一种成品矿筛分与缩分一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种成品矿筛分与缩分一体机，包括集样筛小车、分料斗以及支架和散料收集桶，分料斗固定连接在支架上部，散料收集桶位于支架底部，集样筛小车由集样筛固定架、集样筛和滚动机构组成，集样筛固定在集样筛固定架内侧底部，滚动机构固定在集样筛固定架外侧底部，在支架顶端设有滑轨，集样筛小车通过滚动机构与滑轨相配合沿着滑轨作往复直线运动。利用本实用新型可以实现筛分与缩分的一体化，防止散料的溅撒，减轻操作区域卫生打扫难度，同时还可以大大减轻操作者的劳动负荷，缩短操作时间，提高成品矿的筛分效率，具有设备占地小、操作简单等突出优点。
【专利说明】一种成品矿筛分与缩分一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成品矿选矿【技术领域】，尤其是涉及一种成品矿筛分与缩分一体机。
【背景技术】
[0002]在钒钛冶炼过程中，需要对钒钛炉料成品矿进行筛分、缩分，目前对钒钛炉料成品矿进行筛分、缩分完全采用人工进行，作业人员的劳动负荷较大。由于操作的人为因素影响，会导致溅撒散料现象严重，增加了操作区域卫生打扫难度；同时，由于是人工操作筛分、缩分，也会造成成品矿筛分和分样的准确性与实际产生偏差，而且操作时间也比较长，例如，在正常情况下，一次对20公斤左右的试样完成筛分和缩分操作，就需要30分钟左右，显然不利于生产效率的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种成品矿筛分与缩分一体机，减轻作业人员的劳动强度，提高成品矿筛分效率。
[0004]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种成品矿筛分与缩分一体机，包括集样筛小车、分料斗以及支架和散料收集桶，所述的分料斗固定连接在支架上部，所述散料收集桶位于支架底部，所述的集样筛小车由集样筛固定架、集样筛和滚动机构组成，集样筛固定在集样筛固定架内侧底部，滚动机构固定在集样筛固定架外侧底部，在支架顶端设有滑轨，集样筛小车通过滚动机构与滑轨相配合沿着滑轨作往复直线运动。
[0005]优选地，所述集样筛小车的滚动机构包括集样筛小车辊子和集样筛小车主轴，其中的集样筛小车辊子安装在集样筛小车主轴两端，所述集样筛小车主轴固定连接在集样筛固定架外侧底部。
[0006]优选地，所述集样筛小车上的集样筛小车主轴固定连接在集样筛固定架外侧底部的正中位置。
[0007]优选地，所述的滑轨是由两根相互平行的角钢组成。
[0008]优选地，所述的集样筛的筛孔是方形孔。
[0009]优选地，所述集样筛上筛孔的间距为3_20mm。
[0010]优选地，所述的筛分与缩分一体机还包括拉杆，所述拉杆一端与集样筛固定架连接固定。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过集样筛小车沿着滑轨做往复直线运动，使集样筛小车中的成品矿试样通过集样筛进行筛分，穿过集样筛筛孔的散料通过散料收集桶进行收集，防止散料的溅撒，减轻操作区域卫生打扫难度；在分样操作时，还可以将试样倾倒至分料斗中进行缩分操作，重复以上操作，直至将试样缩分到制样需用量。由于集样筛小车是通过滚动机构与滑轨配合并沿着滑轨作往复直线运动，这样可以大大减轻操作者的劳动负荷，缩短操作时间，从而提高了成品矿的筛分效率；而且本实用新型实现了筛分与缩分的一体化，设备占地小，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种成品矿筛分与缩分一体机的主视图。
[0013]图2为本实用新型一种成品矿筛分与缩分一体机的俯视图。
[0014]图中部品标记名称:1_集样筛小车，2-集样筛固定架，3-集样筛小车辊子，4-拉杆，5-分料斗，6-支架，7-散料收集桶，8-滑轨，9-集样筛，10-集样筛小车主轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1、图2所示的一种成品矿筛分与缩分一体机(以下简称“筛分机”)，主要包括集样筛小车1、分料斗5以及支架6和散料收集桶7，所述的分料斗5固定连接在支架6上部，所述散料收集桶7位于支架6底部，所述的集样筛小车I包括集样筛固定架2、集样筛9和由集样筛小车辊子3、集样筛小车主轴10组成的滚动机构。其中的集样筛固定架2为方形箱体，在集样筛固定架2外侧底部固定连接集样筛小车主轴10，在集样筛小车主轴10的两端分别安装一个集样筛小车辊子3，集样筛9卡接固定在集样筛固定架2内侧底部。在支架6顶端固定有由两根相互平行的角钢组成的滑轨8，集样筛小车I可以通过集样筛小车辊子3与滑轨8的相互配合沿着滑轨8作往复直线运动。
