热交换器清洁度检测方法
【专利摘要】热交换器清洁度检测方法，涉及一种热交换器内热交换管内表面的清洁度检测方法，包括步骤A至步骤M，其中步骤A至步骤H采用过滤法可以精确的过滤出固体杂质，步骤I至步骤M采用蒸馏法可以蒸馏出有机油份杂质，这样就能得出热交换器内杂质的含量。与现有技术相比，本发明能够精确的检测出热交换器生产完后残存的固体杂质和有机油份杂质含量，用以确定生产完的热交换器清洁度是否符合标准，同时可以判断这批次热交换器是否需要清洗后出厂还是可以直接出厂。
【专利说明】热交换器清洁度检测方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种热交换器内热交换管内表面的清洁度检测方法。
【背景技术】
[0002]一般而言，在生产完成后热交换器的热交换管内多少残余一些杂质与油脂，这些残余物多少会影响到热交换器制冷剂的工作效率。为此在热交换器使用前，必须对同一批次的热交换器进行清洁度检测，依此判定此批次的热交换器清洁度是否符合规格，能否直接出厂，如果不符合清洁度要求，就必须对着同一批次的所有热交换器进行清洗。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种热交换器清洁度检测方法，能够精确的检测出热交换器生产完后残存的固体杂质和有机油份杂质含量，用以确定热交换器是否需要清洗后出厂还是可以直接出厂。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:热交换器清洁度检测方法，其特征与包括以下几个步骤:步骤A):确认热交换器内管路为有效的通路，然后将热交换器倾斜15°固定放置，且所述热交换器上所述管路的入口与出口都向上，在所述入口和所述的出口上使用聚乙烯管分别连接循环泵与烧杯，所述的循环泵与烧杯之间也用所述的聚乙烯管连接，所述的烧杯连接所述循环泵的流入侧，所述的入口连接所述循环泵流出侧，连接完成后确认形成一个有效的通路；步骤B):在所述的烧杯上设置有漏斗，并在烧杯的表面覆盖有铝箔防止灰尘进入烧杯，往所述的漏斗内连续滴入清洗液，所述的清洗液至少比热交换器内的容量多250ml，滴完后启动所述的循环泵，循环清洗时间在17min至23min之间，清洗过程中轻轻摇动所述的人交换器；步骤C):清洗完毕后，先关闭所述的循环泵，再拔掉所述的循环泵与所述入口之间所述的聚乙烯管，然后往所述的入口内缓慢的充入氮气，使得所述热交换器内所述的清洗液被全部吹出到所述的烧杯内；步骤D):使用至少300ml所述的清洗液对所述的循环泵内部进行清洗,清洗时间在7min至13min之间,清洗完成后把这部分所述的清洗液也全部倒入到所述的烧杯内；步骤E):把虑孔孔径不大于
5.0ym且材质为聚四氟乙烯的滤纸在105°C的温度下烘干，然后使用镊子把所述的滤纸放到精度至少为0.1啤的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用前的质量；步骤F):使用所述的镊子把所述的滤纸放入过滤装置内，过滤装置固定放置有三角瓶，然后把所述烧杯内所述的清洗液缓慢倒入过滤装置内且经过所述的滤纸进入所述的三角瓶，倒完后再用所述的清洗液清洗所述的烧杯，并把这部分所述的清洗液再继续倒入到过滤装置内；步骤G):用所述的镊子把所述的滤纸放入到浅底铝箔碟中，然后用所述的镊子把所述的浅底铝箔碟放入烘箱中进行烘干，烘干温度恒定在100°C至110°C，干燥时间至少30min ;步骤H):干燥完成后用所述镊子把所述的浅底铝箔碟放入干燥器内冷却，冷却完成后用所述的镊子把所述的滤纸放到所述的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用后的质量，根据所述滤纸使用前的质量得出杂质的质量；步骤I):清洗干净所述的烧杯，清洗完后把所述的烧杯放入所述的烘箱中烘干，烘干温度恒定在100°c至110°C，干燥时间至少30min ;所述烧杯内的水分必须完全烘干干净，烘干后使用烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器上冷却，冷却后使用烧杯钳把所述的烧杯夹取到电子秤上称重，记录下所述烧杯的初始质量；步骤J):让水浴炉与旋转蒸发仪配合使用，使得所述旋转蒸发仪上的试料瓶能放在所述的水浴炉内，让所述的烧杯连接所述的旋转蒸发仪，此时所述的烧杯充当所述旋转蒸发仪上的收集瓶并且用所述的铝箔密封住所述的烧杯与所述旋转蒸发仪之间的空隙，然后往水浴炉内加入水，并且让所述水浴炉连通循环水，再然后打开水浴电源，使得水浴温度恒定在60°C至70°C之间，再然后往试料瓶内倒入所述三角瓶内所述的清洗液，每次倒入的清洗液不能超过所述试料瓶容积的一半，最后把所述的试料瓶倒入到水浴炉内；步骤K):调节所述旋转蒸发仪上的旋转速度，让所述的试料瓶在25转/min至35转/min之间的转速开始蒸懼,每次所述试料瓶内的清洗液只剩20ml至25ml时就通过所述三角瓶往所述试料瓶内补充溶液，直至所述三角瓶内清洗液使用完，所述试料瓶最后一次蒸馏时瓶内所述清洗液只剩15ml时停止蒸馏，蒸馏完成后清洗干净所述的试料瓶；步骤L):使用所述的烧杯钳把所述的烧杯从所述的旋转蒸发仪上取出，然后放到位于通风处的加热板上，启动加热板设定加热温度在100°C至110°C之间，直至所述烧杯内的溶液剩余2ml时停止加热，然后使用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的烘干箱内，烘干温度在100°C至110°C之间，烘干时间至少30min，烘干完成后用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器内冷却到室温；步骤M):用所述的烧杯钳把所述的烧杯放到所述的电子秤上称重，得出所述的烧杯的最终重量，这样就可以根据烧杯前后质量的变化得出有机杂物的质量。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述步骤B中所述循环清洗时间为20min。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述步骤D中所述的清洗时间为lOmin。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述步骤E中所述滤纸上虑孔的孔径可以为5.0μπκ4.5 μ m 和 4.0 μ m。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述步骤J中所述的水浴温度为65°C。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述的步骤J中所述的旋转蒸发仪上还可以设置有真空泵。
[0010]热交换器内的杂质一般分为固体杂质以及有机油份杂质两种，这两种杂质都会降低热交换器在使用时冷却剂的使用效率。所以规定热交换器内的杂质含量必须在一定的比例下,通常而言允许单位面积固体杂质的含量为11 mg / m2，有机油份杂质含量为32 mg / m2。单位长度热交换器内热交换管内表面积公式为S=(W+2*h/cos(V/2))*n/cos β，其中W为槽底宽(m), h为齿高(m), V为齿顶角(° ), β为螺旋角(° )，η为齿数；将齿形看做近似三角形计算时误差不大于5%。对于热交换器内杂质的测量分为两步骤，首选通过步骤Α)至步骤H)测量出固体杂质的质量，然后通过步骤I到步骤M测量出有机油份杂质的质量。在测量有机油份杂质质量时必须要知道所有过程中所使用的清洗液的用量，因为在步骤K时会有15ml的清洗液无法蒸馏，计算最终数据时需要考虑这部分的液体进行换算。称重结果得出后还需要减去清洗液的空白值后才能推算出最终的有机油份杂质质量。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:能够精确的检测出热交换器生产完后残存的固体杂质和有机油份杂质含量，用以确定热交换器是否需要清洗后出厂还是可以直接出厂。