专利名称：一种超细金属丝模拟摩擦仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属纺织测试仪器领域，涉及一种超细金属丝模拟摩擦仪。
背景技术：
在经编编织过程中，编织机件会与纱线产生较多的摩擦，而这些摩擦会使得纱线因为磨损而产生断裂，尤其是对于一些表面有镀层的纱线，这种摩擦更易将镀层剥落，造成对纱线的破坏。编织过程中，由于超细金属丝材料本身刚度较高，低伸长率，易打结、受力易卷曲等特性，特别是在与成圈机构反复接触摩擦，容易造成断纱和磨损成圈机件问题。如何准确直接的表征出超细金属丝的耐磨性及可编织性是一个需要解决的问题。然而，目前市场上现存的摩擦磨损测试机的测试对象主要针对的是块体材料，很少有专门针对直径在微米级别的纱线摩擦性能测试的，并且现存的摩擦磨损测试机普遍具有体积大、载荷大、测量精度不高、运行不够稳定等缺点，而对于直径较细的纱线磨损性能的检测则需耍一种小型化、载荷小、测量精度高、稳定性好的检测设备。因而，现有技术还有待于改进和提闻。此外，在评价纱线耐磨性及可编织性能时，大多通过实际的经编机上机编织，并定量地分析纱线经过编织过程后的强度损失来评价高性能纤维纱线的可编织性，这种间接方法虽然可以做好定量的分析，但会消耗较多的纱线原料。现存的纱线或织物摩擦磨损测试机的原理大多是模拟纱线或织物在实际服用过程中的磨损方式来对纱线或织物的耐磨性进行评价的，例如，平磨是纱线或织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到的磨损，它是模拟上衣衣肘、裤子臀膝部、袜底、床单、沙发用织物等的磨损。曲磨则是模拟上衣肘部和裤子膝部的磨损。折边磨是模拟上衣领口、袋口、裤边等折边部位的磨损的。而且这类摩擦仪在评定方法上都采用观察纱线或织物表面的起毛起球并与标准比对卡进行比对后作出评判的。这种方法虽可定性研究织物或纱线的耐磨性能，但实验者的主观因素较多，另外，对于经编编织过程中纱线被机械部件磨损的情况，这类测试方法不能很好的进行表征。另外`，间接方法中，在实际的经编机上编织过程复杂、工序周期较长、纱线原料消耗量非常大，而且织物下机后需再次拆除纱线比较困难，而且拆除过程会对纱线造成二次损伤，最终测试的纱线摩擦损失性能的精确程度大大降低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种超细金属丝模拟摩擦仪，为了填补纱线摩擦性能测试仪器的空白、提高纱线磨损测试的精度以及模拟出编织过程中织造对纱线的摩擦作用，本实用新型提供了一种小型化、载荷小、测量精度高、稳定性好、易操作性的检测设备。为了能定性定量地客观反映经编编织过程中，纱线耐受机械部件(主要是织针等编织成圈部件)磨损的程度，本实用新型采用模拟纱线在生产过程中与织针的摩擦的方法，真实的反映了纱线与成圈部件的摩擦作用，达到对纱线在生产过程中的耐磨性的研究。这种方法放弃了之前采用的主观比对，且方法更直接简单，利用织针对纱线来回摩擦直至纱线断裂后的摩擦次数和纱线强度剩余率来评价纱线的耐磨性能。本实用新型的一种超细金属丝模拟摩擦仪，主要有两部分组成，一部分是动力传动装置，主要由机架、电动机、传动机构、曲柄连杆机构以及织针组成；另一部分是摩擦测试装置，主要由定点、织针、滑轮一、滑轮二、滑轮三和施力件组成；所述的曲柄连杆机构包括圆盘和连杆，所述连杆的一端通过回转支点安装在所述圆盘的平面上，所述回转支点不与所述圆盘的中心重合，且回转支点距中心的距离可调节；所述连杆的另一端固定所述织针尾端；所述圆盘的中心安装一传动轴，所述传动轴连接传动机构和驱动传动结构的电动机；所述传动机构和电动机安装在机架上；在所述连杆或所述织针的延长线的一侧机架上固定所述定点，另一侧机架上由近及远分别安装所述滑轮一、所述滑轮二和所述滑轮三；所述滑轮一和所述滑轮二水平放置，所述滑轮三垂直放置；所述施力件位于所述滑轮三垂直切线的正下方；超细金属丝一端固定于所述定点，所述超细金属丝绕过所述织针的针勾内侧后绕在所述滑轮一外侧，并经由所述滑轮二的内侧，然后所述超细金属丝的另一端绕于所述滑轮三后连接施力件。