[0017]在进行成品矿的筛分、缩分操作时，集样筛小车I中的试样通常比较重，为了使集样筛小车I的受力均衡，可以将集样筛小车I上的集样筛小车主轴10固定连接在集样筛固定架2外侧底部的正中位置，从而使集样筛小车I的左右两侧对称。当试样在集样筛小车I中来回运动时，集样筛小车I所承受的冲击力基本均衡，而且操作者操作时更加省力，有利于减轻其劳动强度。在集样筛小车I上还设有拉杆4，所述拉杆4的一端与集样筛固定架2连接固定，另一端为自由端，在拉杆4的自由端还设有一个呈半圆形的手柄，如图2所示。操作者可以利用手柄来回拉动集样筛小车1，操作起来更加方便、省力。
[0018]为了适应成品矿筛分试样的粒度特点，本实用新型中的集样筛9的筛孔选用方形孔，且集样筛9上筛孔的间距为3-20mm，这样可以使成品矿筛分与缩分一体机具有更大的适用范围。在实际筛分操作时，首先根据成品矿筛分试样的粒度特点选用合适筛孔的集样筛9，并将集样筛9卡接固定在集样筛固定架2内侧底部，操作者通过集样筛固定架2上的拉杆4往复拉动集样筛小车I作直线运动，集样筛小车I中可穿过集样筛9筛孔的部分小粒度试样落入散料收集桶7中进行收集，从而防止了散料的溅撒，减轻了操作区域的卫生打扫难度。在分样操作时，还可以将试样倾倒至分料斗5中进行缩分操作，重复以上操作，直至将试样(一般20-30kg)缩分到制样需用量(一般50-500g)。
[0019]本实用新型中的集样筛小车I通过滚动机构与滑轨8配合并可沿着滑轨8作往复直线运动，操作者只需要来回拉动集样筛小车I即可实现成品矿的筛分操作，因此，可以大大减轻操作者的劳动负荷，缩短操作时间。同样的试样处理量，与完全的人工筛分操作方式相比，利用本实用新型可以缩短操作时间80%以上，极大地提高了成品矿的筛分效率。另夕卜，本实用新型实现了筛分与缩分的一体化，整个筛分机设备占地小，操作简单，可以从根本上杜绝人为操作或主观操作带来的检化验误差，使检化验结果更接近实际生产。本实用新型还具有多元拓展性，例如，可以通过增加电动机来驱动集样筛小车I的方式而拓展成半自动筛分机，使筛分操作过程半自动化；也可以通过更换不同筛分粒级的集样筛9而推广到粒度在0.5-20mm、水分小于10%的全物料系统。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成品矿筛分与缩分一体机，其特征在于:包括集样筛小车(I)、分料斗(5)以及支架(6)和散料收集桶(7)，所述的分料斗(5)固定连接在支架(6)上部，所述散料收集桶(7)位于支架(6)底部，所述的集样筛小车(I)由集样筛固定架(2)、集样筛(9)和滚动机构组成，集样筛(9)固定在集样筛固定架(2)内侧底部，滚动机构固定在集样筛固定架(2)外侧底部，在支架(6)顶端设有滑轨(8)，集样筛小车(I)通过滚动机构与滑轨(8)相配合沿着滑轨(8)作往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种成品矿筛分与缩分一体机，其特征在于:所述集样筛小车(I)的滚动机构包括集样筛小车辊子(3)和集样筛小车主轴(10)，其中的集样筛小车辊子(3)安装在集样筛小车主轴(10)两端，所述集样筛小车主轴(10)固定连接在集样筛固定架(2)外侧底部。
3.根据权利要求2所述的一种成品矿筛分与缩分一体机，其特征在于:所述集样筛小车(I)上的集样筛小车主轴(10)固定连接在集样筛固定架(2)外侧底部的正中位置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种成品矿筛分与缩分一体机，其特征在于:所述的滑轨(8)是由两根相互平行的角钢组成。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种成品矿筛分与缩分一体机,其特征在于:所述的集样筛(9)的筛孔是方形孔。
6.根据权利要求5所述的一种成品矿筛分与缩分一体机,其特征在于:所述集样筛(9)上筛孔的间距为3-20mm。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种成品矿筛分与缩分一体机，其特征在于:所述的筛分与缩分一体机还包括拉杆(4)，所述拉杆(4) 一端与集样筛固定架(2)连接固定。
【文档编号】G01N1/04GK203672648SQ201320890997
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨百顺, 麦吉昌, 廖远峰, 刘林, 周平, 鄢刚 申请人:四川德胜集团钒钛有限公司