【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0013]实施例1，热交换器清洁度检测方法，包括以下几个步骤:步骤A):确认热交换器内管路为有效的通路，然后将热交换器倾斜15°固定放置，且所述热交换器上所述管路的入口与出口都向上，在所述入口和所述的出口上使用聚乙烯管分别连接循环泵与烧杯，所述的循环泵与烧杯之间也用所述的聚乙烯管连接，所述的烧杯连接所述循环泵的流入侧，所述的入口连接所述循环泵流出侧，连接完成后确认形成一个有效的通路。步骤B):在所述的烧杯上设置有漏斗，并在烧杯的表面覆盖有铝箔防止灰尘进入烧杯，往所述的漏斗内连续滴入清洗液，所述的清洗液至少比热交换器内的容量多250ml，滴完后启动所述的循环泵，循环清洗时间为17min，清洗过程中轻轻摇动所述的人交换器。步骤C):清洗完毕后，先关闭所述的循环泵，再拔掉所述的循环泵与所述入口之间所述的聚乙烯管，然后往所述的入口内缓慢的充入氮气，使得所述热交换器内所述的清洗液被全部吹出到所述的烧杯内。步骤D):使用至少300ml所述的清洗液对所述的循环泵内部进行清洗，清洗时间为7min，清洗完成后把这部分所述的清洗液也全部倒入到所述的烧杯内。步骤E):把虑孔孔径为
5.0ym且材质为聚四氟乙烯的滤纸在105°C的温度下烘干，然后使用镊子把所述的滤纸放到精度至少为0.1啤的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用前的质量。步骤F):使用所述的镊子把所述的滤纸放入过滤装置内，过滤装置固定放置有三角瓶，然后把所述烧杯内所述的清洗液缓慢倒入过滤装置内且经过所述的滤纸进入所述的三角瓶，倒完后再用所述的清洗液清洗所述的烧杯，并把这部分所述的清洗液再继续倒入到过滤装置内。步骤G):用所述的镊子把所述的滤纸放入到浅底铝箔碟中，然后用所述的镊子把所述的浅底铝箔碟放入烘箱中进行烘干，烘干温度恒定为100°C，干燥时间至少30min。步骤H):干燥完成后用所述镊子把所述的浅底铝箔碟放入干燥器内冷却，冷却完成后用所述的镊子把所述的滤纸放到所述的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用后的质量，根据所述滤纸使用前的质量得出杂质的质量。步骤I):清洗干净所述的烧杯，清洗完后把所述的烧杯放入所述的烘箱中烘干，烘干温度恒定为100°C，干燥时间至少30min ;所述烧杯内的水分必须完全烘干干净，烘干后使用烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器上冷却，冷却后使用烧杯钳把所述的烧杯夹取到电子秤上称重，记录下所述烧杯的初始质量。步骤J):让水浴炉与旋转蒸发仪配合使用，使得所述旋转蒸发仪上的试料瓶能放在所述的水浴炉内，所述的旋转蒸发仪上还可以设置有真空泵，让所述的烧杯连接所述的旋转蒸发仪，此时所述的烧杯充当所述旋转蒸发仪上的收集瓶并且用所述的铝箔密封住所述的烧杯与所述旋转蒸发仪之间的空隙，然后往水浴炉内加入水，并且让所述水浴炉连通循环水，再然后打开水浴电源，使得水浴温度恒定在60°C，再然后往试料瓶内倒入所述三角瓶内所述的清洗液，每次倒入的清洗液不能超过所述试料瓶容积的一半，最后把所述的试料瓶倒入到水浴炉内。步骤K):调节所述旋转蒸发仪上的旋转速度，让所述的试料瓶在25转/min的转速下开始蒸馏，每次所述试料瓶内的清洗液只剩20ml时就通过所述三角瓶往所述试料瓶内补充溶液，直至所述三角瓶内清洗液使用完，所述试料瓶最后一次蒸馏时瓶内所述清洗液只剩15ml时停止蒸馏，蒸馏完成后清洗干净所述的试料瓶。步骤L):使用所述的烧杯钳把所述的烧杯从所述的旋转蒸发仪上取出，然后放到位于通风处的加热板上，启动加热板设定加热温度为100°C，直至所述烧杯内的溶液剩余2ml时停止加热，然后使用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的烘干箱内，烘干温度为100°C，烘干时间至少30min，烘干完成后用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器内冷却到室温。步骤M):用所述的烧杯钳把所述的烧杯放到所述的电子秤上称重，得出所述的烧杯的最终重量，这样就可以根据烧杯前后质量的变化得出有机杂物的质量。
