用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置制造方法
【专利摘要】一种用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置，包括辊轮旋转装置、固定板、升降座、横向锥齿轮、纵向锥齿轮、转动轴、轴承、定位筒和压件板；横向锥齿轮连接辊轮旋转装置；纵向锥齿轮上固定转动轴；横向锥齿轮与纵向锥齿轮轴向垂直，两者啮合传动；纵向锥齿轮的上方、转动轴的外部套设轴承，轴承固定在升降座上的圆孔内；轴承的上方、转动轴的端口外套设定位筒，定位筒的内径大于聚焦超声换能器外径；待检工件套过定位筒，多个待检工件层叠放置；压件板套过定位筒置于工件上方；转动轴的端口下方具有环状凸缘，螺栓将压件板与环状凸缘固定连接；辊轮旋转装置上安装固定板；升降座与固定板表面相互垂直，两者固定连接。
【专利说明】用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波无损检测相关机械制造【技术领域】，特别涉及一种用于检测管状复合件中扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置。
【背景技术】
[0002]随着全世界范围对产品质量要求的提高，水浸超声检测系统以其稳定的机械扫描能力、合适声场的水距选择、声束角度可调等优势，逐步广泛应用于各个领域。
[0003]自动化超声水浸检测技术是实现智能化超声检测的一种有效手段，对提高超声检测的效率具有重要意义。自动检测装置要求准确、高效、在线、能够长期连续地对相关产品进行检验，其中对检测速度和精度的要求大大提高。机械运动装置作为自动检测系统的基础部分，检测结果的准确性、可靠性都依赖于机械运动装置，现代机械运动装置也在向智能化方向发展。
[0004]当前国内普遍采用X、Y、Z三轴加垂直转盘或辊轮旋转装置的水浸超声检测系统，或者针对管状复合件扩散焊连接界面等特殊检验要求工件，单一定制机械运动装置；以上设计多将国外已经运用成熟的水浸超声检测系统复制后投入国内使用，普遍仅仅大致满足自身一类产品要求，并未考虑多类别产品应用可能及结合研发方向的技术储备。因此，如何结合自身多种产品特点加以定制，或对原有系统机械运动部分针对性改良，成为发展超声水浸检测技术的关键。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置，以解决现有X、Y、Z三轴加辊轮旋转装置型水浸超声检测系统无法检测管状复合件中扩散焊连接界面质量的弊端，并可保证聚焦超声换能器与待检工件的同轴度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置，其包括辊轮旋转装置17、升降座10、横向锥齿轮5、纵向锥齿轮4、转动轴8、轴承11、定位筒12和压件板7 ；其中
[0008]该横向锥齿轮5与辊轮旋转装置17的转动轴连接，并在其带动下转动；该纵向锥齿轮4上固定转动轴8 ;该横向锥齿轮5与纵向锥齿轮4轴向垂直，两者啮合传动；
[0009]该纵向锥齿轮4的上方、转动轴8的外部套设轴承11，轴承11固定在升降座10上的圆孔内；
[0010]该轴承11的上方、转动轴8的端口 801外套设定位筒12，该定位筒12的内径大于聚焦超声换能器外径；待检工件15套在定位筒12上，多个待检工件层叠放置；压件板7套过定位筒12置于工件上方；
[0011 ] 转动轴8的端口 801下方具有环状凸缘802，螺栓将压件板7与环状凸缘802固定连接；[0012]该辊轮旋转装置17与升降座10固定连接。
[0013]如上所述的装置，优选地，所述辊轮旋转装置17上安装固定板9，该固定板9为具有通孔的面板，所述横向锥齿轮5穿过该通孔；螺钉穿过固定板上的定位孔1004将其固定在辊轮旋转装置的支架16上；升降座10与固定板9表面相互垂直，两者固定连接。
[0014]如上所述的装置，优选地，所述升降座10靠近辊轮旋转装置一边的下方设有两个梁柱1001，该梁柱上分别设置定位孔1002，穿过定位孔1002的螺钉将两个梁柱1001固定在固定板9上。
[0015]如上所述的装置，优选地，所述轴承11下部设置固定轴承板6，螺母2将固定轴承板6固定于升降座10上。
[0016]如上所述的装置，优选地，于检测时将定位筒12抽出，聚焦超声换能器置于待检工件内圆中进行检测。
[0017]本实用新型的有益效果在于，与现有超声水浸系统比较，本实用新型在原有对板、管、棒、盘环件等形状的工件进行检测功能基础上，扩展满足多种规格管状复合件中扩散焊连接界面的超声水浸检测要求。与单靠底面转台实现此检测要求的超声水浸系统比较，此实用新型可保证聚焦超声换能器与待检工件的同轴度，以此更好地检测和评价连接界面结合质量，从而对扩散的连接质量给出客观评价。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种优选实施方式的结构主视图；
[0019]图2为图1沿A-A剖视图；
[0020]图3为本实用新型一种优选实施方式的结构俯视图；
[0021]图4为本实用新型一种优选实施方式的立体结构示意图；
[0022]图5为本实用新型一种优选实施方式中转动轴的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型一种优选实施方式中固定板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施方式，然并非用以限制本实用新型所要求的保护范围。
[0025]实施例1用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置
[0026]如图1?图4所示，用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置包括辊轮旋转装置17、固定板9、升降座IO、横向锥齿轮5、纵向锥齿轮4、转动轴8、轴承11、定位筒12和压件板7。
