一种磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，属于材料缺陷探测【技术领域】。该装置的含有机架底座，所述机架底座上安置有升降装置；所述升降装置的一侧具有安置在机架底座上用以形成均匀磁场的水平环绕线圈；所述升降装置朝水平环绕线圈方向延伸出夹持臂，所述夹持臂具有沉淀管夹持机构。本实用新型突破了现行工艺测量肉眼观察的常规，实现了利用仪表及标定曲线对磁悬液中磁粉含量进行科学的定量测量，具有准确、快速、操作简便等显著优点。
【专利说明】一种磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无损检测材料的测量装置，尤其是一种磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，属于材料缺陷探测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]磁粉检测是利用磁现象检测铁磁性材料工件表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时，由于不连续性缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性缺陷的位置、大小、形状和严重程度。
[0003]磁粉检测方法根据检测过程中所用的载液或载体不同，可分为湿法检测和干法检测。湿法较干法检测，具有检测效率高、磁悬液可回收、对工件表面微小缺陷的检测灵敏度高等优点，应用更为广泛。而湿法检测中对磁悬液的评价很重要的一项指标是磁悬液浓度，该浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，磁粉探伤检查灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕显示不清晰从而导致漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，有可能导致掩盖缺陷磁痕显示。另外，对不同的工件进行湿法磁粉检测时，应根据工件的表面状态选择合适的磁悬液浓度。通常情况下，检测表面粗糙的铸件要比表面光洁的锻件选择浓度更高一些的磁悬液。因此，定期、快速、定量、准确掌握磁粉检测过程中磁悬液浓度的大小，对保证检测灵敏度和结果可靠性、避免误判、漏探十分重要。
[0004]现行磁粉探伤工艺控制磁悬液浓度的方法大多是以磁粉在梨形沉淀管(100ml)内沉淀的毫升数标定(即确定)磁悬液浓度的合格上下限范围。国内外相关磁粉探伤标准对合格磁液浓度的上下限范围规定见表1。
[0005]表1相关标准规定的磁悬液浓度范围
[0006]
【权利要求】
1.一种磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:含有机架底座，所述机架底座上安置有升降装置；所述升降装置的一侧具有安置在机架底座上用以形成均匀磁场的水平环绕线圈；所述升降装置朝水平环绕线圈方向延伸出夹持臂，所述夹持臂具有沉淀管夹持机构。
2.根据权利要求1所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述沉淀管夹持机构位于水平环绕线圈中心正上方。
3.根据权利要求2所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:还含有产生扰动磁场的水平环绕线圈，所述产生扰动磁场的水平环绕线圈位于形成均匀磁场的水平环绕线圈下方且同轴设置或位于形成均匀磁场的水平环绕线圈一侧。
4.根据权利要求2所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:还含有产生扰动磁场的水平环绕线圈，所述产生扰动磁场的水平环绕线圈与形成均匀磁场的水平环绕线圈同体。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:还含有电磁检测仪，所述电磁检测仪由电磁感应测量装置和显示仪组成，所述电磁感应测量装置包括沉淀管支架和位于沉淀管支架底部的电磁感应器，所述电磁感应器的传感信号输出端接所述显示仪的信号输入端。
6.根据权利要求5所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述电磁感应测量装置和显示仪分别安置在水平环绕线圈两侧的机座底座上。
7.根据权利要求6所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述升降装置包括电机驱动旋转的垂向丝杆、与垂向丝杆平行的立柱导轨以及升降块；所述升降块与垂向丝杆构成螺旋副，且与立柱导轨构成移动副。
8.根据权利要求7所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述升降块朝水平环绕线圈方向延伸出夹持臂。
9.根据权利要求8所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述沉淀管夹持机构具有枷锁式开合锁定结构。
10.根据权利要求9所述的磁粉探伤用磁悬液浓度测量装置，其特征在于:所述电磁感应测量装置至少有两个。
【文档编号】G01N27/74GK203455309SQ201320378636
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】万升云, 陈建生, 姚荣文, 章文显, 刘仕远, 郑小康, 卢东磊, 任好娟, 王锡锋, 张琪 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司