[0014]实施例2，热交换器清洁度检测方法，包括以下几个步骤:步骤A):确认热交换器内管路为有效的通路，然后将热交换器倾斜15 °固定放置，且所述热交换器上所述管路的入口与出口都向上，在所述入口和所述的出口上使用聚乙烯管分别连接循环泵与烧杯，所述的循环泵与烧杯之间也用所述的聚乙烯管连接，所述的烧杯连接所述循环泵的流入侧，所述的入口连接所述循环泵流出侧，连接完成后确认形成一个有效的通路。步骤B):在所述的烧杯上设置有漏斗，并在烧杯的表面覆盖有铝箔防止灰尘进入烧杯，往所述的漏斗内连续滴入清洗液，所述的清洗液至少比热交换器内的容量多250ml，滴完后启动所述的循环泵，循环清洗时间为20min，清洗过程中轻轻摇动所述的人交换器。步骤C):清洗完毕后，先关闭所述的循环泵，再拔掉所述的循环泵与所述入口之间所述的聚乙烯管，然后往所述的入口内缓慢的充入氮气，使得所述热交换器内所述的清洗液被全部吹出到所述的烧杯内。步骤D):使用至少300ml所述的清洗液对所述的循环泵内部进行清洗，清洗时间为lOmin，清洗完成后把这部分所述的清洗液也全部倒入到所述的烧杯内。步骤E):把虑孔孔径为
4.5μπι且材质为聚四氟乙烯的滤纸在105°C的温度下烘干，然后使用镊子把所述的滤纸放到精度至少为0.1啤的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用前的质量。步骤F):使用所述的镊子把所述的滤纸放入过滤装置内，过滤装置固定放置有三角瓶，然后把所述烧杯内所述的清洗液缓慢倒入过滤装置内且经过所述的滤纸进入所述的三角瓶，倒完后再用所述的清洗液清洗所述的烧杯，并把这部分所述的清洗液再继续倒入到过滤装置内。步骤G):用所述的镊子把所述的滤纸放入到浅底铝箔碟中，然后用所述的镊子把所述的浅底铝箔碟放入烘箱中进行烘干，烘干温度恒定在105°C，干燥时间至少30min。步骤H):干燥完成后用所述镊子把所述的浅底铝箔碟放入干燥器内冷却，冷却完成后用所述的镊子把所述的滤纸放到所述的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用后的质量，根据所述滤纸使用前的质量得出杂质的质量。步骤I):清洗干净所述的烧杯，清洗完后把所述的烧杯放入所述的烘箱中烘干，烘干温度恒定在105°C，干燥时间至少30min ;所述烧杯内的水分必须完全烘干干净，烘干后使用烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器上冷却，冷却后使用烧杯钳把所述的烧杯夹取到电子秤上称重，记录下所述烧杯的初始质量。步骤J):让水浴炉与旋转蒸发仪配合使用，使得所述旋转蒸发仪上的试料瓶能放在所述的水浴炉内，所述的旋转蒸发仪上还可以设置有真空泵，让所述的烧杯连接所述的旋转蒸发仪，此时所述的烧杯充当所述旋转蒸发仪上的收集瓶并且用所述的铝箔密封住所述的烧杯与所述旋转蒸发仪之间的空隙，然后往水浴炉内加入水，并且让所述水浴炉连通循环水，再然后打开水浴电源，使得水浴温度恒定在65°C，再然后往试料瓶内倒入所述三角瓶内所述的清洗液，每次倒入的清洗液不能超过所述试料瓶容积的一半，最后把所述的试料瓶倒入到水浴炉内。步骤K):调节所述旋转蒸发仪上的旋转速度，让所述的试料瓶在30转/min的转速开始蒸懼,每次所述试料瓶内的清洗液只剩25ml时就通过所述三角瓶往所述试料瓶内补充溶液，直至所述三角瓶内清洗液使用完，所述试料瓶最后一次蒸馏时瓶内所述清洗液只剩15ml时停止蒸馏，蒸馏完成后清洗干净所述的试料瓶。