管试压装置制造方法
【专利摘要】管试压装置，涉及一种试压装置。对管路试压前通常是采用外夹式试压工具将其连接，该方式连接时，存在密封性差、装配复杂等缺点。本实用新型包括试压泵、试压管、压力表、连接试压管与被试管的试压接口，其特征在于：试压接口包括空心轴、密封圈、支撑环、限位件、第一和第二圆锥形胀力圈、连接块、紧固件；第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有所述的连接块；连接块的轴截面包括第一斜边、第二斜边、直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块在轴向前移的同时径向外移，连接块与被试管内径相抵。本技术方案结构简单，密封严、连接方便。
【专利说明】管试压装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种试压装置，尤其是小口径管的试压装置。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉受热面管在组合、安装前以及钢管出厂前，按相应规范要求，需做水压试验。因受热面管及钢管为光管，光管端部不允许采用焊接方式连接试压管路，通常是采用外夹式试压工具连接，上述试压工具存在密封性差、装配复杂等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供管试压装置，以达到目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]管试压装置，包括试压泵、试压管、压力表、连接试压管与被试管的试压接口，其特征在于:所述的试压接口包括一端与试压管连接的空心轴、外套于空心轴的密封圈、与密封圏相抵的支撑环、限制支撑环轴向位移的限位件、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈、多个周向设置的连接块、推进第一圆锥形胀力圈前移的紧固件；第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有所述的连接块；连接块的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈外周锥形面相配的第二斜边、与被试管内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块在轴向前移的同时径向外移，连接块与被试管内径相抵。本技术方案是通过多个连接块将空心轴固定于被试管内部，并利用密封圈密封，通过空心轴与试压管连接进水，达到对被试管试压的目的。具有结构简单，密封严、连接方便的优点，避免漏水情况的出现。其中限位件可为卡簧、螺母等。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的空心轴设外凸的轴肩，空心轴轴肩的右侧设有唇形密封圈,唇口向右；所述的支撑环轴截面呈“]”形，支撑环的右端与密封圈的唇口底部相抵，支撑环的外侧面设有多个第一通孔，支撑环底面开设与空心轴相配的第二通孔。设第一通孔，使油液能进入密封圈唇口，使密封圈能与被试管的管壁紧贴。
[0007]支撑环右侧的空心轴上设有与空心轴螺纹连接的第一螺母。第一螺母将支撑环轴向固定。
[0008]空心轴轴肩的左侧与第二圆锥形胀力圈的大直径端相抵，第一圆锥形胀力圈左侧的空心轴上螺纹连接第二螺母，第二螺母与第一圆锥形胀力圈之间设平垫圈。
[0009]所述的空心轴设有外周截面呈矩形的扳手卡部，所述的扳手卡部位于第二螺母的左侧。在扳动第二螺母时，一扳手位于扳手卡部，另一扳手位于第二螺母处，两扳手同时用力可避免空心轴的转动，方便试压接口的放松或连接。
[0010]所述的空心轴的左端孔口为锥形口，锥形口中插入一端能与试压管连接的接头，所述的接头包括中空的接头轴及外套于中空接头轴的第三螺母，接头轴的右端外径左大右小并形成向左的阶梯面，空心轴的左端外径设外螺纹，第三螺母与空心轴螺纹连接，所述的第三螺母的内孔左端设内凸的卡部，卡部与接头管的阶梯面相配以带动试压管右移直至与空心轴锥形口相抵。锥形口有利于密封。
[0011]所述的第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有三个周向排布的连接块；连接块外侧弧面设网纹或多个凸起。连接块外侧设网纹或凸起能增加连接块与被试管内壁间摩擦力。三个连接块，操作简单，夹持有效，放置可靠，避免掉落。
