Smt钢网厚度的螺旋测微工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其包括框架、小砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置。框架包括第一臂杆、与第一臂杆平行设置的第二臂杆以及连接第一臂杆和第二臂杆的连接杆，其中第一臂杆一端与固定套筒固定连接另一端与连接杆的一端固定连接，第二臂杆一端与小砧固定连接另一端与连接杆的另一端固定连接。并且第一臂杆和第二臂杆的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一。当该螺旋测微工装为非数显螺旋测微工装时，固定套筒和微分筒上应该设置有刻度，以便于读数确定SMT钢网的钢片的厚度。使用该SMT钢网厚度的螺旋测微工装的结构设计既可以测量SMT钢网的中间钢片的厚度又不影响其强度。
【专利说明】SMT钢网厚度的螺旋测微工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面贴装【技术领域】，更具体地说，涉及一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装。
【背景技术】
[0002]SMT (Surface Mounted Technology)是表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。其中，SMT钢网是SMT技术的专用模具，其主要功能是帮助锡膏沉积，以达到将准确数量的锡膏转移到空PCB (Printed Circuit Board,印刷电路板)上的准确位置。SMT钢网的钢片的厚度对表面贴装技术中的上锡效果起着重要作用，若钢片的厚度存在偏差，则容易出现上锡不良等情况，进而影响加工部件的质量，例如空调控制器的质量，因此在使用SMT钢网之前要先对其厚度进行检测，看是否存在偏差。
[0003]现有技术中，一般使用螺旋测微器对SMT钢网的钢片进行测量，其中螺旋测微器的结构包括框架、小砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、锁紧装置等。其中固定套筒和微分筒上均设有刻度，框架一端与小砧固定连接另一端与固定套筒固定连接。测量时将钢片置于小砧与测微螺杆之间，然而螺旋测微器的框架距测微螺杆的最大距离较短，其只能测量SMT钢网的边缘的钢片厚度，中间的钢片只能取下小片进行测量，如此取下小片则会影响钢片整体的强度。
[0004]综上所述，如何既可以测量SMT钢网的中间钢片的厚度又不影响其强度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装，使用该SMT钢网厚度的螺旋测微工装的结构设计既可以测量SMT钢网的中间钢片的厚度又不影响其强度。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装，包括框架、小砧、测量端与所述小砧的测量端相对的测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置，
[0008]所述框架包括第一臂杆、与所述第一臂杆平行设置的第二臂杆以及连接所述第一臂杆和第二臂杆的连接杆；
[0009]其中第一臂杆一端与固定套筒固定连接另一端与连接杆的一端固定连接；第二臂杆一端与小砧固定连接另一端与连接杆的另一端固定连接，所述第一臂杆和第二臂杆的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一。
[0010]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述连接杆与所述第一臂杆和第
二臂杆均垂直设置。
[0011]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述连接杆、第一臂杆和第二臂杆为一体式结构。[0012]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述第一臂杆和第二臂杆与连接杆均通过焊接的方式连接。
[0013]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，还包括锁紧装置，所述锁紧装置具体为穿过所述固定套筒并与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的一端能够与测微螺杆抵接。
[0014]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述螺旋测微工装具体为数显螺旋测微工装。
[0015]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述连接杆、第一臂杆和第二臂杆均由不锈钢材质制作形成。
[0016]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述第一臂杆和第二臂杆的长度均大于待测SMT钢网的宽度的二分之一。
[0017]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述螺旋测微工装的精度为0.001mm。
[0018]优选地，上述SMT钢网厚度的螺旋测微工装中，所述螺旋测微工装的精度为0.0lmm0
