一种隔爆电机工件水压试验排气工装的制作方法

一种隔爆电机工件水压试验排气工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机装置【技术领域】，尤其是指一种隔爆电机工件水压试验排气工装，工装包含弯嘴旋塞、底胎、排气管、压筒，所述底胎一侧内部设置有排气管，排气管一端伸出底胎与弯嘴旋塞连接，排气管另一端设置在底胎顶端，底胎两侧设置有压筒，本实用新型工装增设有排气装置，可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的，可以提高生产效率，减轻工人劳动强度，有非常好的效果。
【专利说明】一种隔爆电机工件水压试验排气工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装置【技术领域】，尤其是指一种隔爆电机工件水压试验排气工装。
【背景技术】
[0002]隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验，目的是验证外壳能否有效地承受内部爆炸，水压试验时，要求被试零部件的固定尽可能模拟实际装配状态，即在试验过程中的受力状态接近或等同该零部件在整机工作中承受内部爆炸性气体爆炸时的实际受力情况，只有这样，才能正确地评价零部件各部位的结构功能。在生产中一般都采用单件水压试验的方法，由于受作业面积的限制，大多数都采用通用的水压机，这样模拟零部件实际装配状态的功能就需要有水压工装来保证，水压试验的目的是正确地评判工件外壳的强度和是否有缺陷，如果不设排气装置，零部件空腔内气体的体积在进水加压后，将被压缩为原空腔容积的多倍，积留在工件空腔顶部，如果零部件空腔容积较大，而零部件上缺陷如气孔、砂眼较小时，这部分气体不能及时排出会影响到试验对零部件顶部结构性能的正确评判，现有的排气装置结构复杂，操作时拆装非常麻烦，工作效率不高，人工的劳动强度大，操作非常不方便。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的，同时可以提高生产效率，减轻工人劳动强度，工装操作方便的一种隔爆电机工件水压试验排气工装，正是发明人所要解决的问题。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种隔爆电机工件水压试验排气工装，其结构简单，可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的，同时可以提高生产效率，减轻工人劳动强度，工装操作方便，有非常好的实用价值。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隔爆电机工件水压试验排气工装，其特征在于:工装包含弯嘴旋塞、底胎、排气管、压筒，所述底胎一侧内部设置有排气管，排气管一端伸出底胎与弯嘴旋塞连接，排气管另一端设置在底胎顶端，底胎两侧设置有压筒。
[0006]进一步，所述压筒的数量至少为两个。
[0007]本实用新型于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0008]1、本实用新型工装增设有排气装置，可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的，可以提高生产效率，减轻工人劳动强度，有非常好的效果。【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]【专利附图】

【附图说明】:1_弯嘴旋塞；2-底胎；3_排气管；4-工件；5_压筒。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0012]图1为本实用新型一种隔爆电机工件水压试验排气工装结构示意图，工装包含弯嘴旋塞1、底胎2、排气管3、压筒5，所述底胎2 —侧内部设置有排气管3，排气管3 —端伸出底胎2与弯嘴旋塞I连接，排气管3另一端设置在底胎2顶端，底胎2两侧设置有至少两个压筒5。
[0013]本实用新型工装增设有排气装置，可以通过弯嘴旋塞1、排气管3保证在水压试验时工件4内腔气体全部排出，达到试验目的，可以提高生产效率，减轻工人劳动强度，有非常好的效果。
【权利要求】
1.一种隔爆电机工件水压试验排气工装，其特征在于:工装包含弯嘴旋塞、底胎、排气管、压筒，所述底胎一侧内部设置有排气管，排气管一端伸出底胎与弯嘴旋塞连接，排气管另一端设置在底胎顶端，底胎两侧设置有压筒。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆电机工件水压试验排气工装，其特征在于:所述压筒的数量至少为两个。
【文档编号】G01N3/12GK203595636SQ201320811286
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】韩团军 申请人:陕西理工学院