连接有排废支路，所述排废支路包括排废阀和排废管，所述排废阀与1/4英寸PFA球阀相同，所述排废管为1/4英寸F46管，所述排废管的出口端与所述排废桶连接。
5.一种无水氟化氢取样方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、设置取样管路:将进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接组成取样管路； 步骤2、清洗取样管路:将所述进酸管接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，排废桶内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀，再开启所述1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述1/4英寸PFA球阀和球阀，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶统一收集处理； 步骤3、取样:将所述排`废桶移开，换上取样瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，取样瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶内事先装入一定量的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后将取样瓶置于装有冰块的冷却槽内，先开启球阀，再开启1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流入取样瓶内直至达到预定的取样量，取样结束； 步骤4、取样结束后，先将1/4英寸PFA球阀调小流量，旋开取样瓶瓶口上的瓶盖，然后提起带有瓶盖的1/4英寸F46管，当带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口离开取样瓶内的液面时，立即关闭所述球阀，移开取样瓶，换上防污瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，防污瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶的瓶口旋上其他瓶盖。
6.根据权利要求5所述的无水氟化氢取样方法，其特征在于:所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐缩小至1/8英寸。
7.一种无水氟化氢取样方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、设置取样管路:将进酸管、球阀、大小头变径、1/4英寸管、1/4英寸PFA球阀和带有瓶盖的1/4英寸F46管依次连接，将排废阀和排废管依次连接在所述1/4英寸管上，所述排废阀与1/4英寸PFA球阀相同，所述排废管为1/4英寸F46管； 步骤2、清洗取样管路:将所述进酸管接入所要取样的无水氟化氢，将排废桶与所述排废管连接，排废桶内事先装入占总容积1/3-1/2的纯水，所述排废管的管口插入水面以下，然后先开启所述球阀，再开启所述排废阀，使无水氟化氢流过取样管路进行清洗，清洗完毕后关闭所述排废阀和球阀，清洗所用的无水氟化氢流入排废桶统一收集处理；步骤3、取样:将取样瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，取样瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶内事先装入一定量的纯水，所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口插入水面以下，然后将取样瓶置于装有冰块的冷却槽内，先开启球阀，再开启1/4英寸PFA球阀，使无水氟化氢流入取样瓶内直至达到预定的取样量，取样结束； 步骤4、取样结束后，先将1/4英寸PFA球阀调小流量，旋开取样瓶瓶口上的瓶盖，然后提起带有瓶盖的1/4英寸F46管，当带有瓶盖的1/4英寸F46管的管口离开取样瓶内的液面时，立即关闭所述球阀，移开取样瓶，换上防污瓶与所述带有瓶盖的1/4英寸F46管连接，防污瓶的瓶口旋上所述瓶盖，取样瓶的瓶口旋上其他瓶盖。
8.根据权利要求7所述的无水氟化氢取样方法，其特征在于:所述带有瓶盖的1/4英寸F46管的出口端的管径逐渐 缩小至1/8英寸。
【文档编号】G01N1/10GK103674615SQ201310695948
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】杜宏军, 吴云秀 申请人:福建省邵武市永晶化工有限公司