[0012]有益效果:本技术方案是通过多个连接块将空心轴固定于被试管内部，并利用密封圈密封，通过空心轴与试压管连接进水，达到对被试管试压的目的，具有结构简单，密封严、连接方便的优点，避免漏水情况的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型试压接口结构示意图。
[0014]图2是本实用新型工作原理结构示意图。
[0015]图3是本实用新型连接块结构示意图。
[0016]图4是本实用新型支撑圈结构示意图。
[0017]1-支撑环；2_第一螺母；3_密封圈；4_第一、第二圆锥形胀力圈；5_连接块；6-平垫圈；7-第二螺母；8-空心轴；9-接头；10-被试管；11-试压接口；12-控制阀；13、17-试压管；14-试压泵；15-压力表；16-压力表阀；18_排气阀。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图1、2所不,本实用新型包括试压泵14、试压管13、压力表15、连接试压管13与被试管10的试压接口 11，所述的试压接口 11包括一端与试压管13连接的空心轴8、外套于空心轴8的Y形唇形密封圈3、与密封圏相抵的支撑环1、限制支撑环I轴向位移的第一螺母2、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈4和第二圆锥形胀力圈4、多个周向设置的连接块
5、推进第一圆锥形胀力圈4前移的第二螺母7 ;第一圆锥形胀力圈4和第二圆锥形胀力圈4的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有所述的连接块5 ;连接块5的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈4外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈4外周锥形面相配的第二斜边、与被试管10内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块5在轴向前移的同时径向外移，连接块5与被试管10内径相抵。空心轴8设外凸的轴肩，空心轴8轴肩的右侧设有唇形密封圈3，唇口向右；所述的支撑环I轴截面呈“]”形，支撑环I的右端与密封圈3的唇口底部相抵，支撑环I的外侧面设有多个第一通孔，支撑环I底面开设与空心轴8相配的第二通孔。支撑环I右侧的空心轴8上设有与空心轴8螺纹连接的第一螺母2。空心轴8轴肩的左侧与第二圆锥形胀力圈4的大直径端相抵，第一圆锥形胀力圈4左侧的空心轴8上螺纹连接第二螺母7，第二螺母7与第一圆锥形胀力圈4之间设平垫圈6。
[0020]为避免在第二螺母7轴向移动过程中带动空心轴8转动，所述的空心轴8设有外周截面呈矩形的扳手卡部，所述的扳手卡部位于第二螺母7的左侧。[0021]为避免泄压等情况发生，所述的空心轴8的左端孔口为锥形口，锥形口中插入一端能与试压管13连接的接头9，所述的接头9包括中空的接头轴及外套于中空接头轴的第三螺母，接头轴的右端外径左大右小并形成向左的阶梯面，空心轴8的左端外径设外螺纹，第三螺母与空心轴8螺纹连接，所述的第三螺母的内孔左端设内凸的卡部，卡部与接头9管的阶梯面相配以带动试压管13右移直至与空心轴8锥形口相抵。
[0022]第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有二个或二个以上周向排布的连接块5，在本实施例中，第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有三个周向排布的连接块5。
[0023]为增加连接块5与被试管10之间的摩擦力，连接块5外侧弧面设网纹或多个凸起。
[0024]装配过程:Y形密封圈3套入空心轴8 一端，用第一螺母2和支撑环I将Y形密封圈3固定于空心轴8端部，将第一、第二圆锥形胀力圈4套入空心轴8，将连接块5合拢套在第一、第二圆锥形胀力圈4上，并与空心轴8及已整合的部件一起伸入被试管10端部，连接块5与被试管10内壁接触，拧紧第二螺母7及平垫圈6，利用连接块5与被试管10内壁间的摩擦力，使试压工具固定于被试管10端部，外套螺母接头9拧紧于空心轴8端部。试压工具11固定于被试管10两端部，试压工具11分别与试压管路13、17连接，试压管路13上装有控制阀12，并与试压泵14连接，试压管路17上装有压力表15和排气阀18，在压力表15前装设压力表阀16。