步骤L):使用所述的烧杯钳把所述的烧杯从所述的旋转蒸发仪上取出，然后放到位于通风处的加热板上，启动加热板设定加热温度在105°C，直至所述烧杯内的溶液剩余2ml时停止加热，然后使用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的烘干箱内，烘干温度在105°C，烘干时间至少30min，烘干完成后用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器内冷却到室温。步骤M):用所述的烧杯钳把所述的烧杯放到所述的电子秤上称重，得出所述的烧杯的最终重量，这样就可以根据烧杯前后质量的变化得出有机杂物的质量。
[0015]实施例3，热交换器清洁度检测方法，其特征与包括以下几个步骤:步骤A):确认热交换器内管路为有效的通路，然后将热交换器倾斜15 °固定放置，且所述热交换器上所述管路的入口与出口都向上，在所述入口和所述的出口上使用聚乙烯管分别连接循环泵与烧杯，所述的循环泵与烧杯之间也用所述的聚乙烯管连接，所述的烧杯连接所述循环泵的流入侧，所述的入口连接所述循环泵流出侧，连接完成后确认形成一个有效的通路。步骤B):在所述的烧杯上设置有漏斗，并在烧杯的表面覆盖有铝箔防止灰尘进入烧杯，往所述的漏斗内连续滴入清洗液，所述的清洗液至少比热交换器内的容量多250ml，滴完后启动所述的循环泵，循环清洗时间为23min，清洗过程中轻轻摇动所述的人交换器。步骤C):清洗完毕后，先关闭所述的循环泵，再拔掉所述的循环泵与所述入口之间所述的聚乙烯管，然后往所述的入口内缓慢的充入氮气，使得所述热交换器内所述的清洗液被全部吹出到所述的烧杯内。步骤D):使用至少300ml所述的清洗液对所述的循环泵内部进行清洗，清洗时间为13min，清洗完成后把这部分所述的清洗液也全部倒入到所述的烧杯内。步骤E):把虑孔孔径为4.0 μ m且材质为聚四氟乙烯的滤纸在105°C的温度下烘干，然后使用镊子把所述的滤纸放到精度至少为0.1啤的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用前的质量。步骤F):使用所述的镊子把所述的滤纸放入过滤装置内，过滤装置固定放置有三角瓶，然后把所述烧杯内所述的清洗液缓慢倒入过滤装置内且经过所述的滤纸进入所述的三角瓶，倒完后再用所述的清洗液清洗所述的烧杯，并把这部分所述的清洗液再继续倒入到过滤装置内。步骤G):用所述的镊子把所述的滤纸放入到浅底铝箔碟中，然后用所述的镊子把所述的浅底铝箔碟放入烘箱中进行烘干，烘干温度恒定在110°C，干燥时间至少30min。步骤H):干燥完成后用所述镊子把所述的浅底铝箔碟放入干燥器内冷却，冷却完成后用所述的镊子把所述的滤纸放到所述的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用后的质量，根据所述滤纸使用前的质量得出杂质的质量。步骤I):清洗干净所述的烧杯，清洗完后把所述的烧杯放入所述的烘箱中烘干，烘干温度恒定在110°C，干燥时间至少30min ;所述烧杯内的水分必须完全烘干干净，烘干后使用烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器上冷却，冷却后使用烧杯钳把所述的烧杯夹取到电子秤上称重，记录下所述烧杯的初始质量。步骤J):让水浴炉与旋转蒸发仪配合使用，使得所述旋转蒸发仪上的试料瓶能放在所述的水浴炉内，所述的旋转蒸发仪上还可以设置有真空泵，让所述的烧杯连接所述的旋转蒸发仪，此时所述的烧杯充当所述旋转蒸发仪上的收集瓶并且用所述的铝箔密封住所述的烧杯与所述旋转蒸发仪之间的空隙，然后往水浴炉内加入水，并且让所述水浴炉连通循环水，再然后打开水浴电源，使得水浴温度恒定在70°C，再然后往试料瓶内倒入所述三角瓶内所述的清洗液，每次倒入的清洗液不能超过所述试料瓶容积的一半，最后把所述的试料瓶倒入到水浴炉内。