一种钢丝旋转弯曲疲劳试验的制造方法
【专利摘要】一种钢丝弯曲疲劳试验机。它包括底部的机座和上部的机箱，其特征为立式框架结构双组试验机。机箱内分别设置主动电机、从动箱体以及电器操控盒。主动电机与从动箱体底部安装有调向蜗轮，调向蜗轮上方设置有角度调向轴，角度调向轴两端设置有调向蜗杆与调向蜗轮，角度调向轴右端安装有调向手轮。从动箱体上方设置距离标尺，下方设置角度尺，底部与箱体支座相连，箱体支座两端设置导向光杠与传动丝杠，传动丝杠右端安装有位移手轮，主动电机与从动箱体相对两端同轴方向设置有夹持器，下方设置试样托架，试样托架中设置导向轮。本发明采用触屏式PLC可编程控制系统，8位计数系统，具有转速输出控制及循环试验和比较试验等功能。
【专利说明】一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料物理参数的测量【技术领域】，具体的说是一种对钢丝旋转弯曲疲劳性能测试的试验机。
【背景技术】
[0002]目前国内没有专用的钢丝旋转弯曲疲劳试验机，由于缺少对钢丝产品此项物理性能检测的试验设备，从而造成了在对钢丝产品该项物理检测方面的空缺，传统方式是依据对钢丝产品拉伸强度、缠绕、扭转等物理性能的检测结果，推测其旋转弯曲疲劳的性能参数。此类方式存在着测算数据理论化且数据误差过大等问题。因此，会在实际使用中存在着因无法确定产品准确性能而导致的资源浪费或安全性能隐患等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种对钢丝进行旋转弯曲疲劳试验机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:它包括有底部的机座和机座上方设置的机箱，其特征为立式框架结构双组试验机。机箱内左右两侧分别设置主动电机和从动箱体，右侧中间位置设有电器操控盒。主动电机与从动箱体底部分别设置有调向蜗轮，调向蜗轮上方水平方向设置有角度调向轴，角度调向轴两端分别设置有调向蜗杆与调向蜗轮相连接，角度调向轴的右端与调向手轮相连接。从动箱体上方设置距离标尺，下方设置角度尺，底部与箱体支座相连，箱体支座两端设置导向光杠与传动丝杠，导向光杠左端设置导向光杠固定块安装固定，传动丝杠右端与位移手轮相连接，主动电机与从动箱体相对两端同轴方向设置有夹持器，下方设置试样托架，试样托架中设置导向轮，试样通过主动电机夹持器穿过试样托架中的导向轮与从动箱体夹持器相连接。
[0005]进一步，所述试验机为立式框架结构。
[0006]进一步，所述试验机机座内设置电气控制系统。
[0007]进一步，所述试验机箱内设置两套试验装置，进行双组试验。
[0008]进一步，所述试验机箱体正面装有透明保护罩。
[0009]进一步，所述主动电机的夹持器与从动箱体的夹制器安装于相对位置的同一角度。
[0010]进一步，所述夹持器为可更换、楔形安装方式的夹持器。
[0011]进一步，所述主动电机输出速度为可调式输出速率。
[0012]进一步，所述电器操控盒为触屏式PLC可编程控制器。
[0013]本发明具有以下优点:
1、试验机结构简单、操作便捷，可双组试样同时检测。
[0014]2、触屏式操控设计，功能合理，布局简单，8位计数设置，可进行试样循环及试样比较等检验功能，测试结果。
[0015]3、采用变频器控制转速输出，实现输出速度的随意控制。[0016]4、采用高精度光杠与蜗轮蜗杆连接设计，确保同轴度和转角精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意简图。
[0018]附图符号说明:图1中:1 一机座、2 —机箱、3 —主动电机、4 一蜗杆固定块、5 —调向蜗轮、6 —调向蜗杆、7 —角度调向轴、8 —夹持器、9 一光杠固定座、10 —导向光杠、11、传动丝杠、12 —距尚标尺、13 —位移指针、14 一夹持器、15 一调向蜗杆、16 —调向蜗轮、17 —箱体支座、18 —调向手轮、19 一从动箱体、20 —位移手轮、21 —角度指针、22 —角度标尺、23—试样托架、24—导向轮、25—电器控制盒
下面结合附图通过实例对本发明做进一步详细说明。但下述实例仅仅是本发明的较佳实例而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【具体实施方式】
[0019]如图1，试验机主要由机座1和机箱2组成，其中在机箱2内装有两套试验设备，其中包括主动电机3和从动箱体19，主动电机3和从动箱体19底部分别安装有调向蜗轮5和16，调向蜗轮5和16的上方水平安装有角度调向轴7，角度调向轴7的两端分别轴向安装有调向蜗杆6和15，调向蜗杆6和15与调向蜗轮5和16做啮合连接，在调向蜗杆6的两端，分别安装有两个蜗杆固定块4，用于限定调向蜗杆6与调向蜗轮5的啮合位置，角度调向轴7右侧顶端设置调向手轮18。转动调向手轮18将带动调向蜗杆6和15同时旋转，调向蜗杆6和15带动与其啮合连接的调向蜗轮5和16，从而实现主动电机3和从动箱体19的同步转动。