[0025]工作原理:为防止Y形密封圈3在放入管内及从管内抽出过程中出现翻转、扭曲等现象，在Y形密封圈3的唇口处设置支撑环；支撑环上开有均布的导流小孔，以利于压力介质通过小孔作用到密封圈唇边上，撑开双唇，保证Y形密封圈3良好的密封性能；通过拧紧螺母7及平垫圈6，使第一、第二圆锥形胀力圈4受压，将连接块5固定于管端内壁，压力介质通过空心轴8进入被试管10内，试压工具11分别与试压管路13、17及试压泵14等连接好后，启动试压泵14加压，并适时打开排气阀18排完管内空气，最终达到试压的目的。
[0026]以上图1-4所示的管试压装置是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【权利要求】
1.管试压装置，包括试压泵(14)、试压管(13)、压力表(15)、连接试压管(13)与被试管(10)的试压接口( 11 )，其特征在于:所述的试压接口( 11)包括空心轴(8)、外套于空心轴(8)的密封圈(3)、与密封圏相抵的支撑环(I)、限制支撑环(I)轴向位移的限位件、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈(4)和第二圆锥形胀力圈(4)、多个周向设置的连接块(5)、推进第一圆锥形胀力圈(4)前移的紧固件；第一圆锥形胀力圈(4)和第二圆锥形胀力圈(4)的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈(4)、第二圆锥形胀力圈(4)与被试管(10)之间设有所述的连接块(5);连接块(5)的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈(4)外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈(4)外周锥形面相配的第二斜边、与被试管(10)内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块(5)在轴向前移的同时径向外移，连接块(5)与被试管(10)内径相抵。
2.根据权利要求1所述的管试压装置，其特征在于:所述的空心轴(8)设外凸的轴肩，空心轴(8)轴肩的右侧设有唇形密封圈(3)，唇口向右；所述的支撑环(I)轴截面呈“]”形，支撑环(I)的右端与密封圈(3)的唇口底部相抵，支撑环(I)的外侧面设有多个第一通孔，支撑环(I)底面开设与空心轴(8)相配的第二通孔。
3.根据权利要求2所述的管试压装置，其特征在于:支撑环(I)右侧的空心轴(8)上设有与空心轴(8)螺纹连接的第一螺母(2)。
4.根据权利要求3所述的管试压装置，其特征在于:空心轴(8)轴肩的左侧与第二圆锥形胀力圈(4)的大直径端相抵，第一圆锥形胀力圈(4)左侧的空心轴(8)上螺纹连接第二螺母(7)，第二螺母(7)与第一圆锥形胀力圈(4)之间设平垫圈(6)。
5.根据权利要求4所述的管试压装置，其特征在于:所述的空心轴(8)设有外周截面呈矩形的扳手卡部，所述的扳手卡部位于第二螺母(7)的左侧。
6.根据权利要求5所述的管试压装置，其特征在于:所述的空心轴(8)的左端孔口为锥形口，锥形口中插入一端能与试压管(13 )连接的接头(9 )，所述的接头(9 )包括中空的接头轴及外套于中空接头轴的第三螺母，接头轴的右端外径左大右小并形成向左的阶梯面，空心轴(8)的左端外径设外螺纹，第三螺母与空心轴(8)螺纹连接，所述的第三螺母的内孔左端设内凸的卡部，卡部与接头(9)管的阶梯面相配以带动试压管(13)右移直至与空心轴(8)锥形口相抵。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的管试压装置，其特征在于:所述的第一圆锥形胀力圈(4)、第二圆锥形胀力圈(4)与被试管(10)之间设有三个周向排布的连接块(5)；连接块(5)外侧弧面设网纹或多个凸起。
【文档编号】G01N3/12GK203595586SQ201320586034
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】张尚成, 徐雪荣, 李增平, 叶德全, 丁民坚, 曾志生 申请人:浙江省工业设备安装集团有限公司