步骤K):调节所述旋转蒸发仪上的旋转速度，让所述的试料瓶在35转/min的转速开始蒸馏，每次所述试料瓶内的清洗液只剩25ml时就通过所述三角瓶往所述试料瓶内补充溶液，直至所述三角瓶内清洗液使用完，所述试料瓶最后一次蒸馏时瓶内所述清洗液只剩15ml时停止蒸馏，蒸馏完成后清洗干净所述的试料瓶。步骤L):使用所述的烧杯钳把所述的烧杯从所述的旋转蒸发仪上取出，然后放到位于通风处的加热板上，启动加热板设定加热温度在110°C，直至所述烧杯内的溶液剩余2ml时停止加热，然后使用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的烘干箱内，烘干温度在110°C，烘干时间至少30min，烘干完成后用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器内冷却到室温。步骤M):用所述的烧杯钳把所述的烧杯放到所述的电子秤上称重，得出所述的烧杯的最终重量，这样就可以根据烧杯前后质量的变化得出有机杂物的质量。
[0016]步骤A至步骤H是在循环泵的作用下用清洗液清洗热交换器内部的管路，使用聚乙烯管连接循环泵和烧杯，连接处必须牢固，不能有任何泄露。在烧杯上用漏斗往烧杯内滴入清洗液，清洗液是一种强力除油剂，同时还要符合环保要求，不能对人体产生危害，在使用前必须知道清洗液的空白值以及清洗液的沸点，为了保证效果，清洗液的沸点最好在60°C左右。为了保证测量精度需要在烧杯和漏斗之间用铝箔覆盖住，防止灰尘进入烧杯，漏斗滴完后还可以在烧杯上盖上碟皿，进一步防尘。在清洗的过程中需要轻轻摇动热交换器，这样可以清洗的更加彻底。在清洗的同时必须准确的记录下使用的清洗液的量。清洁完热交换器后还要清洗一下循环泵，并把这两种清洗液都集中放置在烧杯中。然后采用过滤法，让清洗液内固体杂质留在滤纸上，其余液体存贮在三角瓶内。随后烘干滤纸就可以根据滤纸先后质量的变化得出杂质的质量。在步骤I到步骤M中使用旋转蒸发仪和水浴炉对三角瓶内的剩余清洗液进行蒸馏工作从而蒸馏出有机油份杂质，在旋转蒸发仪上还可以设置有真空泵，这样可以加快蒸馏速度。这些有机油份材质存放在已经清洗过的烧杯中，通过对烧杯先后质量的变化，就能得出有机油份杂质的质量。因为无法把所有清洗液都蒸馏成功，最后会有15ml的清洗液残留，所以还需要知道精确的清洗液使用量用以得出最终的有机油份杂质质量，这个数值减去清洗液的空白值后就是最终的数据。通过换算就能得出热交换器管路内部单位面积固体杂质和有机油份杂质的含量。能够精确的检测出热交换器生产完后残存的固体杂质和有机油份杂质含量，用以确定热交换器是否需要清洗后出厂还是可以直接出厂。通过本方法能够精确的检测出热交换器生产完后残存的固体杂质和有机油份杂质含量，用以确定热交换器是否需要清洗后出厂还是可以直接出厂。
【权利要求】
1.热交换器清洁度检测方法，其特征包括以下几个步骤:步骤A):确认热交换器内管路为有效的通路，然后将热交换器倾斜15°固定放置，且所述热交换器上所述管路的入口与出口都向上，在所述入口和所述的出口上使用聚乙烯管分别连接循环泵与烧杯，所述的循环泵与烧杯之间也用所述的聚乙烯管连接，所述的烧杯连接所述循环泵的流入侧，所述的入口连接所述循环泵流出侧，连接完成后确认形成一个有效的通路；步骤B):在所述的烧杯上设置有漏斗，并在烧杯的表面覆盖有铝箔防止灰尘进入烧杯，往所述的漏斗内连续滴入清洗液，所述的清洗液至少比热交换器内的容量多250ml，滴完后启动所述的循环泵，循环清洗时间在17min至23min之间，清洗过程中轻轻摇动所述的人交换器；步骤C):清洗完毕后，先关闭所述的循环泵，再拔掉所述的循环泵与所述入口之间所述的聚乙烯管，然后往所述的入口内缓慢的充入氮气，使得所述热交换器内所述的清洗液被全部吹出到所述的烧杯内；步骤D):使用至少300ml所述的清洗液对所述的循环泵内部进行清洗，清洗时间在7min至13min之间，清洗完成后把这部分所述的清洗液也全部倒入到所述的烧杯内