[0020]调向蜗轮16的底部设置有箱体支座17，箱体支座17的上下两侧安装有导向光杠10，导向光杠10左端设置有光杠固定座9，右端与机箱右侧框架连接。箱体支座17的中间与传动丝杠11做啮合连接，传动丝杠11右侧顶端设置位移手轮20，转动位移手轮20带动传动丝杠11旋转，传动丝杠11带动箱体支座17及从动箱体19在导向光杠的10的导向下做横向位移。由于调向蜗轮16与调向蜗杆15为啮合连接，因此同时带动调向蜗杆15在角度调向轴7的导向限定下，做同步横向位移。
[0021]主动电机3与从动箱体19分别装有夹持器8和14，机箱中间装有试样托架23，试样托架23上设置两个导向轮24。试样通过夹持器8和安装在托架23上的导向轮24与夹持器14相连。
[0022]角度调向轴7上方水平设置距离标尺12，距离标尺12刻度的“零”点与夹持器8的端口垂直重合，箱体支座17安装有位移指针13，位移指针13的指针位置与距离标尺12的刻度线重合且与夹持器14的端口垂直重合。调向蜗轮16的下方垂直装有角度指针21，角度指针21与箱体支座17下方安装的角度标尺22刻度“零”点相垂直。
[0023]机箱右侧设置电器操控盒25，操控系统能够采用触屏式PLC可编程控制方式，8位计数设计，触屏试验操作包括:启动、停止、复位、比较试验、循环试验、断裂试验等选项，试验结果实时显示。
[0024]操作步骤启动设备后，根据试样的长度转动位移手轮20，是夹制器14根据位移指针13的指示位置，移动到适合距离；按照试验要求的角度转动调向手轮18，使得主动电机3和从动机箱19同步转动，依据角度指针21在角度标尺22标注的角度位置，确定试验角度。再将试样一端夹持在夹持器8上，穿过试样托架23上的两个导向轮24，由夹持器14将试样夹持固定。
[0025]试样夹持完毕后，触动电器操控盒25，按照试验要求选择输出速率及额定测试次数后点击启动，主动电机3按照设定要求输出定额速率带动试样转动，试验开始，当试验破断或达到试验额定测试次数时，主动电机3停止工作，电器操控盒的屏幕上将显示出实际试验数据，为试验结果。
[0026]当试验结束后，可按动电器操控盒25中的复位键，重新开始试验，也可根据上一试验数据，可进行试样循环试验或试样比较试验。
【权利要求】
1.一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机；其特征是它包括底部的机座和上部的机箱，机箱内左右两侧分别设置主动电机和从动箱体，右侧中间位置设有电器操控盒；主动电机与从动箱体底部分别设置有调向蜗轮，调向蜗轮上方水平方向设置有角度调向轴，角度调向轴两端分别设置有调向蜗杆与调向蜗轮相连接，角度调向轴的右端与调向手轮相连接；从动箱体上方设置距离标尺，下方设置角度尺，底部与箱体支座相连，箱体支座两端设置导向光杠与传动丝杠，导向光杠左端设置导向光杠固定块安装固定，传动丝杠右端与位移手轮相连接，主动电机与从动箱体相对两端同轴方向设置有夹持器，下方设置试样托架，试样托架中安装有两个导向轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备立式框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备机座内设置电气控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:其特征是:所述设备内设置两套试验装置，可进行双组试验。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备箱体正面装有透明保护罩。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备中主动电机的夹持器与从动箱体的夹制器安装于相对位置的同一角度。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备中的夹持器为可更换、楔形安装方式的夹持器。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备中主动电机输出速度为可调式输出速率。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征是:所述设备中电器操控盒为触屏式PLC可编程控制器。
【文档编号】G01N3/38GK103712867SQ201410010640
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】李林利 申请人:宁夏青山试验机有限公司