作为优选的技术方案:如上所述的一种超细金 属丝模拟摩擦仪，所述的定点为固定螺钉。如上所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，所述的施力件为弹簧或砝码。当施力件为弹簧时，弹簧的一端固定于机架，一端连接超细金属丝的端头。如上所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，所述的传动机构为蜗杆传动机构。如上所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，所述的电动机为无极变速电动机。当电源打开，电动机转动，通过传动机构的作用，使圆盘转动，连杆就开始做往复运动，固定在连杆上的织针也做左右往复运动。这是本实用新型的传动部件工作原理。摩擦测试装置中固定螺丝、滑轮一、滑轮二与织针处于同一水平面上，而滑轮三则垂直于水平面安装，与施力件在同一平面上。测试时，将超细金属丝一端缠绕在固定螺丝上，另一端依次通过织针、滑轮一、滑轮二、滑轮三，最后连接到施力件上。当织针向左运动时，超细金属丝被牵拉；织针向右运动时，由于施力件的牵拉，超细金属丝逐渐恢复到原来位置，这样织针的往复运动便产生了对超细金属丝的来回摩擦的作用，实现了织针在编织过程中对超细金属丝磨损过程的模拟。这是本实用新型的摩擦测试部件工作原理。有益效果通过本实用新型模拟编织过程中金属丝与成圈机件的摩擦过程，可以直接测试金属丝在编织过程中受到的摩擦，分析金属丝在编织加工过程中损伤破坏产生的原因，及编织过程中织针对纱线的的弯曲、拉伸和摩擦作用，并通过分析对金属丝摩擦断裂次数、强力损失的影响，来定量分析超细金属丝的可编织性及耐磨擦性能。通过本实用新型来模拟编织过程中织针对纱线的摩擦作用，这种方法可以较更好地评价纱线的可编织性能，并且纱线的消耗量较小。
图1是本实用新型的摩擦测试装置的俯视结构示意图图2是本实用新型的动力传动装置的结构示意图[0022]图3是施力件和滑轮三的位置示意图其中I是连杆2是织针3是滑轮一 4是滑轮二 5是滑轮三6是定点[0〇24] 7是超细金属丝8是施力件9是电动机10是圆盘11是传动机构12是机架
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本实用新型的一种超细金属丝模拟摩擦仪，主要有两部分组成，一部分是动力传动装置，主要由机架12、电动机9、传动机构11、曲柄连杆机构以及织针2组成，见图2 ;另一部分是摩擦测试装置，主要由定点6、织针2、滑轮一 3、滑轮二 4、滑轮三5和施力件8组成；所述的曲柄连杆机构包括圆盘10和连杆1，所述连杆I的一端通过回转支点安装在所述圆盘10的平面上，所述回转支点不与所述圆盘10的中心重合，且回转支点距中心的距离可调节；所述连杆I的另一端固定所述织针2尾端；所述圆盘10的中心安装一传动轴，所述传动轴连接传动机构11和驱动传动结构的电动机9 ;所述传动机构11和电动机9安装在机架12上；在所述连杆I或所述织针2的延长线的一侧机架上固定所述定点6，另一侧机架上由近及远分别安装所述滑轮一 3、所述滑轮二 4和所述滑轮三5 ;所述滑轮一 3和所述滑轮二 4水平放置，所述滑轮三5垂直放置；所述施力件8位于所述滑轮三5垂直切线的正下方，见图3 ；