；步骤E):把虑孔孔径不大于5.0ym且材质为聚四氟乙烯的滤纸在105°C的温度下烘干，然后使用镊子把所述的滤纸放到精度至少为0.1啤的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用前的质量；步骤F):使用所述的镊子把所述的滤纸放入过滤装置内，过滤装置固定放置有三角瓶，然后把所述烧杯内所述的清洗液缓慢倒入过滤装置内且经过所述的滤纸进入所述的三角瓶，倒完后再用所述的清洗液清洗所述的烧杯，并把这部分所述的清洗液再继续倒入到过滤装置内；步骤G):用所述的镊子把所述的滤纸放入到浅底铝箔碟中，然后用所述的镊子把所述的浅底铝箔碟放入烘箱中进行烘干，烘干温度恒定在100°C至110°C，干燥时间至少30min ;步骤H):干燥完成后用所述镊子把所述的浅底铝箔碟放入干燥器内冷却，冷却完成后用所述的镊子把所述的滤纸放到所述的电子秤上称重，记录下所述滤纸使用后的质量，根据所述滤纸使用前的质量得出杂质的质量；步骤I):清洗干净所述的烧杯，清洗完后把所述的烧杯放入所述的烘箱中烘干，烘干温度恒定在100°C至110°C，干燥时间至少30min ；所述烧杯内的水分必须完全烘干干净，烘干后使用烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器上冷却，冷却后使用烧杯钳把所述的烧杯夹取到电子秤上称重，记录下所述烧杯的初始质量；步骤J):让水浴炉与旋转蒸发仪配合使用，使得所述旋转蒸发仪上的试料瓶能放在所述的水浴炉内，让所述的烧杯连接所述的旋转蒸发仪，此时所述的烧杯充当所述旋转蒸发仪上的收集瓶并且用所述的铝箔密封住所述的烧杯与所述旋转蒸发仪之间的空隙，然后往水浴炉内加入水，并且让所 述水浴炉连通循环水，再然后打开水浴电源，使得水浴温度恒定在60°C至70°C之间，再然后往试料瓶内倒入所述三角瓶内所述的清洗液，每次倒入的清洗液不能超过所述试料瓶容积的一半，最后把所述的试料瓶倒入到水浴炉内；步骤K):调节所述旋转蒸发仪上的旋转速度，让所述的试料瓶在25转/min至35转/min之间的转速开始蒸馏，每次所述试料瓶内的清洗液只剩20ml至25ml时就通过所述三角瓶往所述试料瓶内补充溶液，直至所述三角瓶内清洗液使用完，所述试料瓶最后一次蒸馏时瓶内所述清洗液只剩15ml时停止蒸馏，蒸馏完成后清洗干净所述的试料瓶；步骤L):使用所述的烧杯钳把所述的烧杯从所述的旋转蒸发仪上取出，然后放到位于通风处的加热板上，启动加热板设定加热温度在100°C至110°C之间，直至所述烧杯内的溶液剩余2ml时停止加热，然后使用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的烘干箱内，烘干温度在100°C至110°C之间，烘干时间至少30min，烘干完成后用所述的烧杯钳把所述的烧杯放入所述的干燥器内冷却到室温；步骤Μ):用所述的烧杯钳把所述的烧杯放到所述的电子秤上称重，得出所述的烧杯的最终重量，这样就可以根据烧杯前后质量的变化得出有机杂物的质量。
2.根据权利要求1所述的热交换器清洁度检测方法，其特征为，所述步骤B中所述循环清洗时间为20min。
3.根据权利要求1所述的热交换器清洁度检测方法，其特征为，所述步骤D中所述的清洗时间为IOmin。
4.根据权利要求1所述的热交换器清洁度检测方法，其特征为，所述步骤E中所述滤纸上虑孔的孔径可以为5.0 μ m、4.5 μ m和4.0 μ m。
5.根据权利要求1所述的热交换器清洁度检测方法，其特征为，所述步骤J中所述的水浴温度为65°C。
6.根据权利要求1所述的热交换器清洁度检测方法，其特征为，所述的步骤J中所述的旋转蒸发 仪上还可以设置有真空泵。
【文档编号】G01N5/04GK103808625SQ201410070949
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张和君, 贺仕林 申请人:宁波德业科技集团有限公司