[0019]本实用新型提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，主要用于测量SMT钢网的钢片厚度，其包括框架、小砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置。其中小砧的测量端与测微螺杆的测量端相对设置。框架包括第一臂杆、与第一臂杆平行设置的第二臂杆以及连接第一臂杆和第二臂杆的连接杆，其中第一臂杆一端与固定套筒固定连接另一端与连接杆的一端固定连接，第二臂杆一端与小砧固定连接另一端与连接杆的另一端固定连接。并且第一臂杆和第二臂杆的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一。需要说明的是，小砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置之间的连接关系均与现有技术中的螺旋测微器中的各部件连接关系相同，并且与现有技术中的螺旋测微器相同，小砧的测量端与测微螺杆的测量端之间的距离应该大于待测钢网的边框厚度，以使边框能够穿过小砧的测量端与测微螺杆的测量端之间的空隙。当该螺旋测微工装为非数显螺旋测微工装时，固定套筒和微分筒上应该设置有刻度，以便于读数确定SMT钢网的钢片的厚度。
[0020]应用本实用新型提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装时，首先将待测SMT钢网穿过小砧的测量端与测微螺杆的测量端之间的空隙，以使小砧的测量端与测微螺杆的测量端分别位于待测SMT钢网的钢片的上下侧，并慢慢移动该螺旋测微工装，最终使小砧的测量端与测微螺杆的测量端分别位于待测位置的钢片的上下侧，然后旋转微分筒，使得小砧的测量端与测微螺杆的测量端分别紧密接触待测位置的钢片的上下侧，然后按照螺旋测微器的方式进行读数，即可得到待测SMT钢网的钢片的厚度。由于第一臂杆和第二臂杆的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一，因此只要在SMT钢网两侧沿着SMT钢网的长度移动该螺旋测微工装即可对SMT钢网的任意位置的钢片进行测量。如此使用该螺旋测微工装，既可以测量SMT钢网的中间位置的钢片的厚度又不必取出小片钢片，影响其强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装与SMT钢网装配的侧视图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装与SMT钢网装配的结构示意图。
[0024]附图中标记如下:
[0025]1-待测钢网、2-固定套筒、3-微分筒、4-微调旋钮、5-显示屏、6_第一臂杆、7_第二臂杆、8-连接杆、9-小站\10_测微螺杆。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的目的在于提供一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装，使用该SMT钢网厚度的螺旋测微工装的结构设计既可以测量SMT钢网的中间钢片的厚度又不影响其强度。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，主要用于测量SMT钢网的钢片厚度，其包括框架、小砧9、测微螺杆10、固定套筒2、微分筒3和测力装置。其中小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端相对设置。框架包括第一臂杆6、与第一臂杆6平行设置的第二臂杆7以及连接第一臂杆6和第二臂杆7的连接杆8，其中第一臂杆6 —端与固定套筒2固定连接另一端与连接杆8的一端固定连接，第二臂杆7 —端与小砧9固定连接另一端与连接杆8的另一端固定连接。并且第一臂杆6和第二臂杆7的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一。需要说明的是，小砧9、测微螺杆10、固定套筒2、微分筒3和测力装置之间的连接关系均与现有技术中的螺旋测微器中的各部件连接关系相同，并且与现有技术中的螺旋测微器相同，小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端之间的距离应该大于待测钢网I的边框厚度，以使边框能够穿过小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端之间的空隙。当该螺旋测微工装为非数显螺旋测微工装时，固定套筒2和微分筒3上应该设置有刻度，以便于读数确定SMT钢网的钢片的厚度。另外，该螺旋测微工装还可以包括微调旋钮4，当小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端接触钢片时，可以利用微调旋钮4进行微调，使得微分筒的转动较缓慢。
[0029]应用本实用新型实施例提供的SMT钢网厚度的螺旋测微工装时，如图1所示，首先将待测SMT钢网穿过小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端之间的空隙，以使小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端分别位于待测SMT钢网的钢片的上下侧，并慢慢移动该螺旋测微工装，最终使小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端分别位于待测位置的钢片的上下侦牝然后旋转微分筒3，使得小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端分别紧密接触待测位置的钢片的上下侧，然后按照螺旋测微器的方式进行读数，即可得到待测SMT钢网的钢片的厚度。由于第一臂杆6和第二臂杆7的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一，因此只要在SMT钢网两侧沿着SMT钢网的长度移动该螺旋测微工装即可对SMT钢网的任意位置的钢片进行测量。如此使用该螺旋测微工装，既可以测量SMT钢网的中间位置的钢片的厚度又不必取出小片钢片，影响其强度。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，其中连接杆8与第一臂杆6和第二臂杆7可以均垂直设置，即连接杆8位于第一臂杆6和第二臂杆7之间，与第一臂杆6和第二臂杆7均垂直。如此设置，更加便于加工制作，而且也相应的提高了该螺旋测微工装的框架的强度。当然，连接杆8也可以与第一臂杆6和第二臂杆7呈一定角度设置，比如，呈30°角设置，在此不作限定。