超细金属丝一端固定于所述定点6，所述超细金属丝绕过所述织针2的针勾内侧后绕在所述滑轮一 3外侧，并经由所述滑轮二 4的内侧，然后所述超细金属丝的另一端绕于所述滑轮三5后连接施力件8。所述的定点6为固定螺钉。所述的施力件8为弹簧或砝码。当施力件8为弹簧时，弹簧的一端固定于机架，一端连接超细金属丝的端头。所述的传动机构11为蜗杆传动机构。所述的电动机为无极变速电动机。当电源打开，电动机转动，通过传动机构11的作用，使圆盘10转动，连杆I就开始做往复运动，固定在连杆I上的织针2也做左右往复运动。这是本实用新型的传动部件工作原理。摩擦测试装置中固定螺丝、滑轮一 3、滑轮二 4与织针处于同一水平面上，而滑轮三5则垂直于水平面安装，与施力件8在同一平面上。测试时，将超细金属丝7 —端缠绕在固定螺丝6上，另一端依次通过织针2、滑轮一 3、滑轮二 4、滑轮三5，最后连接到施力件8上。当织针2向左运动时，超细金属丝7被牵拉；织针2向右运动时，由于施力件8的牵拉，超细金属丝7逐渐恢复到原来位置，这样织针2的往复运动便产生了对超细金属丝7的来回摩擦的作用，实现了织针在编织过程中对超细金属丝磨损过程的模拟。
权利要求1.一种超细金属丝模拟摩擦仪，其特征是:所述的超细金属丝模拟摩擦仪主要有两部分组成，一部分是动力传动装置，主要由机架(12)、电动机(9)、传动机构(11)、曲柄连杆机构以及织针(2)组成；另一部分是摩擦测试装置，主要由定点(6)、织针(2)、滑轮一(3)、滑轮二(4)、滑轮三(5)和施力件(8)组成； 所述的曲柄连杆机构包括圆盘(10)和连杆(1)，所述连杆(I)的一端通过回转支点安装在所述圆盘(10)的平面上，所述回转支点不与所述圆盘(10)的中心重合；所述连杆(I)的另一端固定所述织针(2)尾端；所述圆盘(10)的中心安装一传动轴，所述传动轴连接传动机构(11)和驱动传动结构的电动机(9);所 述传动机构(11)和电动机(9)安装在机架(12)上； 在所述连杆(I)或所述织针(2)的延长线的一侧机架上固定所述定点(6)，另一侧机架上由近及远分别安装所述滑轮一(3 )、所述滑轮二( 4 )和所述滑轮三(5 );所述滑轮一(3 )和所述滑轮二(4)水平放置，所述滑轮三(5)垂直放置；所述施力件(8)位于所述滑轮三(5)垂直切线的正下方； 超细金属丝一端固定于所述定点(6)，所述超细金属丝绕过所述织针(2)的针勾内侧后绕在所述滑轮一(3)外侧，并经由所述滑轮二(4)的内侧，然后所述超细金属丝的另一端绕于所述滑轮三(5)后连接施力件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，其特征在于，所述的定点(6)为固定螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，其特征在于，所述的施力件(8)为弹簧或破码。
4.根据权利要求1所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，其特征在于，所述的传动机构(11)为蜗杆传动机构。
5.根据权利要求1所述的一种超细金属丝模拟摩擦仪，其特征在于，所述的电动机(9)为无极变速电动机。
专利摘要本实用新型属纺织测试仪器领域，涉及一种超细金属丝模拟摩擦仪，主要有两部分组成，一部分是动力传动装置，主要由机架12、电动机9、传动机构11、曲柄连杆机构以及织针2组成；另一部分是摩擦测试装置，主要由定点6、织针2、滑轮一3、滑轮二4、滑轮三5和施力件8组成。通过本实用新型模拟经编编织过程中金属丝与成圈机件的摩擦过程，可以直接测试金属丝在编织过程中受到的摩擦，分析金属丝在编织加工过程中损伤破坏产生的原因，及编织过程中织针对纱线的弯曲、拉伸和摩擦作用，并通过分析对金属丝摩擦断裂次数、强力损失的影响，来定量分析超细金属丝的可编织性及耐磨擦性能。
文档编号G01N3/56GK203117064SQ20132006820
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者陈南梁, 蒋金华, 张晨曙, 张磊, 魏贺, 贾伟, 邵光伟, 马小飞, 冀有志 申请人:东华大学