锂电池气密性检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池检测领域，特别涉及锂电池气密性检测装置。该锂电池气密性检测装置包括安装板，安装板上装配有测试工装，测试工装包括沿上下方向一一对应分布的测试机构和用于定位电池的定位装置，测试机构包括用于对准密封被定位装置定位的电池的注液孔的密封嘴、与密封嘴连接的用于对电池抽真空的真空泵、驱动密封嘴沿上下方向移动的驱动机构，密封嘴与真空泵的调节阀之间连接有压力传感器，压力传感器连接有用于记录压降数值的测试仪，测试仪连接有用于显示检测结果的信号灯。本实用新型具有检测效率高、检测精度高、操作方便、自动化程度高等优点，完善了电池的生产工艺，使电池的生产流程更流畅，进而提高了电池的生产效率。
【专利说明】锂电池气密性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池检测领域，特别涉及锂电池气密性检测装置。
【背景技术】
[0002]锂电池的气密性检测是电池生产过程中非常重要的一个工序，该工序通常是在电池封口与电池注液工序之间进行。目前，电池厂家采用的电池气密性检测方法是首先往被检测电池的注液孔中打正压,接着在被检测电池壳体的外部手工涂抹肥皂水,观察电池表面是否冒泡，若发生冒泡就说明电池漏气；由于封口机和注液机均安装在手套箱内，电池封口工序结束后，需要将电池取出手套箱，在完成气密性测试后将电池干燥，接着再放入手套箱内进行电池注液工序。上述的电池气密性检测方法操作繁琐，检测效率低，造成了电池的生产流程不顺畅，延长了电池的生产周期，进而会降低电池的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂电池气密性检测装置，以解决现有的手工操作的电池气密性检测方法存在的检测效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:锂电池气密性检测装置包括安装板，安装板上装配有测试工装，测试工装包括沿上下方向一一对应分布的测试机构和用于定位电池的定位装置，测试机构包括设于定位装置上方的用于对准密封被所述定位装置定位的电池的注液孔的密封嘴、与密封嘴连接的用于对电池抽真空的真空泵、驱动密封嘴沿上下方向移动的驱动机构，密封嘴与真空泵的调节阀之间连接有压力传感器，压力传感器连接有用于记录压降数值的测试仪，测试仪连接有用于显示检测结果的信号灯。
[0005]所述定位装置为夹具，夹具包括固设于安装板前部的底座、固设于底座上的后夹板、与底座铰接而与后夹板开合配合的前夹板和对前夹板施加与后夹板对合作用力的弹簧。
[0006]所述前夹板上设有手环。
[0007]所述前夹板和后夹板的相对端面上设有缓冲层。
[0008]所述测试工装的个数为两个。
[0009]所述驱动机构为气缸或液压缸。
[0010]本实用新型锂电池气密性检测装置的有益效果:在使用过程中，首先通过定位装置对被检测的电池进行定位，使电池的注液孔朝上并与测试机构的密封嘴对应，接着通过驱动机构驱动密封嘴向下移动并与注液孔对准密封，然后将真空泵的调节阀开启，真空泵对电池抽取真空，当真空度达到设定值后，关闭真空泵的调节阀，真空泵停止工作，以设定值为标准进行保压，经过一段时间后，通过测试仪记录压降数值，检测结果将会通过信号灯来显示，操作者根据信号灯的显示结果对电池进行分类。本实用新型通过采用真空负压压降式的工作方式来检测电池壳体的泄露情况，与现有技术相比，本实用新型具有检测效率高、检测精度高、操作方便、自动化程度高等优点。另外，本实用新型锂电池气密性检测装置可以装配在手套箱内，且可以设于封口机和注液机之间，能够很好的将电池封口工序与电池注液工序连接起来，在封口后能快速检测出电池是否漏气，当电池漏气时可将其立即除掉，而当电池不漏气时刻立即进行注液工序，与现有技术相比，本实用新型完善了电池的生产工艺，使电池的生产流程更流畅，减少了电池的生产周期，进而提高了电池的生产效率。
[0011]进一步的，前夹板上设置的手环便于对前夹板的操作。
[0012]进一步的，缓冲层可以避免前夹板和后夹板对被测电池外壳产生压痕。