[0027]横向锥齿轮的转动轴5穿过垫块3、固定板9与辊轮旋转装置17的转动轴连接，并在其带动下转动。纵向锥齿轮4由锁紧垫片I压制于转动轴8上。横向锥齿轮5与纵向锥齿轮4轴向垂直，两者啮合传动。
[0028]纵向锥齿轮4的上方、转动轴8外部套设轴承11和固定轴承板6，穿过轴承板的螺母2将轴承11固定在升降座10上的圆孔内。
[0029]轴承11的上方、转动轴8的端口 801外套设定位筒12，并具有较小的配合间隙。该定位筒12的内径大于聚焦超声换能器外径。待检工件15套在定位筒12上，多个待检工件层叠放置，待检工件15与定位筒12间具有较小的配合间隙。压件板7套过定位筒12置于工件上方。
[0030]如图5所示，转动轴8的端口 801下方具有环状凸缘802。如图4所示，压件板7上设有四处螺栓孔13，转动轴8的环状凸缘802上设有四处螺纹孔14，螺栓穿过螺栓孔13和螺纹孔14将压件板7与转动轴8连接，将中间工件位置固定。
[0031]辊轮旋转装置上安装固定板9，如图6所示，该固定板9为具有通孔的面板，横向锥齿轮5穿过该通孔；螺钉穿过固定板上的定位孔1004将其固定在辊轮旋转装置的支架16上。升降座10与固定板9表面相互垂直，升降座10靠近辊轮旋转装置一边的下方设有两个梁柱1001，梁柱上分别设置定位孔1002，穿过定位孔1002的螺钉将两个梁柱1001固定在固定板9上。
[0032]于检测时将定位筒12抽出，聚焦超声换能器置于待检工件内圆中，启动辊轮旋转装置，辊轮旋转依次带动横向锥齿轮5、纵向锥齿轮4、转动轴8及待检工件15转动，聚焦超声换能器位于待检工件15的转动轴上，保证了聚焦超声换能器与待检工件的同轴度。
【权利要求】
1.一种用于管状复合件扩散焊连接界面的超声水浸检测机械装置，其特征在于，其包括辊轮旋转装置(17)、升降座(10)、横向锥齿轮(5)、纵向锥齿轮(4)、转动轴(8)、轴承(11)、定位筒(12)和压件板(7);其中 该横向锥齿轮(5)与辊轮旋转装置(17)的转动轴连接，并在其带动下转动；该纵向锥齿轮(4 )上固定转动轴(8 );该横向锥齿轮(5 )与纵向锥齿轮(4 )轴向垂直，两者啮合传动； 该纵向锥齿轮(4)的上方、转动轴(8)的外部套设轴承(11)，轴承(11)固定在升降座(10)上的圆孔内； 该轴承(11)的上方、转动轴(8)的端口(801)外套设定位筒(12)，该定位筒(12)的内径大于聚焦超声换能器外径；待检工件(15)套在定位筒(12)上，多个待检工件层叠放置；压件板(7)套过定位筒(12)置于工件上方； 转动轴(8)的端口(801)下方具有环状凸缘(802)，螺栓将压件板(7)与环状凸缘(802)固定连接； 该辊轮旋转装置(17)与升降座(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辊轮旋转装置(17)上安装固定板(9)，该固定板(9)为具有通孔的面板，所述横向锥齿轮(5)穿过该通孔；螺钉穿过固定板上的定位孔(1004 )将其固定在辊轮旋转装置的支架(16 )上；升降座(10 )与固定板(9 )表面相互垂直，两者固定连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述升降座(10)靠近辊轮旋转装置一边的下方设有两个梁柱(1001)，该梁柱上分别设置定位孔(1002)，穿过定位孔(1002)的螺钉将两个梁柱(1001)固定在固定板(9)上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴承(11)下部设置固定轴承板(6)，螺母(2)将固定轴承板(6)固定于升降座(10)上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，于检测时将定位筒(12)抽出，聚焦超声换能器置于待检工件内圆中进行检测。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括辊轮旋转装置(17)、升降座(10)、横向锥齿轮(5)、纵向锥齿轮(4)、转动轴(8)、轴承(11)、定位筒(12)和压件板(7);其中 该横向锥齿轮(5)采用键槽连接方式与辊轮旋转装置(17)的转动轴连接，并在其带动下转动；该纵向锥齿轮(4)上固定转动轴(8);该横向锥齿轮(5)与纵向锥齿轮(4)轴向垂直，两者啮合传动； 该纵向锥齿轮(4)的上方、转动轴(8)的外部套设轴承(11)，轴承(11)固定在升降座(10)上的圆孔内； 该轴承(11)的上方、转动轴(8)的端口(801)外套设定位筒(12)，该定位筒(12)的内径大于聚焦超声换能器外径；待检工件(15)套在定位筒(12)上，多个待检工件层叠放置；压件板(7)套过定位筒(12)置于工件上方； 转动轴(8)的端口(801)下方具有环状凸缘(802)，螺栓将压件板(7)与环状凸缘(802)固定连接； 该辊轮旋转装置(17)上安装固定板(9)，该固定板(9)为具有通孔的面板，所述横向锥齿轮(5)穿过该通孔；螺钉穿过固定板上的定位孔(1004)将其固定在辊轮旋转装置的支架(16)上；升降座(10)与固定板(9)表面相互垂直，两者固定连接； 该升降座(10)靠近辊轮旋转装置一边的下方设有两个梁柱(1001)，该梁柱上分别设置定位孔(1002)，穿过定位孔(1002)的螺钉将两个梁柱(1001)固定在固定板(9)上；该轴承(11)下部设置固定轴承板(6)，螺母(2)将固定轴承板(6)固定于升降座(10)上； 于检测时将定位筒(12)抽`出，聚焦超声换能器置于待检工件内圆中进行检测。
【文档编号】G01N29/22GK203443925SQ201320285261
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】黄鑫, 任树贵, 秦思贵, 潘晨燕, 张鹏, 刘国辉 申请人:安泰科技股份有限公司