[0031 ] 优选地，为了更加便于加工制作，可以将连接杆8、第一臂杆6和第二臂杆7设置为一体式结构，如此便可以进行一体铸造成型，使得加工制作更加方便，相应的提高了生产效率。
[0032]另外，第一臂杆6和第二臂杆7与连接杆8也可以均通过焊接的方式连接，如此设置，框架的组装也较为方便快捷。当然，第一臂杆6和第二臂杆7与连接杆8也可以通过螺纹连接或者卡接的方式固定连接，在此不作限定。
[0033]在使用该螺旋测微工装时，当小砧9的测量端与测微螺杆10的测量端分别紧密接触待测位置的钢片的上下侧后，进行读数之前，为防止微分筒3继续旋转，还可以包括锁紧装置，其中锁紧装置具体为穿过固定套筒2并与其螺纹配合的螺杆，且螺杆的一端能够与测微螺杆10抵接。当需要防止微分筒3继续旋转时，可以转动螺杆使其一端紧紧抵住测微螺杆10，如此则测微螺杆10不能再转动，进而微分筒3也不能再继续旋转，然后可进行读数。当然，该锁紧装置也可以卡设测微螺杆10以防止其转动，在此不作限定。
[0034]优选地，该螺旋测微工装可以具体为数显螺旋测微工装，其与数显螺旋测微器的结构相同，内部设置有光栅测量器、芯片等部件，并且在第一臂杆6上设有显示屏5，用于显示所测得的距离。并且还具有归零按钮等。如此设置，使得测量钢片的厚度更加方便快捷。
[0035]另外，连接杆8、第一臂杆6和第二臂杆7可以均由不锈钢材质制作形成，不锈钢的耐腐蚀性较好、强度较高，因此可以选择不锈钢材质制作。当然还可以选择其它金属进行制作，在此不作限定。
[0036]优选地，第一臂杆6和第二臂杆7的长度可以均大于待测SMT钢网的宽度的二分之一，如此只需在SMT钢网的一侧沿着其长度方向移动进行测量即可对中间位置的钢片进行测量，而不必再沿着SMT钢网的两侧沿着其长度方向移动。当然第一臂杆6和第二臂杆7的长度也可以等于待测SMT钢网的宽度的二分之一，在此不作限定。
[0037]另外，螺旋测微工装的精度可以为0.0Olmm,即其与千分尺的刻度结构相同。螺旋测微工装的精度也可以为0.0lmm,即其与百分尺的刻度结构相同。当然，螺旋测微工装的精度还可以为0.0001mm,在此不作限定。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种SMT钢网厚度的螺旋测微工装，包括框架、小砧(9)、测量端与所述小砧(9)的测量端相对的测微螺杆(10)、固定套筒(2)、微分筒(3)和测力装置，其特征在于， 所述框架包括第一臂杆(6)、与所述第一臂杆(6)平行设置的第二臂杆(7)以及连接所述第一臂杆(6)和第二臂杆(7)的连接杆(8); 其中第一臂杆(6) —端与固定套筒(2)固定连接另一端与连接杆(8)的一端固定连接；第二臂杆(7)—端与小砧(9)固定连接另一端与连接杆(8)的另一端固定连接，所述第一臂杆(6)和第二臂杆(7)的长度均不小于待测SMT钢网的宽度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述连接杆(8)与所述第一臂杆(6)和第二臂杆(7)均垂直设置。
3.根据权利要求2所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述连接杆(8)、第一臂杆(6)和第二臂杆(7)为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述第一臂杆(6 )和第二臂杆(7 )与连接杆(8 )均通过焊接的方式连接。
5.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置具体为穿过所述固定套筒(2)并与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的一端能够与测微螺杆(10)抵接。
6.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述螺旋测微工装具体为数显螺旋测微工装。
7.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述连接杆(8)、第一臂杆(6)和第二臂杆(7)均由不锈钢材质制作形成。
8.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述第一臂杆(6)和第二臂杆(7)的长度均大于待测SMT钢网的宽度的二分之一。
9.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述螺旋测微工装的精度为0.001mm。
10.根据权利要求1所述的SMT钢网厚度的螺旋测微工装，其特征在于，所述螺旋测微工装的精度为0.01mm。
【文档编号】G01B5/06GK203572395SQ201320796736
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】蔡锐凯, 方祥建, 黄才笋, 颜小林, 董明景, 邓卫勇 申请人:珠海格力电器股份有限公司