[0013]进一步的，本实用新型包括两个测试工装，两个测试工装可循环工作，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型锂电池气密性检测装置的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中测试机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的实施例1，如图1-2所示:锂电池气密性检测装置包括用于固定装配于手套箱内的安装板1，安装板I上装配有两个测试工装，分别为左测试工装21和右测试工装22，各个测试工装包括沿上下方向一一对应分布的用于检测电池气密性的测试机构和用于定位电池的定位装置。该定位装置为夹具，该夹具包括固设于安装板前部的底座31、固设于底座31上的后夹板32、与底座31铰接而与后夹板32开合配合的前夹板33和对前夹板33施加与后夹板32对合作用力的弹簧。前夹板33上设有手环34，前夹板34和后夹板32的相对端面上设有缓冲层，缓冲层为橡胶或海绵。测试机构包括设于相应定位装置上方的用于对准密封被定位装置定位的电池4的注液孔41的密封嘴51、与密封嘴51连接的用于对电池4抽真空的真空泵、驱动密封嘴51沿上下方向移动的驱动机构，驱动机构为气缸，密封嘴与真空泵的调节阀之间连接有压力传感器，压力传感器连接有用于记录压降数值的测试仪，测试仪连接有用于显示检测结果的信号灯52。测试机构还包括正极测试探针61、负极测试探针62和测试压头63。测试压头装配于密封嘴的上部。测试机构通过固定板64装配于安装板I上，安装板I上设有沿上下方向延伸的滑轨11，固定板可沿滑轨11上下移动。
[0017]本实用新型锂电池气密性检测装置实施例1的使用过程:该装置包括两个测试工装，可以在左、右测试工装循环工作。首先通过夹具对被检测的电池4进行夹持固定定位，使电池的注液孔41朝上并与测试机构的密封嘴51对应，接着通过气缸驱动密封嘴51向下移动并与注液孔41对准密封，然后将真空泵的调节阀开启，真空泵对电池4抽取真空，当真空度达到设定值后，关闭真空泵的调节阀，真空泵停止工作，以设定值为标准进行保压，经过一段时间后，通过测试仪记录压降数值，检测结果将会通过信号灯来显示，操作者根据信号灯的显示结果对电池进行分类，以此循环工作。本实用新型通过采用真空负压压降式的工作方式来检测电池壳体的泄露情况，与现有技术相比，本实用新型具有检测效率高、检测精度高、操作方便、自动化程度高等优点。
[0018]在本实用新型锂电池气密性检测装置的其它实施例中，还可以包括一个测试工装或三个以上的测试工装。[0019]在本实用新型锂电池气密性检测装置的其它实施例中，定位装置还可以为固定装配在安装板上的用于与插装电池的定位槽。
[0020]在本实用新型锂电池气密性检测装置的其它实施例中，还可以省略缓冲层。
[0021]在本实用新型锂电池气密性检测装置的其它实施例中，还可以省略前夹板上的手环。
[0022]在本实用新型锂电池气密性检测装置的其它实施例中，驱动机构还可以为液压缸。
【权利要求】
1.锂电池气密性检测装置，其特征在于:包括安装板，安装板上装配有测试工装，测试工装包括沿上下方向一一对应分布的测试机构和用于定位电池的定位装置，测试机构包括设于定位装置上方的用于对准密封被所述定位装置定位的电池的注液孔的密封嘴、与密封嘴连接的用于对电池抽真空的真空泵、驱动密封嘴沿上下方向移动的驱动机构，密封嘴与真空泵的调节阀之间连接有压力传感器，压力传感器连接有用于记录压降数值的测试仪，测试仪连接有用于显示检测结果的信号灯。
2.根据权利要求1所述的锂电池气密性检测装置，其特征在于:所述定位装置为夹具，夹具包括固设于安装板前部的底座、固设于底座上的后夹板、与底座铰接而与后夹板开合配合的前夹板和对前夹板施加与后夹板对合作用力的弹簧。
3.根据权利要求2所述的锂电池气密性检测装置，其特征在于:所述前夹板上设有手环。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池气密性检测装置，其特征在于:所述前夹板和后夹板的相对端面上设有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的锂电池气密性检测装置，其特征在于:所述测试工装的个数为两个。
6.根据权利要求1所述的锂电池气密性检测装置，其特征在于:所述驱动机构为气缸或液压缸。
【文档编号】G01M3/34GK203502184SQ201320569528
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】张金盘, 田军涛, 张金山, 李泉秀, 赵旭, 王慧, 王金才, 王爱波, 王纯刚, 蒋建军, 贾建卫, 贺雷, 胡熠 申请人:凯迈（江苏）机电有限公司