一种自动旋转检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大屏显示器装配【技术领域】，特别涉及一种自动旋转检测装置，其结构包括检测支撑架，所述检测支撑架的顶部设置有支撑面板，所述支撑面板的一侧设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构与所述检测支撑架之间连接有用于驱动所述旋转夹持机构旋转的旋转驱动装置，所述旋转夹持机构包括有承接部和一对限位侧部，所述承接部开设有承接槽，所述一对限位侧部均包括限位件和延伸板，所述限位件开设有限位滑槽，所述承接槽与所述限位滑槽相接，所述延伸板的上表面与所述支撑面板的上表面平齐；本实用新型提供一种检测效率高，且节约人力成本，降低企业的生产成本的自动旋转检测装置。
【专利说明】—种自动旋转检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大屏显示器装配【技术领域】，特别涉及一种自动旋转检测装置。
【背景技术】
[0002]随着科技技术的发展，大屏显示器所需具备的功能也越来越多，例如:无线网络连接、无线控制、摄像和可触屏等等，随着功能的增加，大屏显示器内部的电子元器件也越来越多，而与此同时，大屏显示器的厚度却也越来越小，因此，为了能够合理地将众多的电子元器件布置在大屏显示器内，现通常的做法是将电子元器件根据实际情况分别安装在大屏显不器的面壳或底壳上，然后在将面壳和底壳合装。
[0003]由于面壳装配有显示屏，且显示屏的安装工艺较为复杂，为避免在大屏显示器完全装配完后才发现显示屏装配有问题，因此在面壳装配完成后需要对面壳的显示屏进行一些功能检测。
[0004]现有技术中对于面壳的检测工作往往是由一个工作人员将面壳扶起，然后在由另一个工作人员进行检测的。这使得面壳的检测效率非常低，同时面壳是由工作人员进行支撑,极大地浪费了人力资源,增加了企业的人力成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种面壳检测效率高，且节约人力成本，降低企业的生产成本的自动旋转检测装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供了一种自动旋转检测装置，包括检测支撑架，所述检测支撑架的顶部设置有支撑面板，所述支撑面板的一侧设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构与所述检测支撑架之间连接有用于驱动所述旋转夹持机构旋转的旋转驱动装置，所述旋转夹持机构包括有承接部和一对限位侧部，所述承接部开设有承接槽，所述一对限位侧部均包括限位件和延伸板，所述限位件开设有限位滑槽，所述承接槽与所述限位滑槽相接，所述延伸板的上表面与所述支撑面板的上表面平齐。
[0008]其中，所述旋转驱动装置与所述承接部的底部可旋转连接。
[0009]其中，所述承接槽和所述限位滑槽均设置有锁紧机构。
[0010]其中，所述锁紧机构为气缸。
[0011]其中，所述支撑面板的上表面由多个万向球构成。
[0012]其中，所述多个万向球呈矩形阵列设置。
[0013]其中，所述旋转驱动装置为液压杆。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本自动旋转检测装置在具体的使用过程中，首先将已装配好的面壳放置于所述支撑面板上，由于所述延伸板的上表面与所述支撑面板的上表面平齐，因此面壳可沿所述限位滑槽滑入至所述承接槽，再由锁紧机构将面壳紧密贴合于限位侧部，此时控制旋转驱动装置收缩，在旋转驱动装置的带动下，所述旋转夹持机构由初始的水平状态转变为竖直状态，则面壳也为竖放状态，面壳此时由所述承接部支撑，最后工作人员可进行面壳的检测工作。待检测完成后，旋转驱动装置伸展，所述旋转夹持机构有竖直状态转变为水平放置状态，可将面壳取出，完成整个工作过程。本检测装置检测效率高，且节约人力成本，降低企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型一种自动旋转检测装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种自动旋转检测装置另一状态的结构示意图。
[0019]在图1和图2中包括有:
[0020]1-检测支撑架、2-支撑面板、21-万向球、31-承接部、311-承接槽、32-限位侧部、321-限位滑槽、33-延伸板、4-锁紧机构、5-液压杆。
【具体实施方式】
[0021]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]本实用新型的一种自动旋转检测装置的【具体实施方式】，如图1和图2所示，包括有:检测支撑架1，所述检测支撑架I的顶部设置有支撑面板2，所述支撑面板2的一侧设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括有承接部31和一对限位侧部32，液压杆5的一端与所述承接部31的底部可旋转连接，液压杆5的另一端与检测支撑架I可旋转连接，所述承接部31开设有承接槽311，所述一对限位侧部32均包括限位件和延伸板33，所述限位件开设有限位滑槽321，所述承接槽311与所述限位滑槽321相接，所述延伸板33的上表面与所述支撑面板2的上表面平齐。所述承接槽311和所述限位滑槽321均设置为气缸的锁紧机构4。
[0023]本自动旋转检测装置在具体的使用过程中，首先将已装配好的面壳放置于所述支撑面板2上，由于所述延伸板33的上表面与所述支撑面板2的上表面平齐，因此面壳可沿所述限位滑槽321滑入至所述承接槽311，再由锁紧机构4将面壳紧密贴合于限位侧部32，此时控制液压杆5收缩，在液压杆5的带动下，所述旋转夹持机构由初始的水平状态转变为竖直状态，则面壳也为竖放状态，面壳此时由所述承接部31支撑，最后工作人员可进行面壳的检测工作。
[0024]待检测完成后，液压杆5伸展，所述旋转夹持机构有竖直状态转变为水平放置状态，可将面壳取出，完成整个工作过程。
[0025]由上述整个自动旋转检测装置的过程可知，本实施例具有检测效率高，且节约人力资源的浪费，降低企业的生产成本。
[0026]所述支撑面板2的上表面由多个万向球21构成，且所述多个万向球21呈矩形阵列设置。
[0027]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种自动旋转检测装置，其特征在于:包括检测支撑架，所述检测支撑架的顶部设置有支撑面板，所述支撑面板的一侧设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构与所述检测支撑架之间连接有用于驱动所述旋转夹持机构旋转的旋转驱动装置，所述旋转夹持机构包括有承接部和一对限位侧部，所述承接部开设有承接槽，所述一对限位侧部均包括限位件和延伸板，所述限位件开设有限位滑槽，所述承接槽与所述限位滑槽相接，所述延伸板的上表面与所述支撑面板的上表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述旋转驱动装置与所述承接部的底部可旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述承接槽和所述限位滑槽均设置有锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述锁紧机构为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述支撑面板的上表面由多个万向球构成。
6.根据权利要求5所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述多个万向球呈矩形阵列设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动旋转检测装置，其特征在于:所述旋转驱动装置为液压杆。
【文档编号】G01M11/00GK203432780SQ201320436259
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】欧阳以柏 申请人:东莞市龙健电子有限公司