一种用于薄板化学试验的取样制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于薄板化学试验的取样制备装置，包括动力装置及制样装置，所述动力装置包括电机及与电机相连的减速器，所述制样装置包括与减速器连接的传动轴、与传动轴装配的刀盘、支撑传动轴所用的支架、与传动轴配合且定位刀盘所用的轴套以及可调配间隙的取样平台。本实用新型通过将一个普通三相异步电机的转动传递给与它相连的减速器，减速器再将转动传递给与它相连的传动轴，传动轴带动安装在其上的刀盘旋转，从而达到旋转切削安装在取样平台上的薄板试样的目的。本实用新型大大提高了取样效率，有力降低了劳动强度。
【专利说明】一种用于薄板化学试验的取样制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于理化检验分析【技术领域】，具体涉及一种用于薄板化学分析制样的
>J-U装直。
【背景技术】
[0002]化学分析是对材料内部各化学成分进行定量分析，广泛应用于生产工艺调整、材质鉴定、失效分析等诸多领域。金属材料的化学分析要求试样制成屑状，为保证取样过程中不对试样造成污染，现在常用的方法是利用钻削、车削、铣削等机加工方式取制。其中钻削适用于中厚板材、型材、大直径的棒线材及不规则试样的取制，车削取样法适用于中小直径棒材试样的取制。但对于薄钢板(厚度为2.0mm以下)，采用上述机加工方法，由于薄钢板强度低，样坯装夹和加工存在困难。目前薄板化验取样通常采取手工剪切方法进行，此方法最大的不足之处在于效率低下且劳动强度大，每班次仅能剪取4?5个试样，极大影响了薄板的化验分析周期。为此，研制开发一种简单易行的薄板化学分析制样的取制装置，以提高取制样效率、缩短取样周期、降低劳动强度是解决此问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种简单易行、提高效率，降低劳动强度的用于薄板化学试验的取样制备装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括动力装置及制样装置，所述动力装置包括电机及与电机相连的减速器，所述制样装置包括与减速器连接的传动轴、与传动轴装配的刀盘、支撑传动轴所用的支架、与传动轴配合且定位刀盘所用的轴套以及可调配间隙的取样平台。
[0005]本实用新型通过将一个普通三相异步电机的转动传递给与它相连的减速器，减速器再将转动传递给与它相连的传动轴，传动轴带动安装在其上的刀盘旋转，从而达到旋转切削安装在取样平台上的薄板试样的目的。本实用新型大大提高了取样效率，有力降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型中取样平台结构示意图；
[0008]其中:1_取样平台，2-减速器，3-电机，4-支架，5-传动轴，6-刀盘，7-轴套，8-薄板式样，A-下钢板，B-上钢板，C-燕尾槽，D-螺栓。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。[0010]如图1所示，本实用新型包括动力装置及制样装置，所述动力装置包括电机3及与电机相连的减速器2，所述制样装置包括与减速器2连接的传动轴5、与传动轴5装配的刀盘6、支撑传动轴5所用的支架4、与传动轴5配合且定位刀盘6所用的轴套7以及可调配间隙的取样平台1，在电机的作用下，通过刀盘旋转铣削完成薄板的化验取样工作。
[0011]所述的电机3为普通三相异步电机，转速为140(T2000r/min，功率为0.8?1.3kff,以便为薄板化学分析制样的装置提供动力，其接手端头焊接法兰，与减速器2装配。
[0012]所述减速器2为蜗轮减速器，其传动比为If 22:1，以便试样在制取过程中不被氧化而影响实验结果，同时为操作工人的安全提供保障；其两个接手端头焊接法兰，分别与电机3及传动轴5装配。
[0013]所述传动轴5为一端设置端头连接法兰盘，另一端为带螺纹的直杆，且端头直径大于直杆直径。
[0014]所述的刀盘6由盘形齿轮铣刀并列组合而成，所述的单盘为五片，通过传动轴带动旋转将薄板铣削为屑状试样。
[0015]所述轴套7为一带内螺纹的轴套，与轴装配以固定刀盘，保证刀盘在旋转过程中的稳定性。
[0016]所述的取样平台I为上下两块“L”型钢板，上钢板B与下钢板A通过燕尾槽C配合，下钢板A端部带有螺栓D，上钢板B端部相应位置开设螺孔，上钢板B以便薄板试样的放置及固定，下钢板A以便试样取样间歇的调整；上下两块钢板通过燕尾槽C配合，限制上钢板B纵向及高度方向的运动，用以防止试样在制样过程中的抖动；下钢板A端部带有螺栓，上钢板B端部相应位置开螺孔，限制上钢板B横向方向移动，以便固定上钢板B并调整试样与刀盘6的统削间隙。
[0017]所述的电机3、减速器2、传动轴5通过焊接法兰盘相连接。
[0018]所述的支架4为两个带内孔的支架，内孔安装滚动轴承，以便传动轴的定位及旋转。
[0019]所述的支架4与传动轴5通过轴承连接。
[0020]本实用新型工作原理和工作过程:
[0021]本实用新型通过将一个普通三相异步电机的转动传递给与它相连的减速器，减速器再将转动传递给与它相连的传动轴，传动轴带动安装在其上的刀盘旋转，从而达到旋转切削安装在取样平台上的薄板试样的目的。本实用新型大大提高了取样效率，有力降低了劳动强度。工作时，只需将薄板固定放置于取样平台之上，调整好试样加工间隙，打开设备电源后，即可在电机作用下，通过刀盘铣削完成薄板的化验取样工作。不仅大大提高了薄板化验取样的工作效率，而且卓有成效地降低了工人的劳动强度，且此装置具备结构简单、使用维护方便、备件均为通用件以及造价低廉等优点，确为一理想的薄板化验取样装置。
【权利要求】
1.一种用于薄板化学试验的取样制备装置，包括动力装置及制样装置，其特征在于所述动力装置包括电机(3 )及与电机相连的减速器(2 )，所述制样装置包括与减速器(2 )连接的传动轴(5 )、与传动轴(5 )装配的刀盘(6 )、支撑传动轴(5 )所用的支架(4)、与传动轴(5 )配合且定位刀盘(6)所用的轴套(7)以及可调配间隙的取样平台(I)。
2.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的电机(3)为普通三相异步电机，转速为140(T2000r/min，功率为0.8?1.3kW，其接手端头焊接法兰，与减速器(2)装配。
3.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述减速器(2)为蜗轮减速器，其传动比为If 22:1，其两个接手端头焊接法兰，分别与电机(3)及传动轴(5)装配。
4.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述传动轴(5)—端设置连接法兰，另一端设置螺纹，且端头直径大于直杆直径。
5.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的刀盘(6)由盘形齿轮铣刀并列组合而成。
6.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述轴套(7)为一带内螺纹的轴套。
7.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的取样平台(I)为上下两块“L”型中厚钢板，上钢板(B)与下钢板(A)通过燕尾槽(C)配合，下钢板(A)端部带有螺栓(D )，上钢板(B )端部相应位置开设螺孔。
8.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的电机(3 )、减速器(2 )、传动轴(5 )通过焊接法兰盘相连接。
9.根据权利要求1所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的支架(4 )为两个带内孔的支架，内孔安装滚动轴承。
10.根据权利要求1或9所述的用于薄板化学试验的取样制备装置，其特征在于所述的支架(4)与传动轴(5)通过轴承连接。
【文档编号】G01N1/04GK203572681SQ201320771071
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月1日 优先权日:2013年12月1日
【发明者】杨素宝, 王文锋, 肖华强, 王宁, 宫波, 崔刚全 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司